Котельная

• изменением расхода пара (нагрузки);
• изменением количества питательной воды;
• изменением тепловыделения, которое связано с изменением подачи топлива и воздуха.

     Датчиком  регулятора уровня воды в барабане является дифманометр типа ДМ, который через уровнемерную колонку подсоединён к барабану котла. Перепад давления воды соответствует уровню в барабане котла и поступает на ДМ. Сигнал от дифференциально-трансформаторной катушки ДМ поступает на регулирующий прибор (Р.25), где сравнивается с заданным и в случае неравенства этих сигналов даёт команду исполнительному механизму (ИМ) на открытие или закрытие регулирующего клапана (РО), установленного на питательной линии парового котла.

     Автоматика регулирования проверяется ежемесячно. Для проверки работы регуляторов необходимо:

• зафиксировать по прибору на щите котла значение регулируемого параметра;
• перевести режим работы регулятора из положения «автомат» на ручное управление;
• тумблером в сторону «больше» или «меньше» изменить значение параметра (не более чем на 10 %);
• возвратить переключатель режима работы регулятора в положение «автомат». Значение параметра по прибору должно восстановиться до начального.

 

     Автоматика  безопасности. Действие автоматики безопасности должна приводить к отключению подачи газа  к горелкам при отключении контролируемых параметров за пределы допустимых значений, а именно:

1. повышение или понижение давления газа перед горелками;
2. повышение давления воздуха перед горелками;
3. понижение разряжения в топке;
4. погашение факела горелок;
5. повышение давления пара сверх рабочего;
6. повышение или понижение уровня воды в барабане котла за допустимые пределы;
7. неисправности звеньев защиты, включая исчезновение напряжения.

 

     Как видно в схеме ряда контролируемых параметров в систему защиты включено реле времени.

     Датчиком  давления пара в барабане является электроконтактный манометр ЭКМ. При  замыкании электрического контакта стрелки прибора с неподвижным  контактом происходит замыкание  электрической цепи промежуточного реле, которое втянет три контакта и замкнёт в свою очередь цепи светового и звуковой сигнализации, а также цепь реле времени (при нормальной работе котла цепь реле времени обесточена). По истечении определённого времени, если оператор, перейдя с автоматического регулирования на дистанционное управление, не вывел данный контролируемый параметр из предаварийного состояния, через цепь реле времени пойдёт ток. При этом произойдёт размыкание контакта цепи, питающей электромагнитный клапан ЭПЗК. Подача газа на котёл при этом прекратится.

     Датчиками контроля уровня в барабане являются два электрода (ВАУ и НАУ –  соответственно высшего и низшего  аварийного уровней), расположенные  в уровнемерной колонке барабана. Электроды подсоединены к сигнализатору положения уровня СПУ, который электрически связан с промежуточным реле.

     Датчиком  разряжения в топке является ДНТ. Таким же датчиком является  датчик давления воздуха.

     При погасании факела, отключении дымососа или понижения давления газа перед  горелкой произойдет немедленное отключение подачи газа на котёл. Так, например, при погасании факела разорвётся электрическая цепь между контрольным электродом КЭ и корпусом горелки. Автомат контроля пламени АКП при этом разорвёт электрическую цепь промежуточного реле. При этом замкнутся два контакта в цепи световой и звуковой сигнализации, и разорвётся электрическая цепь питания электромагнитного клапана ЭПЗК. Подача газа на котёл прекратится. 

 

10. Монтаж деаэратора.

     Устройство  деаэраторов. Деаэратор атмосферного давления (рис. 3) состоит из бака-аккумулятора, деаэрационной колонки, барботажного устройства, арматуры, регулирующих и контрольно-измерительных приборов. Деаэратор оборудуется гидравлическими затворами и охладителями выпора.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

     Бак-аккумулятор (2) – сварной цилиндрический сосуд с приваренными к нему штуцерами и лазом – служит для сбора питательной воды; он оборудован водоуказательными приборами.

     Деаэрационная колонка (1) – вертикальный цилиндр  с установленными внутри дырчатыми  листами (тарелками) – установлена непосредственно на баке-аккумуляторе и соединена с ним с помощью сварки или фланцев. Обрабатываемая вода подводится через водораспределительное устройство в верхнюю часть колонки. Греющий пар через регулирующий клапан подаётся в барботажное устройство. Вода из распределительного устройства стекает тонкими струями с тарелки на тарелку навстречу потоку пара, нагревается и стекает в бак-аккумулятор. Греющий пар, поднимаясь вверх, частично конденсируется, захватывает выделившиеся из воды газы и вместе с ними удаляется через верхний штуцер в охладитель выпара.

     Гидравлический  затвор предотвращает повышение  давления в деаэраторе выше расчётного. Регулирующие устройства обеспечивают в деаэраторе заданное давление и  уровень воды.

     Охладитель  выпара служит для использования теплоты не сконденсировавшегося пара. Обычно охладитель выпара устанавливают на кронштейне, приваренному к баку-аккумулятору, или на одной из площадок котельной.

     К баку деаэратора приварены металлические  опоры (3), одна из которых неподвижно закрепляемая на фундаменте, а вторая, подвижная при тепловых расширениях бака, перемещается по стальному листу. 

     Монтаж  деаэраторов. Деаэраторы устанавливают на опорные конструкции в здании котельной или вне его на металлические опоры. Опоры деаэратора имеют радиусные сёдла, приваренные к нижней части бака.

     До  начала подъёма на монтажной площадке детали деаэратора собирают в блок, масса которого зависит от грузоподъёмности такелажного механизма. Наиболее целесообразно  включать в блок все детали деаэратора с охладителем выпара и трубопроводами.

     Схема монтажа деаэратора пневмоколёсным краном показана на рис. 4. Деаэратор  стропят в положении І, поднимают  в положение ІІ, подают в монтажный  проём – положение ІІІ и  устанавливают на перекрытие – положение Ⅳ. Далее лебёдкой деаэратор перемещают в проектное положение. 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       
 

     С помощью металлических подкладок, устанавливаемых под опоры, выравнивают  положение деаэратора в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Горизонтальность продольной оси деаэратора проверяют гидравлическим уровнем по всей образующей бака-аккумулятора, а поперечной оси деаэратора также гидравлическим уровнем по крайним боковым образующим бака-аккумулятора, на которых керном сделаны соответствующие отметки. Отклонение продольной и поперечной осей от горизонтали не должно превышать ± 2 мм. Вертикальность деаэрационной колонки проверяют отвесом и металлической линейкой. Отклонение от вертикальной оси не должно превышать 2 мм. на всю высоту колонки.

     После выверки и окончательного закрепления на фундаменте деаэратор подвергают гидравлическому испытанию на плотность и прочность. 

11. Эксплуатация основного  и вспомогательного  оборудования.

 

    11.1. Основные сведения  об организации  эксплуатационного  обслуживания котельных.

    Основные принципы организации эксплуатации котельных заключаются в том, чтобы обеспечить надёжную, экономичную и безаварийную работу оборудования.

    Для этого нужно:

• поручить обслуживание котельной обученному персоналу и периодически повышать его квалификацию;
• обеспечить обслуживающий персонал “производственной инструкцией по обслуживанию оборудования котельной” и другими служебными инструкциями;
• организовывать постоянный контроль работы всего оборудования котельной, создать систему технического учёта, отчётности и планирования работы;
• правильно использовать всё оборудование в наиболее экономичных режимах, поддерживая в исправности тепловую изоляцию горячих поверхностей нагрева и использовать другие меры для сохранности топлива, тепла и электроэнергии;
• составлять и точно выполнять годовые графики планово-предупредительного и капитального ремонтов всего оборудования котельной, имея необходимое количество запасных частей, ремонтных и вспомогательных материалов;
• вести постоянный контроль за исправным состоянием работающего оборудования и своевременно исправлять неисправности.

 
 

11.2. Права и обязанности  оператора котельной.

Порядок допуска к обслуживанию котла. 

    К обслуживанию котлоагрегата могут  быть допущены лица не моложе 18 лет, которые  прошли медицинский осмотр, обученные по утверждённой программе для операторов и имеющие соответствующие удостоверение квалификационной комиссии учебно-курсового комбината о сдаче экзамена по этой программе, которые прошли инструктаж по охране труда и стажировку на рабочем месте.

    Знания операторов проверяются не реже одного раза в год.

     Оператор  котельной должен хорошо знать:

• строение и работу котлоагрегатов и всего вспомогательного оборудования, которое он обслуживает;
• схемы газопроводов (мазутопроводов);
• конструкции газогорелочных устройств и границы их регулирования;
• правила безопасной эксплуатации котлоагрегатов на газовом (жидком) топливе и вспомогательного оборудования котельной;
• инструкции: а) производственную по эксплуатации оборудования;

            б) противопожарную;

            в) по предупреждению и ликвидации аварий.

     Кроме того, он должен знать, кому подчинён, чьи  распоряжения обязан выполнять, кого извещать об авариях и неполадках, о пожаре и несчастных случаях. 

     Оператор  котельной должен уметь:

• обслуживать котлоагрегаты, газовое и теплотехническое оборудование котельной и следить за их исправностью;
• подготавливать котлоагрегаты и тепломеханическое оборудование к работе;
• подготавливать газовое оборудование к работе;
• включать газовые горелки и поддерживать необходимый режим их работы;
• подготавливать систему отопления, проверять исправность резервного питательного и циркуляционного насосов;
• проводить продувку парового котла и водоуказательных приборов, проверять предупредительные клапаны и манометры;
• очищать топку, газоходы и поверхности нагрева от сажи и накипи;
• предупреждать возможные аварии и неполадки в работе оборудования, а в случае их появления быстро принимать меры для их ликвидации;
• выключать газовое оборудование и горелки, а также останавливать котёл в плановом и аварийном порядке в соответствии с производственной инструкцией;
• экономно расходовать топливо, электроэнергию и воду;
• бережно относиться к инструменту и приборам;
• пользоваться КИП и устройствами автоматики регулирования и безопасности, проверять их исправность;
• пользоваться технической документацией, которая находится на рабочем месте, вести эксплуатационную документацию;
• самостоятельно производить небольшие ремонтные работы (набивка сальников, замена прокладок, ремонт отдельных мест изоляции, обмуровки и др.);
• оказывать первую доврачебную помощь потерпевшим.

Оператору котельной, находящемуся на дежурстве, запрещается:

• выполнять во время работы котла любые другие обязанности, непредусмотренные производственной инструкцией;
• оставлять работающие котлы без надзора даже на короткое время или поручать надзор лицам, которые не имеют этого права.