Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июня 2014 в 15:02, отчет по практике
Решение этих задач требует дальнейшего расширения и укрепления материально – технической базы отрасли, рационального размещения сети предприятий общественного питания, строительства новых, отвечающих современным требованиям предприятий и реконструкции, технического перевооружения действующих столовых, кафе, закусочных, ресторанов. Предусматривается также развитие и совершенствование внутри отрасли, внедрения прогрессивных форм обслуживания потребителей на основе применения прогрессивной технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов расфасовки, упаковки, транспортировки и реализации продукции с использованием рационального оборудования и функциональных емкостей.
Укрепление материально – технической базы общественного питания связано с совершенствованием проектирования, разработкой новых кулинарных объединений, заготовочных и доготовочных предприятий, а также проектов реконструкции и технического перевооружения существующих.
1. Введение
2. Глава 1.Характеристика предприятия
3. Глава 2. Характеристика мясного цеха
4. Глава 3. Технологические расчеты. Производственная программа
5. Заключение
6. Список литературы
Расчет можно производить по коэффициенту трудоемкости на доработку полуфабриката: для мясных и рыбных порционных — 0,3-0,5 на порцию, для рубленых мясных и рыбных (котлеты, зразы) — 0,4-0,5, для овощных с нарезкой механической — 0,2-0,3 на 1 кг овощного полуфабриката.
Затем следует установить режим работы каждого работника цеха, построив с этой целью график выхода на работу.
Расчет механического оборудования сводится к подбору машины требуемой производительности (9):
(9)
где QТР— требуемая (расчетная) производительность машины, кг/ч, шт./ч;
G — количество продукта или изделия, подвергаемое механической обработке за сутки, смену, кг, шт.;
tУ — условное время работы машины (для механического оборудования от 0,3 до 0,5), ч.
Фактическое время работы машины (10)
(10)
где tФ — фактическое время работы машины, ч;
G — количество продукта или изделия, подвергаемое механической обработке за сутки, смену, кг, шт.;
Q — производительность принятой машины, кг/ч, шт./ч.
Фактический коэффициент использования оборудования (11)
(11)
где ηФ—- фактический коэффициент использования оборудования;
tФ — фактическое время работы машины, ч;
Т — продолжительность работы цеха, смены, ч.
Таблица 10 - Расчет механического оборудования доготовочного цеха
Наименование оборудования |
Расчет требуемой производительности |
Характеристика принятого к установке оборудования | ||||||
Количество продукта, кг |
Условный коэф-фици-ент использова-ния |
Время работы цеха, ч |
Услов-ное время работы обору-дова-ния, ч |
Требуемая производи-тель-ность, кг/ч |
Тип и производительность принятой к установке машины, кг/ч |
Продолжи-тель-ность рабо-ты, ч |
Коэффици-ент ис-поль-зова-ния | |
Мясорубка |
||||||||
Овощерезка |
||||||||
И т.д. |
Пользуясь каталогами современных видов оборудования отечественных и зарубежных фирм, подбирают машины, необходимые для нарезки, измельчения, рыхления и прочих технологических операций.
Технологический расчет холодильного оборудования сводится к определению вместимости охлаждаемой емкости.
, (12)
где - полезный объем, м3;
- масса продукта (изделия), кг;
- объемная плотность продукта, кг / м3;
- коэффициент, учитывающий массу тары ( 0,7 - 0,8).
Таблица 11 - Определение объемов холодильного оборудования
Наименование полуфабриката |
Количество полуфабриката за ½ или 1/3 смены |
Объемная плотность, кг/м3 |
Объем, занимаемый продуктом, м3 |
К вспомогательному оборудованию относятся столы производственные, ванны моечные, стеллажи, подтоварники. Столы рассчитываются по норме длины рабочей зоны стола на 1 работника (в среднем 1,25 м).
Столы, как правило устанавливаются нескольких типов: СП-1200 — с гладким столом и полками, СПМ-1500 — со столом и моечной ванной, СПММ-1500 — для установки средств малой механизации.
Таблица 12 - Расчет производственных столов
Численность производственных работников, одновременно работающих в цехе |
Норма длины стола на 1 работника, м |
Расчетная длина стола, м |
Тип и длина стандартного стола |
Количество столов определенной длины |
СП-1200 |
||||
СПМ-1500 |
||||
СПММ-1500 |
Прочее вспомогательное оборудование не рассчитывается, а подбирается по технологической целесообразности и санитарным нормам.
Расчет цеха заканчивается нахождением полезной и общей площади цеха.
Полезная площадь — эта площадь, занятая всеми видами установленного оборудования. В общую площадь дополнительно входят площадь на проходы, монтажные проемы, отступы от стен. Рассчитывается площадь по формуле 13 с помощью условного коэффициента использования площади, который для доготовочного цеха принимается равным 0,4.
(13)
где F — общая площадь помещения, м2;
Fnол — полезная площадь или площадь, занимаемая всеми видами оборудования, установленного в данном помещении, м2;
η — условный коэффициент использования площади.
Таблица 13 - Расчет площади доготовочного цеха
Наименова-ние оборудова-ния |
Тип оборудова-ния |
Количество |
Габариты, мм |
Площадь единицы оборудования, м2 |
Полезная площадь цеха, м2 | |
Д |
Ш |
|||||
Расчет мясного и рыбного цехов.Если проектируемое предприятие работает на сырье: говядина четвертины замороженные, свинина полутуши, баранина туши, говядина, свинина блоки замороженные, рыба свежая или замороженная необработанная (с головой, непотрошеная), следует предусмотреть мясной, рыбный или мясо-рыбный цехи.
Производственная программа цеха может быть представлена в виде таблицы 14.
Таблица 14 - Производственная программа заготовочного цеха (мясного, рыбного, птицегольевого)
Наименование сырья |
Характе-рис-тика сырья |
Количество, кг |
Опе-рации по обработке |
Отходы |
Выход полуфабри-ката, |
Наименова-ние порционного полуфабриката, выход, г |
Количество порций полуфаб-риката | ||
% |
кг |
% |
кг |
||||||
Расчет численности производственных работников, расчет и подбор оборудования, площади цеха производится приведенным выше формулам.
Заключение:
Предприятия питания играют важную роль в жизни человеческого общества. Успешная работа предприятия зависит от многих факторов. Как и всякая сложная система, предприятие питания начинается с замысла его создателя и заканчивается контролем и его функционированием.
Мясной цех отвечает архитектурно-планировочному, технологическому, конструктивному, специальному инженерному решению. Данный цех имеет правильную расстановку оборудования и организацию рабочих мест, которая положительно влияет на производительности. Также соблюдается поточность производства. Цех имеет своевременное, качественное и бесперебойноеснабжение.
Приложения.
Для распила костей для суповых
наборов целесообразно использовать специальные пилы
для мяса, которые без особых усилий
разрезают кости, замороженные мясные
блоки и тушки птицы.
Для производства рубленных
мясных полуфабрикатов организуют рабочие
места по приготовлению фарша, а также
дозировке и формовке рубленных мясных
изделий. Здесь должны быть установлены мясорубка достаточ
Формовка изделий из рубленной и котлетной массы производится вручную, а при больших объёмах производства – на котлетоформовочных машинах. Если возникает необходимость, в мясном цехе может быть установлен холодильный шкаф, для хранения небольшого запаса сырья и полуфабрикатов.
Информация о работе Отчет по практике в общественном питание