Обеспечение производственной безопасности в цехе литья цветных металлов под давлением

Детали крепления, находящиеся под знакопеременной нагрузкой, должны быть снабжены устройствами против самоотвинчивания.

Машина должна быть надежно экранирована металлическими щитами от попадания брызг  расплавленного металла с ковша на всем пути его перемещения.

Разрешается установка на машинах или вблизи них аккумуляторов с вместимостью одного баллона до 1000дм3, работающих под давлением до 20МПа, и вместимостью до 200 дм3, работающих под давлением до 32 МПа.

Гидравлическая и пневматическая системы и аккумуляторные установки должны быть снабжены манометрами для контроля давления. Манометры должны быть установлены в удобных местах для наблюдения местах. На всех манометрах должна быть нанесена черта по делению, соответствующему рабочему давлению в магистрали.

В гидросистеме машины с аккумуляторным приводом в случае необходимости соединения баллона аккумулятора с магистралью насоса должно быть предусмотрено специальное регулирующее устройство для отключения аккумулятора от насоса при увеличении давления выше установленного.

Управление регулирующими устройствами должно быть автоматическим с помощью специальных аппаратов, которые должны срабатывать при достижении верхнего аварийного и нижнего резервного уровней или наименьшего и наибольшего допустимых давлений.

При насосно-аккумуляторном приводе с клапанным распределителем парные впускной и выпускной клапаны одного привода не должны открываться одновременно.

Все установки пневматических и гидравлических систем должны быть снабжены таблицами, содержащими схемы трубопроводов, запорной, распределительной и регулирующей аппаратуры и приборов.

Конструкция машины и отдельных ее составным частей должна исключать возможность случайного прикосновения к частям электрических устройств, находящихся под напряжением.

Включение нескольких токоприемников силовых агрегатов одним пускателем не допускается. (ГОСТ 15595-84 «Оборудование литейное. Машины для литья под давлением. Общие технические условия»).

Рисунок 1. Машина для литья под давлением

5. Требования к организации рабочего места литейщика цветных металлов  под давлением

 

Оборудование литейного цеха (участка) должно устанавливаться в соответствии с направлением основного грузового потока.

Расстановка оборудования в литейном цехе (участке) должна производиться в соответствии с действующими нормами технологического проектирования.

Расстояния между оборудованием, стенами и колоннами здания должны соответствовать указанным в Приложении 3 ПОТ Р М-002.97 , размеры цеховых проходов и проездов - указанным в табл. 1 Приложения 1.

Оборудование с вредными выделениями, пожароопасное оборудование должно размещаться в изолированных помещениях или изолированно одно от другого. Оборудование, являющееся источником тепловых потоков, должно размещаться вдоль продольной оси пролета под аэрационными фонарями. Расстояния между оборудованием должны устанавливаться такими, чтобы тепловые потоки от них не перекрещивались.

Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания.

Рабочие места согласно ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062 должны обеспечивать удобство выполнения работы, безопасность и не стеснять действия работника во время работы. Рабочие места должны размещаться вне линии движения грузов, перемещаемых грузоподъемными средствами.

Для хранения приспособлений, оснастки, инструмента, заготовок и деталей рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п.

Размещение оборудования и рабочих мест должно обеспечивать возможность безопасной эвакуации персонала при аварийной ситуации.

Конвейеры (кроме подвесных) должны быть установлены с обеспечением расстояния по вертикали от их наиболее выступающих частей (транспортируемого груза) до низа выступающих строительных конструкций, коммуникационных систем не менее 0,6 м.

При размещении стационарных конвейеров для транспортировки сыпучих грузов должна быть обеспечена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпи без остановки конвейера.

В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейера по обеим сторонам должны быть проходы для обслуживания и ремонта конвейера.

Ширину проходов следует определять как расстояние от выступающих строительных конструкций, коммуникационных систем до наиболее выступающих частей конвейера (транспортируемого груза).

Высоту проходов следует определять как расстояние от уровня пола до низа выступающих строительных конструкций, коммуникационных систем. В наклонных галереях высоту следует измерять по нормали к полу.

Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее:

• 0,7 м - для конвейера, обслуживаемого с одной стороны;
• 1,0 м - для пластинчатого конвейера, обслуживаемого с двух сторон;
• 1,0 м - между параллельно установленными конвейерами. Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена до 0,7 м;
• 1,2 м - между параллельно установленными пластинчатыми конвейерами, обслуживаемыми с двух сторон.

При наличии колонн в проходе между конвейерами расстояние между колонной и конвейерами должно быть не менее 0,6 м.

На участках трассы конвейера, над которыми перемещаются погрузочные и разгрузочные устройства, ширина проходов по обе стороны конвейера должна быть не менее 1,0 м. Данное требование не распространяется на ленточные конвейеры с лопастными питателями, размещенные в подштабельных галереях.

Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров должна быть не менее 0,4 м.

Гарантированный зазор между тележкой для перевозки жидкого металла и колоннами здания должен быть не менее 0,7 м.

Взаимное размещение вагранок должно обеспечивать нормальные санитарно - гигиенические и безопасные условия труда при их эксплуатации, обслуживании и ремонте.

Барабаны - сепараторы системы испарительного охлаждения мартеновских печей должны размещаться в специальных галереях, выполненных из огнестойких материалов, или вне здания мартеновского цеха.

Расположение барабанов - сепараторов на подстропильных фермах здания цеха без устройства галерей или на слябах мартеновских печей запрещается.

Галереи барабанов - сепараторов должны иметь не менее двух выходов, расположенных с противоположных сторон. Двери выходов должны открываться наружу и не иметь внутренних запоров.

Для доступа в галерею должны быть устроены наклонные маршевые лестницы.

Галереи должны быть оборудованы приточно - вытяжной вентиляцией с гарантированным подпором воздуха в них.

Допускается в отдельных случаях расположение барабанов - сепараторов между подкрановыми балками при соблюдении следующих требований:

• вокруг барабанов - сепараторов должна быть устроена ходовая площадка шириной не менее 0,5 м. Расстояние от пола площадки до верхней полки подкрановой балки должно быть не менее 2 м;
• для доступа к барабану - сепаратору должны быть устроены наклонные лестницы;
• внутрибалочное пространство должно быть проветриваемым;
• вдоль подкрановых балок должны быть устроены ходовые площадки.

Расстояние от площадки до нижних выступающих частей крана должно быть не менее 2 м в вертикальном направлении и не менее 0,5 м в горизонтальном направлении.

 

 

 

 

 

6. Оценка условий труда на рабочем месте
1.    Вредные вещества, содержащиеся в воздухе рабочей зоны в литейном цехе и их источники

 

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения и одним из наиболее экологически неблагоприятных. Вредные вещества литейного производства, попадая в окружающую среду, представляют угрозу окружающей природе, что сказывается на урожайности сельхозкультур и продуктивности животных. Жидкие стоки представляют опасность для питьевого водоснабжения. Твердые отходы образуют ограниченную номенклатуру (3 категории).

Пыль и твердые частицы возникают в той или иной степени на каждой стадии технологического процесса и состоят из минеральных оксидов, металлов (главным образом марганца и свинца) и оксидов металлов. Пыль выделяется при термических (например, плавильная печь) и физико-химических технологических процессах - например, формование и производство стержня, а также при механических действиях, таких, как погрузка/разгрузка сырья, в основном песка, а также процессы выбивки отливки и доводки.

В таблице представлены наиболее распространенные вредные вещества, оказывающие влияние на атмосферу окружающей среды и источник их возникновения.

Наименование вредного фактора	Источник
Оксиды азота	Выброс оксидов азота (NOX) вызван высокой температурой печи и окислением азота
Оксиды серы	Присутствие оксидов серы (SOX) зависит от содержания серы в топливе и технологическом коксе. Выбросы диоксида серы (SO2) происходят в газах, отходящих от вагранок и вращающихся печей. К другим источникам выбросов относятся процессы закалки газовым пламенем при производстве форм стержней с химически связанным песком и при плавке магния (Mg).

 

Наименование вредного фактора	Источник
Минооксид углерода	Наиболее значительным источником моноокси да углерода (CO) служат отходящие газы от вагранок и ЭДП. Присутствие CO в отходящих газах из вагранок определяется самим ваграночным процессом. В ЭДП CO образуется в результате окисления графитовых электродов и углерода из металлической ванны на стадии плавки и рафинирования. Монооксид углерода также выбрасывается, когда песчаные формы и стержни входят в контакт с расплавом металла в процессе разливки металла.
Хлориды и фториды	Присутствуют в малых количествах в отходящих газах из плавильных печей и образуются из флюса.
Летучие органические вещества (ЛОС) и другие опасные вещества, загрязняющие атмосферу. Выбросы ЛОС, состоящие в основном из растворителей (например, BTEX - бензол, толуол, этилбензол и ксилолы) и других органических веществ (например, фенолы и формальдегид)	Образуются при использовании смол, органических растворителей или покрытий на органической основе при изготовлении форм и стержней. Выбросы вредных органических веществ, загрязняющих воздух, могут также происходить при разливке, охлаждении и выбивке из сырых или самоотверждающихся литейных форм в результате термического разложения органических веществ (углеродсодержащих присадок, присутствующих в сырых литейных формах и различных связующих для стержней).
Выбросы металлов	Выбросы металлов могут возникать в результате испарения и конденсации металла во время разливки расплава металла в формы.
диоксид углерода (CO2)	Сжигание топлива

 

 

 

6.2   Фактические значения и нормативные требования к опасным и вредным факторам на рабочем месте литейщика цветных металлов под давлением

 

Фактическое значение условий труда и степень воздействия вредных факторов можно найти в материалах аттестации рабочих мест предприятия. В таблице представлен фрагмент материала аттестации рабочего места по условиям труда.                                                                             

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
1	Химические факторы
	Цинк оксид, мг/м3	1,5	2,41	3.1
	Хлористый водород, мг/м3	5,0	2,6	2
	Аммиак, мг/м3	20,0	18,0	2
2	Физические факторы
	Шум, дБА	80	91	3.2
	Температура воздуха (при нагревающем микроклимате), 0С	22,1-27,0	26,5	2
	Индекс теплового облучения, Вт/м2	140	700	3.1
	ТНС-инекс (тепловая нагрузка среды), 0С	20,5-25,1	24,6	2
	Коэффициент естественной освещенности, КЕО, %	≥ 0,5	1,2	2
	Освещенность рабочей поверхности, Е, лк	не менее 200	215	2
	Прямая блёсткость	не нормируется	отсутствует	2
	Коэффициент пульсации освещенности, КП, %	< 15	10	2