Анализ использования материальных ресурсов

Содержание:

Введение 3

1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами 5
2. Анализ материально-производственных запасов 8
3. Выявление сверхнормативных и неиспользуемых материальных ценностей 12
4. Анализ показателей интенсивности использования материальных ресурсов 14

Заключение 18

Список использованной литературы 20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально-энергетическими ресурсами.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями – экстенсивным и интенсивным. Первый путь предполагает увеличение производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Второй путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других ресурсах предусматривает более экономное и рациональное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ, основные цели которого:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Достижение целей обеспечивается за счет решения таких задач, как:

·     определение уровня обеспеченности предприятия (объединения) необходимыми материальными ресурсами;

·     выявление сверхнормативных или дефицитных видов материальных ценностей;

·     установление степени ритмичности поставок, а также их объема, комплектности, качества, сортности;

·     выяснение своевременности заключения хозяйственных договоров на поставку товарно-материальных ценностей;

·     исчисление транспортно-заготовительных расходов;

·     изучение показателей рациональности использования материальных ресурсов в производстве;

·     выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия нужных материалов;

·     оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции и т. д.1

Рациональное использование материалов – один из важнейших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции, а следовательно, роста прибыли и уровня рентабельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Основными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются правильное определение потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение, а также экономное и эффективное использование материальных ресурсов в производстве.           Задачи анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются: 2          1) Оценка реальности плана материально-товарного снабжения;  2) Степень выполнения плана и влияние его на объем производства; 3) Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;            4) Выявление внутренних резервов экономии материальных ресурсов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах. При этом источники покрытия такой обеспеченности могут быть как внешние, так и внутренние.

К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

К внутренним (собственным) источникам относятся ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; отходы, вторично используемые материалы: материалы собственного производства; сэкономленные материалы в результате внедрения достижений научно-технического прогресса и т. п.

Потребность в привлечении материальных ресурсов из внешних источников определяется разностью между общей потребностью в определенном виде материала и объемом ресурсов из внутренних источников.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

В практике работы промышленных предприятий, особенно в периоды инфляции и дестабилизации хозяйственных связей между поставщиками и потребителями материальных и сырьевых ресурсов, наблюдается тенденция к получению излишних материалов, созданию сверхнормативных запасов, снижению эффективности их использования.

Очень важно на первом этапе такого анализа проверить полноту учета потребности в ресурсах и обоснованность ее размера, исходя из прогрессивных норм расходования материалов на выработку отдельных изделий. Другими словами, необходимо исследовать качество плана материально-технического обеспечения,

Проверяется также качество полученных материалов  от  поставщиков соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, а в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности.

Пристальное внимание уделяется анализу состояния складских запасов сырья и материалов. Различают текущий, сезонный, страховой, складской и другие запасы.

Величина текущего запаса (Зтек) зависит, например, от интервала поставки (Иит) (в днях) и среднесуточного расхода (Рсут) i-го материала:

Зтек = Иит  ´ Рсут ,                       Страховой (резервный) запас создается на случай обеспечения бесперебойного функционирования предприятия в случае нарушения ритмичности поставок и других непредвиденных событий.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения данных по приходу и расходу.

Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Кроме того, подсчитываются потери продукции за счет влияния следующих факторов:

а) недопоставки материалов;

б) плохого качества материалов;

в) замены материалов:

г) изменения цен на материалы;

д) простоев в связи с нарушением графика поставки.

Уменьшение объема производства продукции (∆V) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида (3ф – 3пл) делится на норму их расхода на единицу продукции (НРпл).

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько уменьшился выпуск продукции за счет влияния этого фактора, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену.

При доработке материала образуется его перерасход на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить такого рода потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции (Vф) из этого материала и на его цену Цм.

Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия может снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции.

 

2. Анализ материально-производственных запасов

Материально-производственные запасы (МПЗ) являются основным оборотным активом большинства предприятий, относящихся к производственной и торговой сфере. Поскольку МПЗ являются основной материальной составляющей производственного цикла, их учет и анализ исключительно важны для всех уровней пользователей.3    Целью анализа МПЗ предприятия является получение необходимого объема информации, дающей оценку состояния запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, их соответствия потребностям рынка или производства, выявление дополнительных резервов. Анализ МПЗ включает в себя несколько этапов. Во-первых, необходимо оценить текущее состояние запасов путем укрупненного анализа и по элементам в динамике, и провести анализ оборачиваемости запасов. Во-вторых, группировка МПЗ по номенклатурным единицам на основе стоимости запасов конкретного вида и качественных характеристик отдельных элементов позволяет выделить стратегически важные и малозначительные группы МПЗ. В-третьих, анализ элементов МПЗ по номенклатурным группам включает анализ наличия и состояния запасов; анализ поступления запасов; анализ выбытия запасов; анализ работы функционального подразделения, ответственного за конкретный вид запаса. В-четвертых, менеджеры должны принять решения по оптимизации состояния МПЗ предприятия. Применительно к управлению материально- производственными запасами оптимизация включает не только определение размера запаса с учетом текущей ситуации как внутри предприятия, так и за его пределами, но и управленческие решения с целью сокращения запасов материалов.

Оптимизация включает в себя следующие этапы:     1) выявление факторов, оказывающих влияние на уровень МПЗ (влияние поставщиков; влияние покупателей, формирующих спрос и его изменения; влияние механизмов управления на предприятии);    2) оценка характера и степени влияния факторов на уровень производственных запасов;          3) минимизация рассчитанных потерь, вызванных влиянием случайных факторов;             4) выявление «узких мест», полное или частичное устранение, которых позволяет сократить размер необходимых запасов материальных ресурсов;   5) разработка организационных мероприятий, реализация которых позволит сократить запасы материальных ресурсов. Основные направления ликвидации «узких мест» должны соответствовать выявленным проблемам (табл.1)

 

 

 

Таблица 1

Проблемы и возможные решения, направленные на оптимизацию МПЗ

Проблемы	Возможные решения
Нарушение договорных условий поставщиками: нарушение графиков поставок, несоответствие договору качества и количества полученных материальных ресурсов; номенклатурное несоответствие	Поиск лучших поставщиков, обеспечивающих требуемый уровень качества материалов, тщательное согласование с ними наиболее приемлемых сроков и условий поставок. В случае невозможности выбора лучших поставщиков участие самого предприятия в повышении качества поставляемых ресурсов.
Непредвиденное изменение спроса на продукцию предприятия	Совершенствование работы службы маркетинга и сбыта, улучшение работы с клиентами путем формирования эффективной сбытовой стратегии.
Сбой производственного процесса (кадровое несоответствие, несовершенство складского учета, частый брак в производстве, ошибки планирования потребности в материальных ресурсах)	Повышение квалификации персонала, совершенствование технологии организации производства и складского учета материально-производственных запасов

 

Данный подход предполагает оптимизацию уровня запасов по критерию определения минимума потерь, вызываемых дефицитом или избытком материалов вследствие изменения как внешних, так и внутренних условий производственной деятельности.      Если в результате анализа стратегически важных МПЗ выявлены значительные резервы их оптимизации, то следующим этапом является принятие управленческих решений; если в результате анализа резервов не выявлено, то следует переходить к анализу следующей группы запасов, исходя из проведенной систематизации, иными словами, по циклу. Подводя итоги, можно выделить основные задачи анализа МПЗ и результаты выполнения этих задач (табл.2)