Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО "Хлебзавод №5"

 

Из воронки делителя тесто поступает  в его рабочую камеру, а затем  нагнетается особым устройством  в мерный карман, откуда выталкивается  в виде отдельных кусков равного  объема и массы. В делительной машине тесто подвергается перемешиванию и сжатию до определенного давления, что стабилизирует плотность теста, повышает точность его деления.

 

Шнеки перемешивают массу теста  и удаляют газовые включения, что улучшает структуру пористости формового хлеба. Тесто для формового хлеба дальнейшей механической обработке не подвергается, так как после деления сразу укладывается в формы.

 

Масса куска теста на выходе из делителя должна обеспечивать стандартную  массу изделия после остывания. В среднем масса куска теста должна быть на 10 - 12 % больше массы остывшего изделия, так как в процессе выпечки и хранения масса теста и хлеба уменьшается.

 

3.6 Разделка теста 

 

 

Разделка теста для формового  хлеба. При производстве формового  хлеба куски теста, выходящие из делительных машин, попадают в металлические формы и направляются на окончательную расстойку.

 

Конструкция и состояние хлебных  форм оказывают значительное влияние  на качество формового хлеба.

 

Размеры хлебных форм, применяемых  в хлебопекарной промышленности, определяются ГОСТ 17327 - 71.

 

3.7 Окончательная расстойка хлеба

 

 

Окончательная расстойка - это период интенсивного брожения сформованных тестовых заготовок перед выпечкой. В процессе деления, округления и формования нарушается пористая структура теста и почти полностью удаляется диоксид углерода (углекислый газ). В полуфабрикате его остается лишь 8 - 14% того количества, которое должно быть в заготовке к началу выпечки. Поэтому основная часть диоксида углерода (86 - 92 %) образуется во время окончательной расстойки. В процессе расстойки восстанавливается нарушенный при формовании клейковинный каркас, формируется структура пористости будущего изделия. Поверхность тестовых заготовок становится гладкой, эластичной и газонепроницаемой. В конце расстойки тестовые заготовки значительно увеличиваются в объеме (на 50 - 70 % от исходного). Окончательную расстойку проводят в камерах или конвейерных шкафах в атмосфере влажного и теплого воздуха при температуре 38 - 40 С и относительной влажности 70 - 80 %. Наиболее интенсивно образование диоксида углерода происходит в заготовках при температуре 40 С.

 

Конец расстойки тестовых заготовок  определяют органолептическим методом  по увеличению объема теста, а также  при легком нажиме пальцами на его  поверхность. По степени готовности теста различают недостаточную, нормальную и избыточную расстойку. При недостаточной расстойку следы от нажатия пальцев выравниваются быстро, при нормальной медленно, а при избыточной следы не исчезают.

 

Заготовки помещенные в форме, расстаиваются более длительное время, чем подовые изделия, так как стенки формы сдерживают расплывание теста; 30 - 40 минут.

 

3.8 Выпечка хлеба

 

 

Выпечка - заключительная стадия приготовления  хлебных изделий, окончательно формирующая  качество хлеба. В процессе выпечки внутри тестовой заготовки протекают одновременно микробиологические, биохимические, физические и коллоидные процессы.

 

3.8.1 Процессы, происходящие в тестовой  заготовке при выпечке 

 

Поверхность выпекаемой тестовой заготовки (ВТЗ) после помещения ее в пекарную камеру покрывается пленкой, постепенно переходящую в корку. Окраска корки ВТЗ становится все темнее.

 

Под коркой по мере протекания процесса выпечки будет наблюдаться образование  из теста все более и более  утолщающегося слоя сравнительно упругого, способного стойко сохранять структуру и сравнительно сухого на ощупь мякиша.

 

Основным процессом при выпечке  хлеба является прогрев ВТЗ, помещенной в пекарную камеру в результате теплообмена  с теплоотдающими элементами пекарной камеры и паровоздушной смесью, заполняющей ее.

 

Температура слоя ВТЗ, к концу выпечки  превращенного в мякиш, до самого конца выпечки не превышает 100оС. Температура поверхности ВТЗ  быстро достигает 100оС и не задерживаясь на этом уровне продолжает возрастать, и к концу выпечки достигает примерно 180оС.

 

 

Влагообмен с увлажненной газовой  средой пекарной камеры включает в  начальной фазе выпечки процесс  поглощения влаги из газовой среды  в результате конденсации паров  воды на поверхности и сорбции  в поверхностных слоях ВТЗ. Как  только температура поверхности ВТЗ превысит температуру точки росы, начинается процесс испарения влаги: сначала с поверхности, а затем из слоя расположенного под коркой.

 

Влажность поверхностного слоя ВТЗ  в процессе выпечки быстро достигает  равновесной влажности (Wp), обусловленного температурой и конечной влажностью паровоздушной среды пекарной камеры. Глубже расположенные слои, более замедленно достигают этой величины. Влажность слоев мякиша увеличивается, причем нарастание происходит сначала во внешних слоях ВТЗ, а затем захватывает все более глубокие слои. Влажность мякиша в целом увеличивается на 1,5-2,5%.

 

Дрожжевые клетки при прогревании  теста примерно до 35оС ускоряют процесс  брожения до максимума, достигая 45оС газообразование, вызываемое дрожжами, резко снижается и при 50оС прекращается, так как клетки отмирают. При 60оС приостанавливается жизнедеятельность кислотообразующих бактерий.

 

Биохимические процессы связаны с  изменением состояния крахмала и  белков. При температуре 70-80оС они  прекращаются.

 

Крахмал при выпечке кристаллизуется  и разлагается, причем его гидролиз в ржаном тесте идет интенсивней, чем в пшеничном.

 

Белки при выпечке также расщепляются с образованием продуктов распада.

 

Глубина расщепления крахмала и  белков влияют на вкус, цвет корки и мякиша, аромат. Это связано с тем, что в результате окислительно- восстановительного взаимодействия образовавшиеся сахара вступают в реакцию с продуктами разложения белков и образуют темноокрашенные вещества - меланоедины.

 

При температуре 50 - 70оС одновременно протекают процессы денатурации и клейстеризации белков и крахмала. Белки при этом выделяют воду, теряют эластичность и растяжимость, образуют прочный каркас, образуют форму хлеба. Клейстеризуясь, крахмальные зерна прочно связывают влагу, поэтому мякиш теста кажется более сухим, чем тесто.

 

3.8.2 Режимы выпечки

 

Режимы выпечки определяются степенью увлажнения теста, температуры в  различных зонах продолжительностью процесса. Режим зависит от сорта, вида, качества хлеба, свойств муки и от конструкции печи. Решающим фактором является масса тестовой заготовки. Продолжительность выпечки колеблется от 8 - 10 минут для мелкоштучных изделий до 1 ч для ржаного хлеба массой 1 кг.

 

Для большинства изделий режим  включает 3 периода:

 

1) выпечка протекает при высокой относительной влажности (до 80%) и сравнительно низкой температуры пекарной камеры (110 - 120оС), и длится 3 - 4 мин. За это время тесто увеличивается в объеме, а пар конденсируясь улучшает состояние ее поверхности. В конце 1- го периода необходим интенсивный подвод тепла до 240 - 250оС.

 

2) период идет при высокой  температуре и пониженной относительной  влажности, при этом образуется  корка, закрепляется объем и  форма изделия.

 

3) период завершающий. Характеризуется  менее интенсивным подводом тепла, около 180 ?С , что приводит к снижению упёка.

 

Упёк- потери массы теста в % при  выпечке, которые выражаются разностью  между массами теста и горячего хлеба, отнесенной к массе теста. Около 95% этих потерь приходятся на влагу, а остальная часть на спирт, диоксид углерода, кислоты. Упек составляет примерно от 6 до 50% и зависит от формы хлеба. У формового хлеба упек меньше.

 

3.8.3 Роль увлажнения поверхности  выпекаемой тестовой заготовки

 

Чем выше содержание паров воды в  газовой среде, в условиях которой  происходит выпечка, тем интенсивнее и длительнее будет конденсация пара на поверхности ВТЗ в начальной фазе выпечки.

 

При конденсации пара на поверхности  ВТЗ происходит интенсивная клейстеризация крахмала и растворение декстринов. Жидкий крахмальный клейстер, содержащий и растворенные декстрины, как бы «заливает» тонким слоем всю поверхность изделия, выравнивая поры и неровности, имеющиеся на ней. После прекращения конденсации слой жидкого клейстера очень быстро обезвоживается, образуя на поверхности корки хлеба плёнку, которая после интенсивного теплового воздействия придает корки глянцевитость, ценимую потребителем.

 

При недостаточном  увлажнении газовой среды пекарной камеры в начале выпечки поверхность  корки получается матовая и мучнистая.

 

Конденсация влаги на поверхности ВТЗ в начале выпечки способствует лучшему сохранению растяжимости и эластичности обезвоживаемой поверхности и замедляет образование нерастяжимой корки. Это влечет за собой увеличение длительности 1-го периода выпечки, в пределах которого может происходить увеличение объема ВТЗ. Поэтому достаточное увлажнение в начальной фазе выпечки способствует увеличению объема хлеба и предотвращает возникновение на ее поверхности разрывов и трещин. В этих условиях даже недостаточно расстоявшиеся тестовые заготовки могут дать хлеб нормальной формы и объема.

 

3.9 Хранение  хлеба

 

 

Готовый хлеб хранят в чистых специализированных помещениях без сквозняков. При температуре 18 - 25 С; относительной влажности 70 - 85 % в течение 48 часов - на предприятии  до 12 часов и в торговле до 36 часов.