Анализ условий труда и разработка мероприятий по их усовершенствованию на предприятии «Сосновский ДОЗ»

Санкт-Петербургский  государственный лесотехнический  университет имени С.М.Кирова

Кафедра безопасности жизнедеятельности

Курсовой проект

по дисциплине: Анализ безопасности и ОТ на производстве

Анализ условий  труда и разработка мероприятий  по их усовершенствованию на предприятии  «Сосновский ДОЗ»  
 
 
 
 
 

Выполнила: Ильницкая А.С

5 курс 7 группа

Проверил: Русак  О.Н  
 
 

Санкт-Петербург

2011

Оглавление:

Оглавление 2

Реферат 3

Введение 3

Ключевые слова 5

1.Методические  вопросы оценки потенциальных  опасностей и разработка профилактических  мероприятий. 6

1.1.Источники и  методы получения информации  о факторах 6

1.2.Порядок аттестации  рабочих мест 6

1.3.Дерево опасностей  и причин 8

1.4.Показатели, используемые  для оценки опасностей 10

2.Общие  сведения о предприятии 11

2.1. наименование  организации 11

2.2. генплан 12

2.3. специализация  предприятия 13

2.4.транспортные  средства 13

2.5.структурные подразделения  14

2.6.технология производства 14

2.7.средства индивидуальной  защиты ( сиз) 16

2.8. профессиональные  заболевания 18

2.9.влияние на  окружающую среду 18

2.10.противопожарные  средства защиты 18

3. Предварительный  и детальный анализ опасностей 19

3.1.предварительный  анализ опасностей 19

3.2. анализ и оценка травмобезопасностит рабочего места оператора станка Wimmer 20

3.3. детальный анализ  параметрических опасностей 21

3.4. детальный анализ  стохастических опасностей 22

3.5.оценка риска  стохастических опасностей (матрица  рисков) 22

3.6.Классификация  объектов по признакам опасности  24

3.7.Детальный анализ  параметрических опасностей 

(профессия оператор  котельной) 26

4.Проект  плана мероприятий по улучшению  условий труда 29

4.1. общие сведения 29

4.2.проект плана  мероприятий по улучшению условий  труда 29

5.Расчет  и проектирование конкретных  мероприятий 30

5.1.Мероприятия по  БЖД 30

5.2. мероприятия  по защите окружающей среды  31

5.3.расчет циклона  31

5.4.Мероприятия по  предупреждению ЧС 34

6.Оценка  социальной эффективности рассчитанных  мероприятий 36

Заключение 37

Список  использованной литературы 38  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат

В этом курсовом проекте  проведен анализ условий труда на предприятии «Сосновский ДОЗ» и  разработаны мероприятия по улучшению  условий труда.

Введение

В наше время промышленность развивается быстрыми темпами и  вследствие этого вопросы промышленной безопасности становятся все более  актуальными в свете возрастающего  числа экологических и техногенных  катастроф.

На каждом предприятии  существуют потенциальные опасности. Задачи охраны труда–это разработать грамотную политику предприятия с целью минимизации промышленных рисков и компетентно провести экспертизу промышленной безопасности.

Инженер по охране труда должен хорошо знать и владеть  нормативно- правовыми основами производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на объектах повышенной опасности.

Предметом исследования является система охраны труда работников на предприятии и их безопасность.

Цель курсового  проекта заключается в том, чтобы  идентифицировать все имеющиеся  опасности на предприятии, провести их оценку и разработать мероприятия  по их устранению и средства защиты от них.

Для анализа условий  труда использовались материалы  аттестации рабочих мест по условиям труда, непосредственные наблюдения, литературные источники и др.

Для достижения указанной  цели необходимо решить следующие задачи:

• Разработка методики анализа и оценка условий труда. Выбор критериев, методов и средств.
• Идентификация опасностей и оценка рисков
• Разработка проекта общего плана мероприятий
• Расчет мероприятий по БЖД, экологии и ЧС
• Оценка эффективности разработанных мероприятий

Ключевые  слова

Анализ-деятельность, предпринимаемая для установления пригодности, адекватности, результативности рассматриваемого объекта для достижения установленных целей.

Аттестация рабочих мест по условиям труда - система анализа и оценки состояния условий труда на рабочих местах для проведения оздоровительных мероприятий, ознакомления работающих с условиями труда, сертификации работ по охране труда на производственных объектах, для подтверждения или отмены права предоставления компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями работы.

Безопасность - отсутствие недопустимого риска.

Дерево опасностей и причин - графическое изображение логических связей между причинами и следствиями различного уровня.

Допустимый или приемлемый риск-риск, который принимается в данное время при существующих возможностях и общественных ценностях как неизбежный, который нецелесообразно или невозможно снижать.

Идентификация опасности – процесс выявления факта существования опасности и определение ее характеристик.

Опасность - потенциальный источник возникновения ущерба здоровью людей.

Риск- количественная оценка опасности, сочетающая частоту и тяжесть ущерба.

Условия труда-совокупности факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Методические  вопросы оценки потенциальных  опасностей и разработка профелактических сероприятий.

На предприятии  «Сосновский ДОЗ» были выявлены источники  опасности и методы их получения.

1.1.Источники  и методы получения информации  о факторах.

Таблица 1.1

1.2.Порядок  аттестации рабочих мест 

Аттестация  рабочих мест по условиям труда – это комплексная оценка условий труда, факторов производственной среды и трудового процесса с учетом индивидуальных особенностей каждого рабочего места.

Аттестационная  комиссия должна состоять из представителей работодателя (например, руководители отделов организации, юристы, специалисты  по кадрам и др.), специалист по охране труда, представители выборного  органа первичной профсоюзной организации  или иного представительного  органа работников, представители аттестующей  организации.

Председателем комиссии выступает представитель работодателя.

Одной из первостепенных задач комиссии является определить перечень рабочих мест, которые подлежат аттестации с выделением аналогичных рабочих мест.

Порядок аттестации рабочих мест определяет аналогичные рабочие места как:

- профессии или  должности одного наименования;

- выполнение одних  и тех же профессиональных  обязанностей при ведении однотипного  технологического процесса в  одинаковом режиме работы;

- использование  однотипного производственного  оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и сырья;

- работа в одном  или нескольких однотипных помещениях  или на открытом воздухе;

- использование  однотипных систем вентиляции, кондиционирования  воздуха, отопления и освещения;

- одинаковое расположение  объектов (производственное оборудование, транспортные средства и т.п.) на рабочем месте;

- одинаковый набор  вредных и (или) опасных производственных  факторов одного класса и степени;

- одинаковая обеспеченность  средствами индивидуальной защиты.

Далее проводится оценка соответствия условий труда государственным  нормативным требованиям охраны труда. В нее входит оценка соответствия условий труда гигиеническим  нормативам; оценка травмоопасности рабочих мест; оценка обеспеченности работников СИЗ; комплексная оценка условий труда на рабочих местах.

Оценка проводится специалистами аттестующей организации. По окончании проведения каждого  вида оценки аттестующая организация  составляет протокол.

В соответствии с Порядком аттестации рабочих мест по завершении аттестации аттестационная комиссия должна оформить отчет, к которому прилагаются следующие документы:

1. 1) приказ о создании аттестационной комиссии и утверждении графика проведения работ по аттестации;
2. 2) перечень рабочих мест, подлежащих аттестации по условиям труда;
3. 3) карты аттестации рабочего места по условиям труда, к которым должны быть приложены протоколы измерений и оценок;
4. 4) сводная ведомость результатов аттестации рабочих мест по условиям труда;
5. 5) сводная таблица классов условий труда, установленных по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда, компенсаций, которые необходимо в этой связи устанавливать работникам;
6. 6) план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда должен быть подписан председателем аттестационной комиссии и после согласования с комитетом (комиссией) по охране труда передан на утверждение работодателю;
7. 7) протокол заседания аттестационной комиссии по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда (итоговый);
8. 8) сведения об аттестующей организации с приложением копии документов на право проведения измерений и оценок аттестующей организацией (аттестат аккредитации с приложением, устанавливающим область аккредитации испытательной лаборатории; копии уведомления о включении в реестр аккредитованных организаций, оказывающих услуги по аттестации);
9. 9) протоколы заседаний аттестационной комиссии;
10. 10) заключение(я) по итогам государственной экспертизы условий труда (при наличии);
11. 11) предписание(я) должностных лиц о выявленных нарушениях Порядка аттестации рабочих мест (при наличии).

Отчет должен быть рассмотрен в течение 10 календарных  дней на итоговом заседании аттестационной комиссии и вместе с протоколом заседания  передан работодателю.

1.3.Дерево  опасностей и причин.

При анализе безопасности «дерево событий» служит для определения  возможных причин различных инцидентов. При соответствующем использовании  «дерево событий» часто помогает вскрыть такие комбинации состояний, приводящие к отказам, которые другим образом найти не удается. «Дерево  событий» обеспечивает удобный и  эффективный метод вычисления вероятностей успешной работы системы (или ее отказа).

С помощью «дерева  опасностей и причин» мы рассмотрим случай ушиба ноги с переломом  на рабочем месте.  
 
 
 
 
 

1.4.Показатели, используемые для оценки опасностей:

Основными объектами  травмобезопасности рабочих мест являются:

Производственное  оборудование

Приспособления  и инструменты

Обеспеченность  средствами обучения и инструктажа

С помощью данных полученных на предприятии были вычислены  показатели, используемые для оценки опасностей:

Показатель  частоты ):

А- колличество несчастных случаев за год (7)

В-списочный состав работников (35)

Показатель  тяжести (

4,57.

Д-колличество рабочих дней, потерянных в результате травм (32)

А-колличество несчастных случаев за год (7)

Показатель  нетрудоспособности (

Показатель  условий труда :

(15 человек)

-общее количество  работающих (35 человек)

2.Общие  сведения о предприятии

2.1.Наименование  организации

Общество с ограниченной ответственностью «Деревообрабатывающий  завод Технопарк-Сосново», (сокращенно ООО «ДОЗ Технопарк-Сосново» в дальнейшем именуемое предприятие, расположено  в пос.Сосново Приозерского района Ленинградской области по адресу: 188730, Ленинградская область, Приозерский район, пос.Сосново, ул. Академическая, д.1.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3.Специализация  предприятия

ООО «ДОЗ Технопарк-Сосново» специализируется на распиловке бревен на доски и производстве клееного бруса для изготовления элитных  деревянных окон. Предприятие осуществляет распиловку круглого леса на пиломатериалы, производит следующие виды продукции:

1. Брус клееный  (оконный, дверной брус);

2. Погонажные изделия:

- вагонка;

- плинтус;

- наличники; 

-нащельник;

-багет;

- шпунт половой.

На предприятии  в год перерабатывается 7200 м сырого пиловочника (круглого леса) хвойных  пород. Предприятие имеет 1 промплощадку, которая расположена на территории Сосновского Лесхоза, и арендует территорию и производственные здания у ОАО «Сосновский ДОЗ». Общая площадь землепользования составляет: 2.35 Га. Территория промплощадки ограничена:

• С севера, запада и востока - лесными массивами, оврагами;

• С юга - Академической  улицей;

2.4.Транспортные  средства

На балансе предприятия  числятся 4 единицы арендованной автотехники, в том числе: трактор МТЗ-82 - 2 ед.;

автопогрузчик - 2 ед.

Техническое обслуживание и ремонт осуществляет ОАО «Сосновский  деревообрабатывающий завод». Стоянка  автотехники производится на открытой заасфальтированной площадке. Заправка автотехники топливом осуществляется на автозаправочной станции по талонам.

Подразделения предприятия  работают в одну смену 5 дней в неделю. Количество рабочих дней в году составляет 250 дней. Работа также возможна и  в субботу, в зависимости от загруженности  производства. Всего на предприятии  работает 35 человек.

Для персонала предприятия  и хранения инвентаря предусмотрены  административно-бытовые помещения. Ремонт офисной техники производится по разовым заявкам в специализированных предприятиях города.

На предприятии  имеется котельная, работающая на отходах  древесины (кусковые отходы, щепа, опилки). Котельная обеспечивает теплом производственные цеха предприятия, служебные помещения, сушильные камеры для сушки древесины  и 4 жилых дома в пос. Сосново, а также производственные помещения Сосновского Лесхоза.

Источник водоснабжения - коммунальный водопровод МУП ЖКХ  п. Сосново. Сброс хозяйственно-бытовых  стоков производят на очистные сооружения Сосновского лесхоза.

2.5. Структурные  подразделения

В состав предприятия  входят следующие структурные подразделения:

Основные подразделения  Деревообрабатывающее пр-во, в состав которого входят:

• сушильный участок

• лесопильный цех

• цех склейки  бруса

• погонажный участок

Вспомогательные подразделения

• Котельная;

• Слесарная мастерская.

2.6.Технология  производства

Краткая характеристика технологии производства

Деревообрабатывающее  производство. Осуществляют распиловку бревен, сушку их в сушильных камерах, изготовление и сборку заготовок  из древесины (бруса), изготовление погонажных изделий. В качестве сырья используют бревна хвойных и лиственных пород дерева. Круглый лес поставляют на предприятие автотранспортом и ж/д транспортом навалом. Технологический процесс изготовления клееного бруса включает следующие основные этапы:

• распиловка древесины;

• сушка древесины  в сушильных камерах;

• обработка древесины  на деревообрабатывающих станках;

• сборка изделий

Цех лесопильный

На первом этапе  происходит распиловка пиловочника  на радиальные пиломатериалы заданного  сечения, согласно карт раскроя на имеющиеся  оборудование.

Круглый лес поставляют на предприятие автотранспортом  навалом. При распиловке бревен образуются стружки, опилки, горбыли, рейки, обрезки  досок. Обработку древесины осуществляют на деревообрабатывающих станках.

Участок сушки древесины

На втором этапе  пиломатериал укладываются в сушильные  пакеты, согласно схеме укладки и  загоняются в сушильные камеры, где  и производится собственно сушка  пиломатериала по мягкому режиму разработанному в Лесотехнической академии до влажности 12-14%. Сушку древесины выполняют в 7 сушильных камерах при температуре воздуха 70 - 80 °С. Источником теплоснабжения являются водяные калориферы. Выброса загрязняющих веществ при данном технологическом процессе не происходит.

Цех склейки бруса

На третьем этапе  высушенные пиломатериалы подаются на линию оптимизации раскроя, где  рабочие люминесцентными мелками  отмечают дефекты древесины: сучки, смоляные кармашки, трещины и т.д., и бросают на ленточный транспортер. Машина считывает информацию и расторцовывает доску, согласно заданных параметров, которые оператор вносит в компьютер. Если деталь оказалась, длинной менее 900 мм, она сбрасывается в накопительную корзину и потом ее отвозят на линию сращивания по длине, остальные детали попадают в строжку на 4-х сторонний станок и далее на сортировочный транспортер, где и сбрасываются, в накопительные карманы, согласно длин. Из накопительных карманов рабочие комплектуют детали на склейку и на тележках подвозят к прессу и клей-намазке. 1/3 деталей закладывается в накопитель, а 2/3 подвозится к универсальному прессу к месту склейки. Процесс склеивания продолжается в течение 30-35 минут. Все используемые материалы имеют гигиенические сертификаты. При процессах склейки деталей в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: этенилацетат (винилацетат), кислота уксусная, дибутилфталат, толуол, винилбензол (стирол). Источник выброса - неорганизованный (оконный проем). Готовая продукция укладывается в пакеты по 169 шт., стягивается стальной лентой, обматывается стрейч-пленкой и складируется для отправки.

Все деревообрабатывающие станки в цехе оснащены индивидуальными  обеспыливающими агрегатами (рукавными фильтрами), не имеющими выброса в атмосферу.

Участок погонажный

На погонажном участке осуществляют изготовление погонажа и обработку досок по требованию. Котельная

Котельная предназначена  для обеспечения теплом производственного  цеха предприятия, служебных помещений, сушильных камер, а также обеспечивает теплом 4 жилых дома в пос.Сосново и помещения Лесхоза. В котельной установлены 2 водогрейных котла: «Луга» и ДКВР 2.5/13 (1 - рабочий; 1 - резервный). При сжигании древесных отходов (щепа, опилки, кусковые отходы), в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: азот (IV) оксид, азот (II) оксид, бенз(а)пирен, углерод оксид, углерод черный (сажа), летучая зола (по взвешенным веществам). Удаление загрязняющих веществ осуществляется через дымовую трубу.

Слесарная мастерская

В слесарной мастерской расположен пост сварочный. В производственном процессе используются два вида сварочных  работ: электродуговая сварка электродами  марки УОНИ-13/45, УОНИ 13/55, АНО-4 и газовая  сварка ацетилен-кислородным пламенем. При проведении сварочных работ в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: железо (II,III) оксиды (в пересчете на железо), марганец и его неорганические соединения, азот (IV) оксид, углерод оксид, водород фтористый, фториды плохорастворимые, пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния

20-70%. Удаление загрязняющих  веществ осуществляется местной вытяжной вентустановкой. В мастерской установлен также станок заточной. В процессе заточки металлорежущего инструмента в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: железо (II,III) оксиды (в пересчете на железо), пыль абразивная. Источник выброса - неорганизованный (дверной проем). В мастерской установлен станок для заточки и правки пил, оборудованный индивидуальным обеспыливающим агрегатом ПУА, не имеющим выброса в атмосферу.

2.7. Средства  индивидуальной защиты (СИЗ)

Согласно Постановлению  Минтруда РФ от 8 декабря 1997 г. N 61 "Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной  одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты"  
(с изменениями от 17 декабря 2001 г., 23 сентября 2003 г.) работники деревообрабатывающей промышленности должны быть обеспечены СИЗ. На предприятии «Сосновский ДОЗ» большая часть СИЗ не были замечены, но были заверены что работники сами не желают их использовать при работе.

Таблица 2.1

2.8.Профессиональные  заболевания

В любой профессии, а в особенности на деревообрабатывающем производстве нужно руководствоваться  правилами техники безопасности, а также хорошо знать своё дело и уметь пользоваться инструментом. В случае игнорирования правил техники  безопасности и режима работы, а  также неправильным пользованием инструментов могут возникнуть профессиональные заболевания. К профессиональным заболеваниям на деревообрабатывающем производстве относят в основном заболевания дыхательных путей (как рак лёгких или рак носовой полости), травмы двигательного аппарата (крестец, позвоночник), и травмы конечностей (отпиливание пальцев рук, ладоней, ампутация пальцев ног из-за их травмированности), снижение слуха (у столяров-станочников). Перечисленные заболевания как правило не возникают — при соблюдении правил техники безопасности и режима работы, а также при правильном пользовании инструментами.

2.9.Влияние  на окружающую среду

Всего на предприятии  выбрасывается в атмосферу 108.952598 т загрязняющих веществ, из них твердых - 27.77584 т, жидких и газообразных - 81.176758 т.

2.10.Противопожарные  средства защиты

Все деревообрабатывающие производства относится к пожароопасным производствам. Опилки, стружка, пиломатериал, ЛВЖ и ГЖ, легко воспламеняются и могут стать причиной пожара. Поэтому для подобных производств разработаны жесткие требования пожарной безопасности. Основными причинами пожаров являются короткое замыкание неисправной проводки, курение в неположенных и необорудованных местах, несоблюдение правил при работе с легко воспламеняющимися жидкостями, несвоевременная уборка рабочих мест и другие нарушения норм пожарной безопасности.

К техническим средствам (мероприятиям) обеспечения пожарной безопасности относятся: пожарно-охранные сигнализации, системы оповещения людей  о пожаре, системы пожаротушения, системы дымоудаления и вентиляции, системы передачи сообщений о пожаре, а также огнетушители, пожарные водоёмы, гидранты и другие средства борьбы с огнем. Пожарно-охранные сигнализации предназначены для определения возгорания или задымления в помещениях на ранней стадии пожара, запуска системы оповещения и эвакуации людей, а также для активации пожаротушения. Пожарно-охранная сигнализация и система пожаротушения на деревообрабатывающем предприятии должна полностью соответствовать требованиям Свода правил 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Автоматические установки пожарной сигнализации и системы пожаротушения». Если сигнализацией и системой тушения можно оснастить уже построенное здание, то средства пассивной защиты закладываются, как правило, на этапе строительства. Так, стены и перекрытия деревянных зданий должны быть обработаны специальными огнезащитными составами, повышающими их огнестойкость. Наибольшее внимание уделяется защите металлических несущих конструкций, предел стойкости которых на открытом огне составляет около 15 минут, после чего металл деформируется и происходит обрушение конструкций. Повысить стойкость, чтобы вывести людей из горящего здания, — основная задача изоляции. Самый распространенный и недорогой способ — оштукатуривание по сетке «рабица» и обкладывание кирпичом, так как этот материал способен выдерживать большие температуры. В совокупности с другими противопожарными преградами они дают возможность на время локализовать огонь — до прибытия пожарных и окончания эвакуации людей. Системы вентиляции должны иметь сертифицированные огнезадерживающие и противодымные клапаны.

На предприятии  имеется пожарный водоем и пожарные машины. Спринклеры не установлены  и недостаточное количество огнетушителей.

3.Предварительный  и детальный анализ опасностей 

Предварительный анализ опасностей обычно осуществляется в  следующем порядке:

1) Изучают технические  характеристики объекта, системы,  процесса, используемые энергетические  источники, рабочие среды, материалы,  устанавливают их повреждающие  свойства;

2) Устанавливают  законы, стандарты, правила, действия  которых распространяются на  данный технический объект, систему,  процесс;

3) Проверяют техническую  документацию на ее соответствие  законам, правилам, принципам и  нормам стандартов безопасности;

4) Составляют перечень  опасностей, в котором указывают  идентифицированные источники опасностей, повреждающие факторы, потенциальные  ЧП, выявленные недостатки.

3.1.Предварительный  анализ опасностей

Таблица3.2

3.2.Анализ  и оценка травмобезопасности рабочего места оператора станка Wimmer

3.3. Детальный  анализ параметрических опасностей 

Таблица 3.3

3.4.Детальный  анализ стохастических опасностей

Таблица 3.4

Для оценки стохастических факторов предложена специальная величина, именуемая риском. Риск-это оценка фактора, сочетающая вероятность его  проявления и тяжесть последствия.

Для оценки риска  стохастических опасностей применяют  матрицу риска, которая помогает оценить риск и предложить мероприятия  по устранению последствий