Коллективные средства защиты

• укрытие оборудования кожухами, имеющими повышенную звукоизоляцию в области инфразвуковых частот;

• отделку поверхностей производственных помещений конструкциями, имеющими высокий коэффициент звукопоглощения в области инфразвуковых частот;

• снижение вибрации оборудования, если инфразвук имеет вибрационное происхождение;

• установку специальных, снижающих инфразвук глушителей на воздухозаборные шахты, выбросные отверстия компрессоров и вентиляторов;

• увеличение звукоизоляции ограждающих конструкций помещений в области инфразвуковых частот путем повышения их жесткости с помощью применения неплоских элементов;

• заделку отверстий и щелей в ограждающих конструкциях производственных помещений;

 

 

Вибрация  и защита от нее

 

Вибрацией называется механическое колебательное движение, заключающееся в перемещении  тела как целого. Вибрация, в отличие  от звука, не распространяется в виде волн сжатия/разряжения, а передается только при механическом контакте одного тела с другим.

В природе  вибрация практически не встречается, но, к сожалению, очень часто возникает  в технических устройствах. Кроме  того, в технике вибрацию специально используют, например при вибрационной транспортировке.

Вибрация, воздействующая на человека через опорные поверхности, оказывает влияние на весь организм и называется общей. (Поверхность, на которой человек стоит, сидит  или лежит, называется опорной.) Общая  вибрация, захватывающая все тело, наблюдается на всех видах транспорта и при работе в непосредственной близости от источника вибрации (промышленного  оборудования).

Вибрация, воздействующая не через опорные поверхности, охватывает только часть организма и называется локальной. Практически вся она  является вибрацией, передающейся через руки, и возникает там, где вибрационные инструменты или обрабатываемые детали контактируют с руками или пальцами.

Особым подвидом общей вибрации является укачивание, связанное с низкочастотными  колебаниями тела и некоторыми типами его вращения на транспорте.

Влияние общей  вибрации обычно наиболее заметно в  диапазоне от 0,5 до 100 Гц. Локальная  вибрация, передающаяся через руки, оказывает вредное воздействие  на более высоких частотах – 1000 Гц и более. Частоты ниже 0,5 Гц могут  вызывать укачивание.

Для борьбы с вибрацией машин и оборудования и защиты работающих от вибрации используют различные методы коллективной защиты.

Для снижения вибрации широко используют эффект вибродемпфирования – превращение энергии механических колебаний в другие виды энергии, чаще всего в тепловую.

Для предотвращения общей вибрации используют установку  вибрирующих машин и оборудования на самостоятельные виброгасящие фундаменты.

Для ослабления передачи вибрации от источников ее возникновения  полу, рабочему месту, сиденью, рукоятке и тому подобному широко применяют  методы виброизоляции.

Виброизоляцией  называется уменьшение степени передачи вибрации от источника к защищаемым объектам. Виброизоляция используется при виброзащите от действия напольных и ручных механизмов.

Виброгашением называется гашение вибрации за счет активных потерь или превращения колебательной энергии в другие ее виды, например в тепловую, электрическую, электромагнитную.

Наиболее  действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственного  контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.

Снижение  неблагоприятного воздействия вибрации ручных механизированных устройств  на операторов достигается как путем  уменьшения интенсивности вибрации непосредственно в ее источнике (за счет конструктивных усовершенствований), так и средствами внешней виброзащиты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками оператора.

 

Освещение

 

Практически всю информацию из внешнего мира человек  получает с помощью зрения. Поэтому  роль света и цвета для человеческой деятельности огромна. Восприятие света является важнейшим элементом нашей способности действовать, поскольку позволяет оценивать местонахождение, форму и цвет окружающих нас предметов.

К функциям зрения, особенно необходимым для  безопасности и результативности труда, относятся: контрастная чувствительность, острота зрения, быстрота различения деталей, устойчивость ясного видения, цветовая чувствительность.

Для создания нормальной световой среды применяют  различные системы освещения.

Различают следующие  виды освещения.

Естественное  освещение – освещение помещений  светом, исходящим от неба (прямым или  отраженным), проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях. Подразделяется на боковое, верхнее  и комбинированное. Нормируемой  характеристикой является коэффициент  естественной освещенности. Боковое  естественное освещение – естественное освещение помещения через световые проемы в наружных стенах. Верхнее  естественное освещение – естественное освещение помещения через фонари, световые проемы в стенах (в местах перепада высот здания). Комбинированное  естественное освещение – сочетание  верхнего и бокового естественного  освещения.

Искусственное освещение – освещение помещений  и других мест, где недостаточно естественного освещения. Подразделяется на рабочее, аварийное, охранное, дежурное, общее, местное и комбинированное. При необходимости часть светильников рабочего или аварийного освещения  используется для дежурного освещения.

 

Источниками искусственного освещения являются газоразрядные лампы и лампы  накаливания.

В системах производственного освещения применяют  люминесцентные газоразрядные лампы, имеющие форму цилиндрической стеклянной трубки. Внутренняя поверхность трубки покрыта тонким слоем люминофора, который преобразует ультрафиолетовое излучение газового электрического разряда в видимый свет. Люминесцентные газоразрядные лампы в зависимости  от применяемого в них люминофора создают различный спектральный состав света. Различают несколько  типов ламп: дневного света (ЛД), дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ), холодного белого (ЛХБ), теплого  белого (ЛТБ) и белого света (ЛБ).

Кроме люминесцентных газоразрядных ламп (низкого давления), в производственном освещении применяют  газоразрядные лампы высокого давления:

• лампы ДРЛ (дуговые ртутные люминесцентные);

• галогенные лампы ДРИ (дуговые ртутные с йодидами);

• ксеноновые лампы ЛКсТ (дуговые ксеноновые трубчатые), которые в основном применяются для освещения территорий предприятия;

• натриевые лампы ДНаТ (дуговые натриевые трубчатые), используемые для освещения цехов с большой высотой (в частности, многих литейных цехов).

Применяются для освещения производственных помещений также лампы накаливания, в которых свечение возникает  путем нагревания нити накала до высоких  температур. Они просты и надежны  в эксплуатации. Недостатками их являются низкая световая отдача (не более 20 лм/Вт), ограниченный срок службы (до 1000 ч), преобладание излучения в желто-красной части  спектра, что искажает цветовое восприятие.

В осветительных  системах используют лампы накаливания  различных типов:

• вакуумные (НВ);

• газонаполненные биспиральные (НБ);

• биспиральные с криптоноксеноновым наполнением (НБК);

• зеркальные с диффузно отражающим слоем и др.

Все большее  распространение получают лампы  накаливания с йодным циклом –  галоидные лампы, которые имеют  лучший спектральный состав света и  хорошие экономические характеристики.

Качественные  показатели освещения в производственных помещениях во многом определяются правильным выбором светильников, представляющих собой совокупность источника света  и осветительной арматуры. Основное назначение светильников заключается  в перераспределении светового  потока источников света в требуемых  для освещения направлениях, механическом креплении источников света и  подводе к ним электроэнергии, а также защите ламп, оптических и электрических элементов от воздействия окружающей среды.

 

Лазерное  излучение

 

В настоящее  время в самых разных производствах  и для разнообразных целей (в  медицине и для зрелищных мероприятий) все шире применяются лазеры –  устройства с когерентным, почти  не рассеивающимся пучком излучения.

В зависимости  от типа конструкции и целевого назначения лазеров и лазерных установок  на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные  факторы:

• собственно лазерное излучение (прямое, отраженное и рассеянное);

• сопутствующие ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучения от источников накачки, плазменного факела и материалов мишени;

• токсические газы и пары от лазерных систем с прокачкой, хладагентов и др.;

• продукты взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемыми материалами;

• повышенная температура поверхностей лазерного изделия;

• опасность взрыва в системах накачки лазеров.

• высокое напряжение в цепях управления и источниках электропитания;

• электромагнитное излучение промышленной частоты и радиочастотного диапазона;

• рентгеновское излучение от газоразрядных трубок и других элементов, работающих при анодном напряжении более 5 кВ;

• шум;

• вибрация.

По степени  опасности генерируемого излучения  лазеры подразделяются на четыре класса. Классифицирует лазеры предприятие-изготовитель.

Дозиметрический контроль лазерного излучения заключается  в оценке характеристик его способности  вызывать биологические эффекты  в их сопоставлении с нормируемыми величинами.

Следует различать 2 формы дозиметрического контроля:

• предупредительный (оперативный) дозиметрический контроль;

• индивидуальный дозиметрический контроль.

Предупредительный дозиметрический контроль заключается  в определении максимальных уровней  энергетических параметров лазерного  излучения в точках на границе  рабочей зоны.

Индивидуальный  дозиметрический контроль заключается  в измерении уровней энергетических параметров излучения, воздействующего  на глаза (кожу) конкретного работника  в течение рабочего дня.

Предупредительный дозиметрический контроль проводится в соответствии с регламентом, утвержденным работодателем, но не реже одного раза в год в порядке текущего контроля, а также в следующих случаях:

• при приемке в эксплуатацию новых лазерных изделий II-IV классов;

• при внесении изменений в конструкцию действующих лазерных изделий;

• при изменении конструкции средств коллективной защиты;

• при проведении экспериментальных и наладочных работ;

• при аттестации рабочих мест;

• при организации новых рабочих мест.

Для проведения дозиметрического контроля работодатель назначает специальное лицо из числа  инженерно-технических работников. Одновременно должна быть разработана  должностная инструкция, определяющая его права и обязанности. Лицо, назначенное для проведения дозиметрического контроля, должно пройти специальное  обучение.

Кроме того, при эксплуатации лазерных изделий II-IV класса назначается инженерно-технический  работник, прошедший специальное  обучение, отвечающий за обеспечение  безопасных условий работы.

Лазерные  изделия III-IV класса до начала их эксплуатации должны быть приняты комиссией. Комиссия устанавливает выполнение требований безопасной эксплуатации, решает вопрос о вводе лазерных изделий в эксплуатацию. Решение комиссии оформляется актом.

Безопасность  на рабочих местах при эксплуатации лазерных изделий должна обеспечиваться конструкцией изделия.

Для предотвращения пожара при эксплуатации лазерных изделий IV класса в качестве ограничителей  следует применять хорошо охлаждаемые

неплоские металлические мишени или  огнеупорные материалы достаточной  толщины. При этом следует соблюдать  осторожность, так как оплавление этих материалов может приводить  к зеркальному отражению излучения.

Безопасность  при работе с открытыми лазерными  изделиями обеспечивается путем  применения средств индивидуальной защиты.

Персонал, связанный  с обслуживанием и эксплуатацией  лазеров, должен проходить предварительные  и периодические медицинские  осмотры 1 раз в год. При этом обследование глаз должно выполняться специально подготовленными офтальмологами с  обязательным включением дополнительных методов исследований.

 

Неионизирующие  излучения

 

Распространение через вещество электромагнитных полей  является потенциально опасным для  человека. Электромагнитные поля разной частоты несут разную энергию  и по-разному действуют на вещество биологических тканей организма  человека.

При организации  технологических процессов защита персонала от воздействия неионизирующих излучений достигается путем  проведения комплекса организационных, инженерно-технических мероприятий, а также использования средств  индивидуальной защиты.

При технологических  процессах, связанных с воздействием на персонал статических электрических  полей, защита обеспечивается путем  заземления или экранирования источников поля или работающего, применения нейтрализаторов, антистатических препаратов, увлажнения легко электризующихся материалов или замены их на неэлектризующиеся. Также для защиты от действия статического электричества, кроме средств коллективной защиты, применяются специальные «антистатические» средства индивидуальной защиты.

При работах  с источниками постоянных магнитных  полей ограничение неблагоприятного влияния фактора достигается  путем использования манипуляторов, захватов из немагнитных материалов, автоматизации и механизации  производственных процессов, организации  хранения и переноски магнитов и  намагниченных изделий в специальной  таре из немагнитных материалов, или  «ярмах».