Реконструкция склада под цех по производству минеральных удобрений

НИТРАТ АММОНИЯ (аммонийная селитра) — химическое соединение NH4NO3, соль азотной кислоты.

КАЛИЙ ХЛОРИСТЫЙ — химическое соединение KCl, калиевая соль соляной кислоты. Белое кристаллические вещество без запаха. Относится к структурному типу NaCl. В природе встречается в виде минералов сильвина и карналлита, а также входит в состав сильвинита.

АССОРТИМЕНТ сырья, поставляемых минеральных удобрений

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ  ПО ПОЖАРООПАСНЫМ СВОЙСТВАМ

Цех предназначен для производства NPK удобрений и хранения мин.удобрений в складских помещениях. Хранение производится в штабелях  затаренных в полиэтиленовые мешки удобрений . При этом штабель следует располагать на деревянных поддонах и укрывать сверху брезентом или полиэтиленовой пленкой. 

Сырье гранулированное, Аммофос, НитратАммония и Калий хлористый, поступает в минираловозах.

Выгружаются мобильным элетроразгрузчиком (шнековы рагрузчик минераловозов), в склад сырья через окно в стене (только Калий хлористый поступает навалом, а остальные два компанента в мешках по 50 кг). Дольше подается в миксер при помощи того же шнекового разгрузчика уже установленного внутри склада. Из миксера где перемешивается гранулированые Аммофос, НитратАммония и Калий хлористый поступает в фасовочную машину где и фасуется в мешки различного объёма от 35-50кг.

      Получаемый продукт- это сухая смесь трех гранулированных компонентов Аммофос, НитратАммония и Калий хлористый количество каждого компонента в смеси регулируется в рамках анализа почвы для которой предназначен продукт.  К примеру: земледелец заказывает удобрение. Мы делаем анализ почвы и выясняем что в почве не хватает - Калия хлористого 50%, Аммофоса 30%, Нитрата аммония 20% в таком процентном соотношении и готовится смесь.

      После того как смесь замешана и запакована, тележкой штабелером перевозится на поддоне товар в склад готовой продукции откуда и отгружается потребителю, при этом название продукта , будет тукосмесь: АМОФОСКА (NPK) 50-30-20.  Данный продукт вносится земледельцем в месте с семекнами.

      Для утилизации мешков исходного сырья на уровне генплана предусмотрена хозяйственная площадка для мусорных контейнеров.

     Оборудование согласно задания на проектирование применено фирмы "European Machine trading" (EMT) страна производитель Нидерланды. Согласно договора монтаж и установка оборудования производиться фирмой поставщиком используемого оборудования.

Производительность – 10 тонн/ч.

При выборе технологического процесса отдавалось предпочтение технологическим схемам, при которых обеспечивается:

- сокращение до минимума или исключение нахождения обслуживающего персонала в зоне действия производственных вредностей;

- применение средств дистанционного управления и контроля;

- применение автоматических и программных устройств и манипуляторов.

В технологическом процессе загрузки, выгрузки, смешивания ГКР предполагается максимально сокращать встречное движение мобильных погрузочно-разгрузочных и транспортных средств, а пути их движения при выполнении операций должны быть кратчайшими.

В данном проекте учтены только технологическая растановка оборудования и все необходимые мероприятия по созданию здоровых и комфортных условий труда, облегчению его путем максимальной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отделениях и участках. Для подъема, перемещения и погрузки мин.удобрений используется фронтальный погрузчик. Для перемещения сырья и готовой продукции внутри здания используется тележка-штабелер.

Компоновка производственного помещения и расстановка оборудования в них соответствует требованиям норм технологического проектирования и других нормативных документов. При этом учтены следующие положения требований норм:

- рационально использованы производственные площади с учетом правильной планировки рабочих мест возле оборудования с целью обеспечения безопасной работы рабочих и выполнения эргономических требований;

- предусмотрены прямолинейные проходы и проезды между оборудованием для проезда внутрицехового транспорта и удобного прохода работников цехов при работе, обслуживании и ремонте технологического оборудования;

- расстановка оборудования и расположение внутрицеховых помещений выполнены с учетом обеспечения нормального естественного освещения рабочих мест. Искуственное освещение на рабочих местах соответствует требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение";

- помещения и устройства, предназначенные для обслуживания трудящихся, расположены в непосредственно в здании цеха. Расстояния от рабочих мест в производственных зданиях  принято не более 75 м.

Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения производственного травматизма работающих предусмотрены следующие мероприятия:

- планировка участков и отделений выполнена с учетом условий, исключающих захламленность рабочих мест;

- движущиеся части всех механизмов ограждены кожухами;

- проектируемая электрическая сеть является трехфазной 4-хпроводной электрической сетью с глухозаземленной нейтралью и в качестве меры, обеспечивающей электробезопасность персонала, применяется защитное заземление и зануление электроустановок (п.1.7.39 ПУЭ), а также уравнивание потенциалов в тех помещениях и установках, где применяется заземление и зануление (п.1.7.47 ПУЭ);

- для защиты от поражения электрическим током персонала, обслуживающего электроустановки, применяются основные (изолирующие штанги, изолирующие электроизмерительные клещи и указатели напряжения, диэлектрические перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками) и дополнительные (диэлектрические галоши и коврики, переносные заземления, ограждения и плакаты) средства безопасности;

- внутрицеховой транспорт (автопогрузчики) оборудованы устройствами звуковой сигнализации, предупреждающей о начале движения;

- другие мероприятия.

Технико-экономические показатели:

-      Режим работы                                                                                            -  8 час/сут.

-      Расход электроэнергии при хранении и переработке грузов, кВт.ч/т -  48 кВт.

-      Уровень механизации технологических процессов (степень охвата 

рабочих механизированным трудом), %                                                   - 90%.

-      Трудоемкость переработки грузов, чел.-дни/т                                       -

-      Себестоимость переработки грузов, руб/т                                              -

-      Коэффициент неравномерности поступления и отпуска грузов          -

-      Среднее значение нагрузки от ГКР на 1 м² площади складирования  -

-      Категории помещений и зданий по взрывопожароопасности              - В1

5.3. Управление производством, предприятием, обеспечение условий и охраны труда персонала.

Состав штата цеха по производству мин.удобрений:

-          Директор                                        - 1 чел.

-          Зам.директора по производству – 1 чел.

-          Мастер цеха                                   - 1 чел.

-          Механик                                         - 1 чел.

-          Энергетик                                       - 1 чел.

-          Оператор погрузчика                    - 1 чел

-          Оператор фасовочной машины   - 2 чел.

-          Наемные рабочие                          - 4 чел

  Заказчиком предполагается разместить административные помещения на расстоянии  50 м. от здания цеха в арендованном помещений сущ. офиса. Санитарно-бытовые помещения для работающего персонала предусматривается в офис-вагоне контейнерного типа. В реконструируемом зданий будут размешены помещения для обогрева и гигиены для работающего персонала.

Режим работы производственного цеха установлен 1-но сменный 8 час/сутки в течении 120 рабочих (5 месяцев) дней в году, в начале и конце сезона работы планируется профилактика и ремонт оборудования (апрель, октябрь).

  В зависимости от местных условий сбыта продукции режим работы цеха с перерывом на работе по общим выходным дням и праздникам.

  В составе вспомогательных помещений размещенных в проекте предусмотрено : бытовое помещение с местом гигиены и непосредственным выходом в наружу через тамбур.