Контрольная работа по «Механизация и автоматизация технологических процессов растениеводства»

При опрыскивании машины должны равномерно распределять пестициды по площади поля с заданной нормой. Допускается неравномерность распределения рабочих жидкостей по ширине захвата до 30%, а по длине гона до 25%. Допустимое отклонение фактической дозы от заданной при опрыскивании +15% и -20%. Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5 м/с, опыливать - не более 3 м/с при температуре воздуха не выше 23° и при отсутствии восходящих токов воздуха. Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют. Не следует опрыскивать растения в период их цветения. Приготовленная рабочая жидкость должна быть равномерна по концентрации, неравномерность не должна превышать ±5%.

Нормы расхода  рабочей жидкости при малообъемном опрыскивании, дисперсность распыла, плотность и неравномерность покрытия обрабатываемых культур оговорены следующими требованиями (табл. 1).

 

Таблица 1 - Агротехнические  требования к качеству работы малообъемных  опрыскивателей

Объект обработки	Расход  рабочей  жидкости, л/га	Размеры осевших капель, мкм	Густота покрытия, капель/см2, не менее
Многолетние насаждения (сады, виноградники)	100-500	100-250	30

 

4. Устройство и работа дождевальной машины ДКШ-64 «Волжанка».

 

Дождеватель колесный широкозахватный ДКШ-64 «Волжанка» предназначен для полива низкорослых культур, трав, лугов и пастбищ. Дождевальная машина — позиционного действия, работает от закрытой оросительной сети, вода в которую подается насосной станцией.

Основные части  машины — два дождевальных крыла, расположенных по обе стороны питающего трубопровода.

Дождеватель ДКШ-64

 

Крыло собрано  из 32 труб-секций, опирающихся на 32 колеса. Трубопровод каждого колеса представляет собой вал, передающий вращающий  момент от двигателя.

Двигатель внутреннего  сгорания устанавливают на специальной приводной тележке, состоящей из рамы 1, двух колес 2, редуктора 4 и цепной передачи 3. Прямое и обратное движение трубопровода происходит от реверс-редуктора, имеющего муфту переключения.

Сливной клапан

Дождевальные  аппараты 7 установлены на специальных механизмах самоустановки 8. Они имеют стояки с грузом, сохраняющие вертикальное положение стояка с дождевальным аппаратом при любом расположении трубопровода. Струя воды на выходе ударяет в установленную под углом лопатку коромысла и поворачивает дождевальный аппарат на угол 3...5°. В исходное положение аппарат возвращается под действием скрученной пружины.

Рабочий процесс  следующий. Телескопической трубой крыло машины присоединяют к гидранту распределительного трубопровода и  открывают задвижку гидранта. Под действием воды, поступающей в водопроводящий пояс крыла, сливные клапаны закрываются и в работу включаются дождевальные аппараты. После выдачи поливной нормы задвижку гидранта закрывают и крыло отъединяют от гидранта. С уменьшением давления ниже 0,07 МПа сливные клапаны 10 автоматически открываются и вода самотеком сливается из трубопроводов. Затем включают нужное направление движения, запускают двигатель и крыло переводят на следующую позицию. Продолжительность дождевания на одной позиции зависит от нормы полива.

Дождеватель «Волжанка» может работать с гидроподкормщиком  для одновременного внесения минеральных  удобрений.

Подача воды 64 л/с. Интенсивность дождевания с  перекрытием 0,275 мм/мин. Ширина захвата 800 м. Расстояние между полициями 16,3 м. С одной позиции орошается 1,48 га. Скорость передвижения между позициями 9 м/мин.

 

5. Устройство режущего аппарата КДП-4,0 и его регулировки (косилка, кормо-уборчный комбайн).

Косилка двухбрусная КДП-4м. Описание.

Косилка имеет ряд отличительных особенностей от КДП-4 и КДФ-4.

1. Режущий аппарат изготовлен  в двух вариантах: а) пальцевый;

б) беспальцевый (два ножа).

2. Брус изготавливается  из легированной, термообработанной  стали.

3. Все узлы сварены из усиленных профилей.

4. Ременные и цепные  передачи имеют удобные механизмы натяжения.  

5. В отличие от КДФ-4 с двухременной передачей, КДП-4м имеет трехременные передачи.

7. В транспортное положение  косилка КДП-4м складывается (укладывается  сзади трактора путем подъема  режущих аппаратов и консоли  гидроцилиндром).

В транспортном положении  трактор с косилкой имеет габаритную ширину всего                2,6 метра. Для сравнения у КДФ-4 габаритная ширина составляет 4,5 метра.

Значительно увеличивается  скорость и безопасность транспортировки.

Тип машины	Полунавесной
Масса, кг	640+20
Расчетная производительность, га/час	1,7…3,8
Ширина захвата, м	4-0,2
Габаритные  размеры с трактором МТЗ-80 в  рабочем положении ,мм: 1. Длина 2. Ширина 3. Высота
	4800
	6200
	2550
в транспортном положении, мм 1. Длина 2. Ширина 3. Высота	4800
	2600
	2600
Срок службы, год	6
Агрегатирование	Т-40АМ,  МТЗ всех модификаций, ЮМЗ-6

 

6. Регулировки очистки и копнителя самоходного комбайна ДОН-1500. Основные методы проверки качества работы очистки.

Регулировки. Скорость движения хлебной массы в пространстве между барабаном и подбарабаньем меньше, чем скорость бичей и штифтов. Поэтому хлебная масса подвергается многократным ударам и перетирающим воздействиям бичей и штифтов, что способствует вымолачиванию зерна. Интенсивность вымолота зависит от скорости и числа ударов бичей, а также от размера зазоров. Поэтому оптимальный режим работы молотильного аппарата устанавливают, регулируя частоту вращения барабана и зазора а (см. рис. 9, а) между бичами барабана и планками подбарабанья, а штифтовых молотильных аппаратов — изменяя частоту вращения и боковой зазор между штифтами барабана и подбарабанья.

Частоту вращения барабана регулируют вариатором (рис. 10, а) при  включенной молотилке на малых оборотах двигателя. Вариатор комбайна «Дон-1500» состоит из двух двухдисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем 15. Неподвижный диск 18 ведущего шкива установлен на ступице шкива 19 контрпривода молотилки. Подвижной диск 17 связан болтом 20 с обоймой 23, закрепленной на конце плунжера гидроцилиндра 21. Неподвижн й диск 6ведомого шкива смонтирован на валу 1 барабана, а подвижной диск — на ступице 2 неподвижного диска. Диск 5 может перемещаться вдоль оси ступицы.

Для увеличения частоты вращения барабана комбайнер перемещает золотник гидрораспределителя так, чтобы масло из нагнетательной магистрали гидросистемы поступало в гидроцилиндр 21. Плунжер гидроцилиндра, а вместе с ним обойма 23 и подвижной диск 11 перемещаются вправо и выжимают ремень из ручья так, что он располагается на большем диаметре шкива. Одновременно ремень, преодолевая сопротивление пружины 4, раздвигает диски 5 и 6 ведомого шкива и перемещается на его меньший диаметр.

 

 

 

 

Рис. 10. Механизм регулирования режима работы молотильного аппарата комбайна «Дон-1500»:

а — вариатор частоты вращения барабана; б— механизм регулирования молотильных зазоров; 1, 41 — валы; 2, 3 — ступицы; 4 — пружина; 5, 6, 17, 18 — диски шкивов; 7—фланец; 8— диск барабана; 9, П — бичи; 10— подбичник (планка); 12 — подбарабанье; 13 — пальцевая решетка; 14— отбойный битер; 15 — ремень; 16— боковина молотилки; 19— шкив; 20— болт; 21 — гидроцилиндр; 22— маслопровод; 23— обойма; 24, 30, 46, 33— винтовые стяжки; 25, 27, 29, 43, 45, 52 — подвески; 26, 28, 32, 42, 44, 50— рычаги; 31 — кнопка; 33 — тяга; 34, 38— собачки; 35, 37— храповики; 36 — лимб с делениями; 39— цепь; 40— педаль; 47— пруток; 48, 49— планки; 51 — боковина; 54 — направляющая

Чтобы уменьшить  частоту вращения барабана, перемещают золотник гидрораспределителя, соединяя полость гидроцилиндра 21 с системой слива. Под действием пружины  подвижной диск 5 ведомого шкива  выжимает ремень на больший диаметр. На ведущем шкиве ремень переходит на меньший диаметр, смещает подвижной диск 17и соединенный с ним плунжер. Частоту вращения барабана контролируют по показаниям на цифровом табло, информация на который поступает от индуктивного датчика, смонтированного с правой стороны на валу барабана.

На валу барабана смонтирована кулачковая муфта, обеспечивающая автоматическое натяжение ремня  пропорционально передаваемой мощности.

Частоту вращения барабана комбайна «Дон-1500» изменяют от 517 до 954 мин-1, комбайна СК-5А «Нива» — от 400 до 1335 мин-1, а комбайна «Енисей-1200»— от 459 до 1354 мин-1. Для уборки различных культур комбайном «Дон-1500» рекомендуется следующая частота вращения (мин-1): пшеница — 750...820, ячмень, овес, рожь — 700...780, кукуруза на зерно —350...450, подсолнечник — 200...300, горох - 350...400, семенники трав - 650...860.

Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости  от убираемой культуры, сорта, степени  зрелости, влажности и других факторов. Регулируют частоту вращения барабана осторожно, так как при недостаточной частоте возрастает недомолот, а при повышенной — дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерное измельчение соломы (рис. 11, а). Для каждой культуры регулировка частоты вращения барабана дополняет регулировку зазоров, которая является основной для молотильного аппарата.

Зазоры между  бичами барабана и планками подбарабанья регулируют при помощи специального механизма, который у комбайна «Дон-1500» (см. рис. 10, б) снабжен торсионным валом 41. Подбарабанье при помощи подвесок 25, 27, 29, 43, 45, 52 прикреплено к валу. Рычаг 42, установленный на валу, соединен цепью 39 с расположенным в кабине механизмом дистанционного регулирования зазоров.

В зависимости  от условий работы, убираемой культуры, ее состояния, времени суток регулируют зазоры, перемещая рычаг 32, который собачкой 38поворачивает храповик 37 и вместе с ним вал с барабаном лебедки. При этом цепь 39 наматывается на барабан, а подбарабанье поднимается. Для опускания подбарабанья нажимают на педаль 40 и, придерживая рычаг 32, увеличивают зазор.

Рис. 11. Изменение  показателей работы молотильного аппарата в зависимости от его регулируемых параметров:

а — частоты  вращения; б — зазоров; в —  подачи массы; 1 — недомолот; 2 — дробление  зерна; 3 — просеивание зерна сквозь отверстия подбарабанья.

Для экстренного опускания подбарабанья нажимают одновременно на кнопку 31 и педаль 40. Зазор контролируют по шкале зазоров, нанесенной на лимбе 36. Периодически проводят установочную регулировку зазора. Для этого рычаг 32 поднимают вверх до упора и совмещают деление шкалы 18/2 со стрелкой. Затем, изменяя длину винтовых стяжек 24, 30, 46 и 53, добиваются, чтобы зазоры между планками и бичами в начале и конце подбарабанья были (18 ± 1) и (2 ± 1) мм. Зазоры для каждого бича проверяют через люки, поворачивая барабан вручную. Отрегулированное таким образом подбарабанье рычагом 32 можно опускать и получать зазоры: на входе 18...60 мм, на выходе 2...58 мм.

Двухбарабанные  комбайны снабжены двумя рычагами. Рычаг, расположенный в кабине, предназначен для регулировки зазоров первого молотильного аппарата. Рычагом, установленным на крыше молотилки, регулируют зазоры второго молотильного аппарата.

Боковые зазоры между зубьями штифтового барабана и подбарабанья должны быть одинаковыми  с обеих сторон зуба. Смещение барабана в сторону вызовет одновременно недомолот и повышенное дробление зерна. В этом случае следует сместить барабан в подшипниках так, чтобы зубья барабана расположились симметрично относительно рядов зубьев подбарабанья.

Зазоры устанавливают  такими, чтобы обеспечить максимальный вымолот и минимальное дробление зерна. При небольшом зазоре интенсивность обмолота больше, однако увеличивается повреждение зерна и сильнее измельчается солома (рис.11, б), что ухудшает качество работы очистки. При появлении недомолота зазоры постепенно уменьшают, пока не добьются полного вымолота. При этом следят за дроблением зерна. Если дробление возросло, увеличивают зазоры до появления признаков недомолота. Если таким приемом не удалось уменьшить повреждение зерна, снижают частоту вращения барабана.

Зазоры увеличивают, а частоту вращения барабана снижают  при уборке легко обмолачиваемых культур. При этом следят за тем, чтобы  не было недомолота. На уборке трудно обмолачиваемых, влажных и засоренных хлебов зазоры уменьшают, а частоту вращения барабана увеличивают в такой степени, чтобы не было повреждения зерна, но был хороший вымолот.

Качество работы молотильного аппарата зависит от подачи хлебной массы (рис. 11, в). Увеличение подачи выше оптимальной приводит к  резкому возрастанию недомолота и большим потерям свободным зерном, так как при перегрузке на соломотряс поступает больше зерна. Поэтому работать с перегрузкой нельзя.

Из молотильного аппарата обмолоченная масса (ворох) выбрасывается  барабаном с большей скоростью. Чтобы она попала на начало соломотряса, необходимо уменьшить скорость полета соломы. Эту функцию выполняет отбойный битер 11 (см. рис. 5, д). Лопасти битера захватывают обмолоченную массу и отбрасывают ее на переднюю часть соломотряса. Часть зерна из соломы просеивается сквозь пальцевую решетку 12, прикрепленную к задней планке подбарабанья и перекрывающую промежуток между подбарабаньем и клавишами соломотряса.

 

7. Подготовка сушилки СЗПБ-2 к работе.

 

Сушилка зерновая передвижная барабанная СЗПБ-2 (рис. 14) работает самостоятельно или эксплуатируется в составе технологических линий стационарных очистительно-сушильных пунктов. В комплекте с измельчителем ее можно использовать для сушки трав при приготовлении белково-витаминных кормов.