Анализ себестоимости продукции и возможных путей ее понижения

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

Ресурсосбережение и энергосбережение

 

В соответствии с плановым заданием показателя по энергосбережению, разработаны мероприятия по эффективному и рациональному их использованию, а также их экономии.

I. Экономия тепловой энергии

1.1. Снижение тепловых потерь производственных помещений завода, объектов комбыта.

Потребление завода тепловой энергии на нужды отопления в 2010 году составило 5 525 Гкал (по данным отчета 11-сн). При проведении работ перед началом осенне-зимнего периода 2010-2011гг. по утеплению окон, ворот, въездов, и т.д., замене оконных блоков на стеклопакеты, при выполнении общезаводских мероприятий по подготовке зданий и сооружений завода к отопительному периоду позволит снизить потребление тепловой энергии на нужды отопления на 4%, что составит 217 Гкал в год.

1.2. Замена теплотрассы на общежитии №1 с применением предизолированных труб.

В настоящее время на общежитие №1 проложена труба диаметром 80 мм, которая отслужила свой нормативный срок эксплуатации (эксплуатируется более 30 лет). Потребление тепловой энергии общежитием №1 составило 770 Гкал (2006 год), потери по трассе при этом составили 30 Гкал или 3,83% (по данным бухгалтерского учета и по выставленным «Барановичскими тепловыми сетями документам).

Согласно статистическим данным применение ПИ-труб обеспечивает потери тепловой энергии не более 2%. 2% от потребления 2010 года составит 15 Гкал. Получаем экономию тепловой энергии: 30 Гкал – 15 Гкал = 15 Гкал в год.

1.3. Оборудование системы  отопления детского сада №48 регулятором  температуры.

Потребление тепловой энергии на нужды отопления детского сада в 2010 году составило 350,2 Гкал. Если принять в учет данные, что оборудование систем отопления регуляторами температуры дает экономию теплоэнергии 14-25 %, то после внедрения данного мероприятия получим экономию тепловой энергии 48-87 Гкал в год.

II. Экономия электрической  энергии

2.1. Приобретение и внедрение  двухстоечного автомата АВS 350В.

В настоящее время на заводе для распиловки круглого стального проката используется станок фрезерно-отрезной типа 8Б67 с установленной мощностью 14,65 кВт. В 2011 году планируется приобрести и внедрить в производство двухстоечный ленточнопильный автомат типа АВS 350В для распиловки того же проката. Установленная мощность его составляет 3,32 кВт. При двухсменном режиме работы оборудования в течение 6,8 час (штучное время одной смены) 253 дня в году получаем экономию электроэнергии:

(14,65 – 3,32) * 2 * 6,8 * 253 = 38 985 кВт*час в год.

2.2. Перевод шлифования  деталей со станка SZ 1250 на продольно-шлифовальный  станок SZ 1010.

В настоящее время на заводе в цехе №2 шлифование корпусных деталей происходит на продольно-шлифовальном станке типа SZ 1250, установленная мощность которого 56 кВт. В 2008 году планируется перевести шлифовку этих деталей на станок типа  SZ 1010, установленная мощность которого 48 кВт.

При штучном времени смены (работы станка) 6,5 часа и 253 рабочих дней в году экономия электроэнергии составит:

(56 – 48) * 6,5 * 253 = 13 156 кВт*час в год.

2.3. Перевод строгания  деталей типа «Планка» со станка 7Б220 на станок 7210.

В настоящее время детали типа «Планка» в цехе № 2 обрабатываются на станке марки  7Б220 с установленной мощностью  126 кВт. В 2008 году планируется вложить средства на ремонт станка 7210 (установленная мощность 90,2 кВт) и перевести на этот станок операцию строгания  вышеуказанных деталей. При штучном времени смены 6,5 часа и 253 рабочих дней в году экономия электрической энергии составит:

(126 – 90,2) * 6,5 * 253 = 58 873 кВт*час в год.

2.4. Замена светильников  в учебных группах детского  сада №48 на более экономичные.

В настоящее время в учебных группах детского сада №48 установлено 96 светильников освещения с люминесцентными лампами. Мощность каждого светильника 80 Вт (2 лампы ЛБ-40). Суммарная потребляемая мощность этих светильников составляет:

96 * 80 * 1,3 = 9,984 кВт.

В 2011 году планируется заменить вышеуказанные светильники на светильники той же мощности, но с применением электронной пускорегулирующей аппаратуры. При этом суммарная мощность этих светильников составит:

96 * 80 = 7,68 кВт.

При годовом использовании нагрузки освещения в группах в количестве 1 100 часов экономия электроэнергии составит:

(9,984 – 7,68) * 1 100 = 2 534 кВт*час в год.

2.5. Замена моечной машины  в столовой инженерно-лабораторного  корпуса.

В настоящее время в столовой ИЛК для мойки посуды используется моечная машина общей мощностью 30 кВт. При покупке новой моечной машины производства Гродненского завода «Торгмаш» с установленной мощностью 16,3 кВт и использовании ее в течение 4 часов в день для мойки посуды (253 рабочих дня в год) экономия электроэнергии составит:

(30 – 16,3) * 4 * 253 = 13 865 кВт*час в год.

Кроме технических мероприятий на заводе выполняются и организационные мероприятия по экономии энергоресурсов. Это:

– включение строго по графику теплоиспользующего оборудования  в рабочие, выходные и праздничные дни в зависимости от температуры наружного воздуха, производственной программы и т.д.;

– оперативная корректировка всей производственной деятельности цехов и отделов, перенос рабочего времени, уплотнение используемых производственных площадей завода в связи с погодными условиями в осенне-зимний период для получения наибольшей экономии теплоэнергии;

– включение энергоемкого оборудования только при условии наиболее эффективной его загрузки;

– планирование работы энергоемкого оборудования только в ночное время, исключающая перенапряжение энергосистем в часы максимума.

– круглосуточная работа литейных машин, которая исключает нерациональный расход электроэнергии на ежедневный разогрев.

Всего планируется сэкономить 84,7 т.у.т энергоресурсов на сумму 67,01 млн. руб. и выполнить за счет внедрения вышеизложенных мероприятий доведенное задание по показателю энергосбережения минус 12%.

Кроме этого с учетом указанных в плане организационно-технического развития завода на 2011 год мероприятий по экономии сырья и материалов планируется сэкономить 21 тонну металла на сумму 42 млн. руб..

В целях стимулирования работников предприятия за рациональное и бережное использование материальных ресурсов, на заводе разработано и действует с 2004 года Положение о премировании работников завода за экономию черных и цветных металлов.

Создана постоянно действующая Комиссия по контролю за экономией и рациональным использованием топливно-энергетических и материальных ресурсов.

На рассмотрение данной комиссии выносятся вопросы, касающиеся нормирования и контроля потребления материальных ресурсов, выполнения мероприятий по энерго- и ресурсосбережению.