Керамические материалы. Основные этапы технологии. Свойства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Сентября 2015 в 12:15, контрольная работа

Краткое описание

Керамическими называют материалы и изделия, изготавливаемые путем формования и обжига глинистого сырья. Искусство производства керамических изделий с полным основанием можно отнести к одному из древнейших: фрески древнего Карфагена, выполненные из природного камня с применением обожженной глины.

Вложенные файлы: 1 файл

основы строительного дела.docx

— 3.39 Мб (Скачать файл)

Древесностружечной плитой называют плиту, изготовленную путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. В строительстве используют как тепло- и звукоизоляционный конструкционный материал для облицовки стен, перегородок, изготовления дверных полотен, встроенной мебели и др.

Древесноволокнистые плиты представляют собой листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра. Формование ковра может осуществляться мокрым и сухим способами.

Арболит - разновидность легкого бетона, в состав которого входит органический заполнитель в виде древесной дробленки, минеральное вяжущее, химические добавки и вода. В качестве минерального вяжущего применяют чаще всего портландцемент, а в качестве химических добавок - хлористый кальций, жидкое натриевое стекло, хлористый магний и другие ускорители твердения цемента. Изготовляют крупноформатные стеновые панели, стеновые блоки, плиты покрытий и перекрытий, перегородки, плиты для полов и другие строительные конструкции и детали.

Фибролит - спрессованные и затвердевшие плиты из древесных стружек, обработанных минерализаторами с минеральным вяжущим веществом. По роду применяемого вяжущего различают фибролит на портландцементе, магнезиальном вяжущем и белитошламовом цементе. Для изготовления фибролита используют специально полученную стружку (древесную шерсть). Древесную шерсть в виде узких лент получают на стружечных стайках, требуемая длина лент должна быть не менее 350 мм, ширина 510 и толщина 0,20,1 мм Фибролит выпускают в виде плит толщиной 30, 50, 75, 100 и 150 мм, шириной 5001200, -длиной 2400 и 3000 мм. По средней плотности, которая зависит от степени прессования, плиты делят на марки 300, 400 и 500.

Ксилолит - искусственный строительный материал, состоящий из смеси магнезиального вяжущего, древесных опилок с добавлением тонкодисперсных минеральных веществ (тальк, асбест, мраморная мука) и щелочестойких пигментов. Ксилолит применяют при устройстве полов в зданиях. Полы из ксилолита гигиенические, прочные, теплые, огне- и биостойкие. Основание под ксилитовый пол должно быть жестким деревянным, каменным или бетонным. Плиты укладываются на холодную битумную или магнезиальную мастику. Монолитный ксилолит укладывают в два слоя; нижний слой толщиной 1012 мм пористый, а верхний толщиной 810 мм более плотный. В смесь, используемую для верхнего слоя, добавляют мелкозернистый песок.

  25. Типизация, унификация и стандартизация в строительстве. Модульная системы в строительстве

Индустриализация является основным направлением развития строительства. Сущность ее заключается в превращении строительного производства в механизированный поточный процесс сборки и монтажа зданий из крупноразмерных конструкций, их элементов и блоков, имеющих максимальную заводскую готовность.

Технология современного индустриального строительства основана на применении типовых сборных деталей и конструкций. Типовыми называют детали и конструкции, имеющие более рациональное решение для данного момента времени, предназначенные для многократного применения. Количество типов и размеров сборных деталей и конструкций для здания должно быть ограничено, так как изготовить большое количество одинаковых изделий проще, в результате снижается стоимость строительства. Поэтому типизация сопровождается унификацией, т. е. приведением многообразных видов типовых деталей к небольшому числу определенных типов, единообразных по форме и размерам.

Для проектирования зданий массового строительства унифицированы не только основные геометрические размеры деталей и конструкций, но и основные их свойства Унификация деталей обеспечивает их взаимозаменяемость и универсальность.

Под взаимозаменяемостью понимают возможность замены данного изделия другим, которая возможна не только по размерам, но и по материалу, и по конструктивному решению. Универсальность деталей позволяет применять один и тот же типоразмер для зданий различных видов с различными конструктивными схемами.

Наиболее совершенные типовые детали и конструкции, предложенные отраслевыми проектными организациями и проверенные в отечественном строительстве, стандартизируют, после чего они становятся обязательными для применения в проектировании и для заводского изготовления. Стандартные строительные элементы регламентируются Государственными общесоюзными стандартами (ГОСТами), в которых для деталей и конструкций установлены определенные формы, размеры и качество их, а также технические условия изготовления.

Поскольку основные размеры деталей определяются объемно-планировочными решениями зданий, унификация строительных конструкций базируется на унификации объемно-планировочных параметров зданий (шаг, пролет и высота этажа).

 
 
 
Фото Рис. 5. Схема расположения разбивочных осей в плане здания: В — шаг, L — пролет

Шагом (рис. 5) называют расстояние между разбивочными осями, которые расчленяют здание на планировочные элементы или определяют расположение вертикальных несущих конструкций зданий — стен и отдельных опор. В зависимости от направления, в плане здания шаг может быть продольный или поперечный.

Пролетом в плане называют расстояние между разбивочными осями несущих стен или отдельных опор в направлении, соответствующем пролету основной несущей конструкции перекрытия или покрытия.

В большинстве случаев шаг представляет собой меньшее расстояние между осями, а пролет — большее. Разбивочные оси, применяемые для удобства проектирования и возведения зданий, указывают на плане во взаимно перпендикулярных направлениях. Оси обозначают в одном направлении (более протяженном) цифрами, а в другом — заглавными буквами русского алфавита.

Таким образом, унификация конструктивных схем зданий и их объемно-планировочных параметров является важнейшей предпосылкой унификации строительных деталей и конструкций.

Унификацию объемно-планировочных параметров зданий и геометрических размеров конструкций и строительных изделий осуществляют на основе единой модульной системы (ЕМС). Эта система представляет собой совокупность правил взаимосогласования размеров объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий, размеров строительных изделий в оборудовании на базе единого модуля 100 мм, который обозначают буквой М.

При проектировании зданий и их строительстве кроме основного модуля применяют производные модули (ПМ) — укрупненные и дробные. Укрупненные модули 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 м, обозначаемые соответственно 60М, ЗОМ, 15М, 12М, 6М, ЗМ и 2М, предусмотрены для уменьшения количества объемно-планировочных параметров зданий (шагов, пролетов и высот этажей) и соответственно количества типоразмеров унифицированных конструкций.

Дробные модули 50, 20, 10, 5, 2 и 1 мм, обозначаемые соответственно 1/2М, 1/5М, 1/10М, 1/20М, 1/50М и 1/100М, служат для назначения размеров относительно небольших сечений конструктивных элементов, толщины плитных и листовых материалов.

Кроме номинального, различают конструктивные и натурные размеры. Конструктивным размером называют проектный размер конструктивных элементов, строительных изделий и оборудования, отличающийся от номинального на величину нормированного зазора или шва (в 5, 10, 15 и 20 мм).

Натурным размером является фактический размер конструктивного элемента, строительного изделия или элемента оборудования с учетом допусков. Величины допусков устанавливают, исходя из предельных размеров конструкций и предельных положений элементов конструкций в узлах сопряжений. Разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами называют допуском размера (положения).

34. Определение глубины заложения  и площади подошвы фундамента, гидроизоляция фундаментов.

Фундаменты зданий должны быть прочными, устойчивыми на опрокидывание и скольжение в плоскости подошвы фундамента, долговечными, экономичными и индустриальными. Фундаменты капитальных зданий выполняют из бута, бетона, железобетона, бутобетона и кирпича.

По конструктивной схеме фундаменты делят на ленточные, столбчатые, сплошные и свайные (рис. 41). В зависимости от необходимой площади подошвы и вида применяемого материала форма поперечного сечения ленточных (рис. 42) и столбчатых фундаментов может быть различной.

По работе материала фундамента под нагрузкой различают жесткие фундаменты, работающие преимущественно на сжатие, и гибкие, работающие на растяжение и скалывание. К жестким фундаментам относят бутовые, бутобетонные и бетонные фундаменты. Гибкие фундаменты выполняют из железобетона.

Рис. 41. Конструктивные схемы фундаментов; а — ленточный; б — столбчатый; в — сплошной; г —свайный; 1 — монолитная железобетонная плита; 2 — сваи; 3 — ростверк; 4 —стена; 5 — фундаментные балкиВ зависимости от глубины заложения подошвы фундаментов различают фундаменты глубокого (более 5 м) и мелкого заложений.

Глубиной заложения фундамента называется расстояние от отметки планировки грунта до подошвы фундамента. Глубина заложения фундаментов зависит от конструктивных особенностей здания (подвалов и др.), величины и характера нагрузок на основание, глубины заложения фундаментов смежных зданий, климатических особенностей района (глубина промерзания грунтов).

При наличии в здании неотапливаемых подвалов глубину заложения фундамента от уровня пола подвала принимают равной 50% глубины промерзания.

Ленточные фундаменты устраивают под несущие стены здания. Они подразделяются на сборные и монолитные.

Рис. 43 Конструкции ленточных фундаментов:

а — сборный; б — то же, прерывистый; в — монолитный фундамент (бутобетонный); г — бутовый фундамент; 1 — фундаментные подушки; 2 — бетонные блоки; 3 — отмостка; 4— гидроизоляция; 5 — кирпичная облицовка (в 1/2 кирпича)

Сборные ленточные фундаменты собирают из железобетонных блоков (рис. 43, а). Пустотелые блоки неприменимы в грунтах, насыщенных водой, так как в пустоты блоков проникает вода и при замерзании разрушает их стенки. Фундаменты, в которых блоки-подушки уложены с расстоянием одна от другой, называются прерывистыми (рис. 43, б). Монолитные ленточные фундаменты выполняют из каменной кладки, бетона или железобетона.

Бутовые фундаменты трудоемки в изготовлении, неэкономичны, а наиболее экономичными из монолитных ленточных фундаментов являются бутобетонные фундаменты. Их выполняют из бетона М75 (и выше) и бутового камня (40—50%), вводимого в бетон по мере возведения фундаментов. При устройстве монолитных фундаментов применяют инвентарную щитовую опалубку. Для обеспечения перевязки вертикальных швов ширина фундаментов должна быть не менее 50 см независимо от результата их расчета.

Увеличение ширины фундамента к подошве производят уступами. Высоту уступов для бутобетонной кладки принимают не менее 30 см, а для бутовой кладки — не менее двух рядов кладки, что составляет, в зависимости от крупности камня, 35-60 см.

Столбчатые фундаменты устраивают в тех случаях, когда нагрузки от здания вызывают давление на грунт меньше нормативного давления грунта основания или когда слой грунта, служащий основанием, залегает на значительной глубине (3—5 м). Под зданиями с несущими стенами (см. рис. 43) столбчатые фундаменты располагают под углами стен, в местах пересечения наружных и внутренних стен, под простенками и через 3—5 м на глухих участках стен. По столбчатым фундаментам под несущие стены устраивают фундаментные балки из сборного или монолитного железобетона. Под монолитные железобетонные или стальные колонны зданий устраивают монолитные фундаменты из бута, бутобетона, бетона или железобетона.

 

Рис. 48. Свайные фундаменты:а— на сваях-стойках; б — на висячих сваях; в — на монолитных набивных сваях; г — на железобетонных забивных сваях; д — узел колонны I этажа и рандбалки; 1 — сваи; 2 — ростверк; 3 — насыпной грунт; 4 — торф; 5 — твердая глина; 6 — плывун; 7 —арматурный каркас; 8 — монолитный оголовок свай, 9 — камуфлетная пята; 11 — цоколь; 12 — рандбалка; 13 — перекрытие; 14 — колонна; 15 — стена.

Более экономичными при значительных нагрузках на слабые грунты основания являются свайные фундаменты. Свайные фундаменты (рис. 48) устраивают на деревянных, бетонных и (редко) стальных сваях. По способу изготовления и погружения свай в грунт различают сваи забивные и набивные. По характеру работы в грунте свайные фундаменты могут быть на сваях-стойках, которые проходят через слабые грунты и опираются на прочный грунт, и висячих сваях (сваях трения), которые уплотняют слабый грунт и передают нагрузку на грунт трением, возникающим между грунтом и боковой поверхностью свай.

Наиболее дешевыми являются деревянные сваи. При ремонте или реконструкции зданий рекомендуется применять набивные сваи. Забивные сваи в поперечном сечении бывают круглыми, призматическими, двутавровыми, цилиндрическими.При необходимости изменения глубины заложения ленточного фундамента по длине стены переход от одного уровня к другому осуществляется постепенно, высота должна быть не более 50 см, а для сборных - равной высоте блока стены фундамента.

Рис. 51. Гидроизоляция фундаментов: от капиллярной влаги (а) и при наличии напорной грунтовой воды (б. в, г); 1 — горизонтальная и 2 — вертикальная гидроизоляция; 3 — глиняный замок (мятая жирная глина); 4 — защитная стенка в 1/2 кирпича-железняка; 5 — облицовка из кирпича, 6 — пол подвала; 7 — слой загрузочного бетона; 8 — рулонный гидроизоляционный ковер под полом подвала; 9 — бетонная подготовка 150-200 мм; 10 — цементная штукатурка, 11 — пакля, смоченная битумом; 12 — железобетонная ребристая плита, заделанная в стены; 13 — подготовка под полВ зданиях без подвалов гидроизоляцию стен устраивают из двух слоев рубероида, склеенных битумной мастикой и укладываемых в горизонтальные швы на уровне 10—15 см от перекрытия и 15—25 см от отмостки или тротуара (рис. 51, а, б).

Если уровень грунтовых вод ниже пола подвала, то гидроизоляцию стен здания с подвалом осуществляют в двух уровнях: в уровне подготовки под подвалы и не менее 15 см выше уровня отмостки. Вертикальную гидроизоляцию в этом случае делают путем обмазки горячим битумом в два слоя поверхности стены подвала, соприкасающейся с грунтом (рис. 51, б, в, г). При уровне грунтовых вод выше пола подвала создается гидростатическое давление на пол снизу. В этом случае производят изоляцию пола и стен подвала (рис. 51, в, г) оклеечной изоляцией из двух слоев рубероида на битумной мастике. Изоляцию защищают стенкой толщиной 1/2 кирпича-железняка.

Информация о работе Керамические материалы. Основные этапы технологии. Свойства