Сварка лестницы

чертеже. Не допускается, какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по  отношению к  заданному размеру. Дефекты в сварных соединениях снижают прочность сварных конструкций и при неблагоприятных условиях могут привести к разрушению отдельных швов или всей конструкции. Приведем пример устранения дефектов сварных соединений:

- Подрез. Устраняется методом подварки после

  предварительной  зачистки

- Непровар в корне шва. Устраняется  методом выборки дефектного участка  с последующей подваркой.

- утяжка, устраняется так же как и непровар в корне шва.

                            ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

2.4 График производства  работ

Рабочее место  сварщика

Рабочее место сварщика должно быть расположено в специальных  сварочных кабинках или непосредственно  у сварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрывают брезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой 500-600 мм., для работы, сидя 900 мм., для работы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также должен быть шкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работы устанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.

                              ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

2.4 ВЫБОР МЕТОДА  КОНТРОЛЯ

Характеристика характерных  дефектов

При электронно-лучевой  сварке можно, не вынимая изделия  из камеры, выполнить так называемый локальный отжиг, прогревая зону термического влияния пучком, сканирующим  по растровой развертке. Это снижает  концентрацию водорода, перераспределяет остаточные напряжения и уменьшает склонность сварного соединения к замедленному разрушению.

Основные виды дефектов, встречающиеся при ЭЛС приведены  на рис. 3, а причины их возникновения  в таблице 4.

Таблица 4.

                          ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

                            ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

Способы устранения дефектов при ЭЛС

Большинство поверхностных дефектов, возникающих при ЭЛС, могут быть исправлены дуговыми способами сварки. Иногда и внутренние дефекты шва исправляются выборкой дефектного места механическими способами и последующей их дуговой подваркой с присадочным материалом.

Однако в ряде случаев, особенно при ЭЛС тугоплавких и химически активных металлов, возникшие дефекты целесообразно устранять с помощью электронного пучка.

Поверхностные дефекты  целесообразно устранять повторными так называемыми косметическими проходами. Они осуществляются на минимально необходимую глубину на мягких режимах, т.е. с большими степенями недофокусировки или перефокусировки, когда швы не имеют корневой пилы.

Часть внутренних дефектов исправляют на рабочем режиме. Для  этого линию стыка определяют, ориентируясь на контрольные риски (рис. 5) или какие-то базы не самой детали.

Можно переплавлять не всю  длину шва, если дефект точечный, а  лишь небольшой участок.

Если глубина дефекта небольшая, то заварку осуществляют на больших  степенях расфокусировки исключающих образование корневой пилы.

                           ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

При большой глубине  залегания дефектов повторный проход осуществляют на полной мощности с  установкой технологических подкладок для выведения в неё корневых дефектов. Ввод мощности осуществляют либо при неподвижном луче, либо при малой скорости, потом включают рабочую скорость. Аналогичным образом поступают и при окончании: сначала необходимо остановить движение или снизить скорость сварки, а потом уменьшать мощность пучка.

В место окончания  подварки можно ввести дополнительный материал в виде пластины а после  окончания подварки расплавить его, чтобы заполнить кратер.

Рис. . Устранение дефектов повторной переваркой шва на всю глубину

1-деталь; 2-технологическая  подкладка; 3-дефекты подлежащие  исправлению; 4-подварочный проход; 5-накладка в место окончания  подварки

                         ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

Выбор методов  контроля качества сварного соединения

После выполнения сварочных  работ необходимо проконтролировать  качество полученного сварного соединения. В контроль сварного соединения входят:

– входной контроль;

– контроль внешним осмотром;

– цветная капиллярная дефектоскопия;

– ультразвуковая дефектоскопия;

– испытания на твердость

Входной контроль

Входной контроль исходных материалов.

Качество сварки можно  обеспечить при условии, если качество исходных материалов (основного металла, электродов, сварочной проволоки, защитного газа и т.п.) удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям. Прежде всего, устанавливают соответствие сертификатных данных на все исходные материалы данным, требуемым согласно технологическому процессу сварки конструкций. Затем осматривают материалы и дополнительно проверяют их качество в соответствии с нормативной документацией.

Основной металл в  виде литых заготовок проверяют  на наличие пор, усадочных раковин  и трещин. Особое внимание обращают на зоны, подлежащие сварке. Эти места должны быть тщательно очищены от грязи, масла, краски, ржавчины и других загрязнений. Прокат проверяют на наличие расслоений, окалины, равномерности толщины листа и на

                           ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

равномерность распределения  примесей, особенно серы, по сечению  листов и профилей.

Электроды проверяют на равномерность толщины покрытия, на наличие в нем трещин и других механических повреждений, а также наличие или отсутствие коррозии стрежня. Выполняют пробную сварку, чтобы установить характер плавления электродного стержня и покрытия, легкость отделения шлаковой корки и качество формирования сварного шва (жидкотекучесть расплавленного металла, разбрызгивание и наличие внешних дефектов.) образование козырька и пр.

Сварочную проволоку проверяют на чистоту поверхностей от окислов, смазки и загрязнений, расслоений и закатов. При соответствии свойств проволоки сертификату и требованиям стандартов, имеющиеся загрязнения (кроме окислов) могут быть очищены механическим или химическим способами. За последние годы увеличивается поставка проволоки с покрытием из меди. Оно исключает образование ржавчины и способствует получению качественных сварных швов.

Защитные газ – аргон при наличии сертификатов завода-изготовителя подвергают контролю только в том случае, если в сварных швах, выполненных с его использованием, обнаруживают недопустимые дефекты. Тогда

проверяют газ на наличие  или отсутствие вредных примесей и влаги. Последнюю проверяют по температуре точки росы.

Свариваемость – свойство металла (или сочетание металлов) образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и условиями эксплуатации изделия.

Проверка исходного материала на свариваемость должна предшествовать принятию решения об использовании тех или иных

                           ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

материалов в сварной  конструкции. В соответствии с указанным, свариваемость контролируют в двух случаях:

1. При выборе материалов  и разработке технологам сварки, т.е. при подготовке производства  на стадии проекта;

2. При запуске материалов  в производственный цикл, т.е.  при технологической подготовке производства.

Вторая проверка связана  с возможными отклонениями плавок основного  металла, проволоки, а также партий электродов и флюсов от сертификатных  значений.

Контроль оборудования и оснастки.

Качество сварных соединений в большей степени зависит от исправной работы сварочного оборудования. Цель и назначение данного вида контроля – обеспечить поддержание сварочного оборудования в рабочем состоянии в соответствии с паспортными данными. Оборудование для дуговой сварки должно обеспечивать устойчивое горение дуги, требуемую точность и правильность регулировки режима сварки (I_св, U_д, V_п и т.д.). Эти параметры подлежат тщательной проверке каждый раз перед пуском оборудования и в процессе производства.

Используемые в производстве приборы (амперметры, вольтметры и т.д.), установленные на сварочных машинах или рабочих местах, инструмент периодически подвергаются метрологическому надзору и при необходимости ремонту. Контролю подвергаются также электрическая аппаратура и механизмы передвижения и др.

В значительной мере качество сварного соединения зависит от качества используемой специальной оснастки и приспособлений. Сборочные приспособления должны обеспечивать требуемую прочность и жесткость, точное, быстрое и надежное закрепление элементов сварной конструкции,

                               ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата

необходимую степень  точности всех размеров свариваемой  детали, узла, изделия; установку свариваемого объекта в положение, удобное для сварки, и д.р.

Эти требования должны быть отражены в технических условиях – на проектирование и изготовление приспособлений.

В процессе производства состояние приспособлений контролируют систематически и в сроки, установленные  в зависимости от характера производства и выпускаемой продукции.

Контроль технологии.

Большое значение для  обеспечения качества выпускаемой  продукции имеет контроль в процессе производства. Внимательное и непрерывное  наблюдение за состоянием оборудования, аппаратуры, приспособлений, приборов и инструментов, а также за ходом выполнения сварочных операций каждым сварщиком позволяет своевременно обнаружить дефекты сварки и принять меры по устранению причин их образования. Контроль технологии изготовления сварных изделий включает проверку подготовленных к сварке заготовок, исправности сварочных приспособлений, сборки изделий под сварку, состояния сварочных материалов, сварочного оборудования и соблюдения установленных режимов сварки. У подготовленных к сварке заготовок проверяют форму, размеры и геометрию разделки кромок, а также отсутствие на их поверхностях загрязнений, ржавчины, влаги.

У сварочных приспособлений контролируют исправность зажимных устройств, пригодность установочных поверхностей, а также флюсовых, медных и угольных подкладок и теплоотводящих элементов. Режимы сварки контролируют в первую очередь по току, напряжению и скорости в установленных пределах. Контроль ведут визуально по приборам и по внешнему виду сварного шва. При изготовлении ответственных конструкций

                          ПЭР 2.4.09 КузТАГиС. ПЗ.ТЧ

Лист

Изм..

Лист

№  докумен.

Подпись

Дата