Отчет по практике в Котельная

 

Установлено два бойлера  трёх ступенчатых водоводяных.

Первый бойлер нагревает  сырую воду, идущую на химподготовку, до 30 ºС.

Второй бойлер нагревает  воду, идущую после химподготовки  на деаэрирование, до 60 ºС.

Бойлеры находятся постоянно  в работе и специального обслуживания не требуют.

Тягодутьевые устройства, их типы, характеристика, обслуживание.

Котёл ТВГ-8М оборудован дымососом и вентилятором.

	Дымосос	Вентилятор
Марка	ДН-12,5	ВДН-10
Производительность	24200 м³/час	14000 м³/час
Обороты в минуту	980 об/мин	1000 об/мин
Давление	163 мм в. ст.	164 мм в. ст.
Мощность электра двигателя	55 кВт	18,5 кВт
Напряжение	380 В	380 В

Пуск в работу −  сначала дымосос, затем вентилятор. При остановке наоборот: сначала вентилятор, а затем дымосос.

Перед пуском убедиться, что дымосос (вентилятор) собран и  по внешнему виду исправен, провернуть рабочее колесо вручную, если есть самоход, устранить его. Убедиться, что рабочая  крыльчатка не задевает за корпус. Для  этого производиться кратковременный пуск и остановка дымососа, вентилятора. Проверить наличие заземления и ограждения муфты и отсутствие запрещающих табличек. Проверить отсутствие в топке и дымоходах посторонних предметов и людей. Перед пуском направляющие (осевые) лопатки закрыть. Запустить сначала дымосос, затем вентилятор. После пуска необходимо отрегулировать осевыми лопатками подачу воздуха и разрежение в топке. Если при пуске или в работе начинается шум, удары, вибрации, перегрев двигателя, то немедленно остановить сначала вентилятор, затем дымосос.

Газопровод и газовое  оборудование котельной.

Типы горелок, их характеристика и обслуживание

Котёл ТВГ-8М оборудован четырьмя диффузионными горелками.

Длина горелки – 3810 мм

Количество отверстий  – 300 шт.

Диаметр отверстий – 1,5 мм

Расстояние между отверстиями  – 18 мм

Диаметр трубы – 76 мм

Материал изготовления – СТ10

Расход газа – 270 м³/час

Давление газа максимальное – 200 мм вод. ст.

Давление газа минимальное  – 300 мм вод. ст.

 

Подготовка котла к  розжигу.

 

1. Перед растопкой котла необходимо проверить 

- достаточность освещения  помещений котельной, лестниц,  площадок, исправность аварийного  освещения;

- исправность токи, газоходов;

- исправность КИП,  арматуры, гарнитуры котла;

- исправность сетевых,  подпиточных и других насосов, дымососов, вентиляторов путем их кратковременного включения, проверить их вращением вручную;

- исправность всего  газового оборудования котла  на свободное вращение запорной  арматуры, плотность сальниковых  уплотнений и т.д.

2. Заполнить котел водой через нижние дренажные линии, открыть все воздушные вентили на калачах верхних коллекторов. Воздушные вентили прикрыть по мере появления воды без воздуха. Проверить утечку воды в соединения запорной арматуры и сальниках. В случае утечки воды на фланцевых соединениях подтягивание производится в присутствии лица, ответственного по котельной, с большой осторожностью нормальным ключом без применения удлиняющих рычагов.

3. Включить в работу  щит управления, приборы автоматики  безопасности и контроля. Переключатель «блокировка» в положение «включено». На регуляторах все тумблеры в положение «ручное».

 

 

4. Открыть полностью  задвижку перед коллектором конвективной  части и на выходе воды из  котла, установить расход воды  через котел 100-104 м³/час и давление в котле 8-12 кгс/см².

5. Проверить, нет ли  заглушек перед и после предохранительных  клапанов, на трубопроводах и  газопроводах, на подпиточных и  дренажных линиях.

6. Включить дымосос  и вентилятор, провентилировать  топку в течении 10-15 минут.

7. Проверить исправность подлежащего к включению газопровода и установленных на нем кранов и задвижек. Задвижки должны быть закрыты, а свечи безопасности открыты.

8. При первоначальном  пуске котельной включить в  работу ГРУ. Произвести продувку  общего коллектора через продувочные свечи в течение 10-15 минут.

9. При первоначальном  пуске или пуске после остановки  котла ввести рычаги ПЗК, открыть  общую задвижку и убедиться  в наличии газа в газовом  коллекторе по манометру и  продуть газопровод через продувочную  свечу. После проверки на отсутствие в газопроводе взрывоопасной смеси газоанализатором свечу следует закрыть.

10. Убедиться в отсутствии утечек  газа на газопроводе, газовом  оборудовании и арматуре путем  их обмыливания. Пользоваться  открытым огнем для обнаружении  утечек газа категорически запрещается.

11. Установить разрежение  в топке 2,5кгс/см² и давление  воздуха согласно режимной карте.  Регулирования производить направляющим  аппаратом дымососа, вентилятора.

Розжиг котла.

1. Должен производиться только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале старшим мастером котельной или заменяющим его лицом.
2. Перед розжигом котла должна производиться проверка всех приборов. На щите управления должно гореть только одно табло «факела нет».
3. При розжиге с помощью ручного запальника следует:

- быстро ввести в  топку к устью горелки зажженный  запальник;

- открыть контрольную  задвижку;

- закрыть свечу безопасности;

- подать газ к горелке,  медленно открывая рабочую задвижку, поднять нагрузку горелок до 50%;

- после  воспламенения  газа отрегулировать подачу воздуха, тумблером регулятора;

- по мере достижения  устойчивого горения удалить  запальник из топки закрыть  кран на запальник;

- аналогично произвести  розжиг каждой горелки;

- увеличить нагрузку  горелок, пока температура воды  на выходе не поднимется до нужной по температурному графику;

- после получения устойчивого  горения молоточек ПЗК в рабочее  положение.

4. Если в момент  розжига погасло пламя запальника, а также часть или все зажженные  горелки, необходимо:

- прекратить подачу  газа на запальник и горелке;

- убрать из топки  запальник, предварительно закрыв  кран на запальник;

- провентилировать топку  и газоход котла в течении  10-15 минут.

Только после этого  можно снова приступить к розжигу  горелок.

Запрещается:

- зажигая горелки,  стоять против отверстия горелок, чтобы не пострадать от случайного выброса из топки пламени;

- зажигать в топке  погасший газ без предварительной  вентиляции топки и газоходов;

- зажигать газ от  раскаленной кладки топки (без  запальника).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксплуатация котельной

Пуск и остановка  ГРУ согласно схеме.

ГРУ размещено в котельном  зале на площадке с отметкой 3,3м, отдельно сетчатой перегородкой.

ГРУ предназначено для  снижения давления газа с 3,6кгс/см²  и поддержания его постоянным независимо от расхода газа.

ГРУ обеспечивает работу трех котлов ТВГ-8М.

 

Пуск ГРУ производится по письменному распоряжению в следующей  последовательности:

- ознакомится с записью  в журнале;

- провести осмотр оборудования (все собрано, внешняя целостность  оборудования, все должно быть закрыто, кроме кранов на продувочной свече и свече безопасности, вин пилота вывернут);

- открыть краны на  импульсных линиях КИП и проверить  наличие входного давления;

- открыть выходную  задвижку;

- сцепить рычаги ПЗК;

- плавно открыть входную  задвижку;

- открыть кран на ПСУ;

- открыть кран на  импульсной линии пилота и,  вворачивая винт пилота, установить  заданное выходное давление;

- закрыть кран на  продувочной свече;

- открыть кран на  импульсивной линии ПЗК и выставить  на упор ударный молоточек;

- запустить регистрирующие приборы (самописцы);

- закрыть кран на  жидкостной манометр и сделать  запись в журнале.

Остановка ГРУ осуществляется по письменному распоряжению в следующей  последовательности:

- ознакомиться с записью  в журнале;

- убедиться, что все котлы  остановлены;

- открыть кран на  жидкостной манометр и снять  с упора ударный молоточек;

- закрыть входную и  выходную задвижки и открыть  кран на продувочной свече;

- вывернуть винт пилота  и расцепить рычаги ПЗК;

- закрыть краны на  всех импульсных линиях, кроме кранов на продувочной свече и свече безопасности;

- сделать запись в  журнале.

Документация в котельной  в соответсятвии с ГОСТ 2.601-95 «Эксплуатационные документы» :

Режимные карты

Журнал сменный

Журнал насосов

Журнал газового оборудования котельной

Журнал инструктажа техники безопасности

Журнал инструктажа  на рабочем месте 

Журнал проведения занятий  по ликвидации аварийны ситуаций

Журнал КИП

Журнал аттестации и  периодической проверки знаний

Журнал занятий по технической учёбе

 

 

Измерение и контроль технологических параметров котлов.

Средства измерения, которые  используются в котельной для  контроля технологических параметров, принято называть контрольно-измерительными приборами (КИП).

В котельной для контроля технологических параметров используются КИП следующих типов:

для правильного ведения  эксплуатационных режимов – показывающие приборы;

для параметров, которые могут привести к аварии, - сигнализирующие, показывающие или регистрирующие приборы;

для параметров, необходимых  для анализа работы оборудования и хоз. расчетов – регистрирующие или интегрирующие приборы.

Наиболее экономичное  использование приборов с совмещенными функциями: показание и сигнализация; показание и регистрация; регистрация  и интегрирование и т.д.

Основная классификация  средств измерения и контроля на котельной ОАО «РЗГА №412» предусматривает подразделение их по роду измеряемой величины.

Приборы, предназначенные  для измерений и контроля за величинами:

-температуры – термометры  и пирометры;

- давление –манометры, вакуумметры, барометры;

- разности давлений  – дифманометры;

- расхода и количества  – расходомеры и счетчики;

- уровня жидкости –  уровнемеры, указатели уровня;

- состава продуктов  сгорания – газоанализаторы,  кондуктомеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем контроля технологических параметров котлов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

За время практики ознакомилась с общей структурой предприятия, со структурой и организацией работ его конструкторского и  технологического подразделений

Изучила систему конструкторской  и технологической документации, действующую на предприятии, оценила степень ее соответствия стандартам ЕСКД и ЕСТД (согласно индивидуальному заданию).

Изучила технологический  процесс производства и предоставления услуг отопления на ОАО «РЗГА  №412».

Провела анализ соответствия фактически применяемых в производстве методов и средств контроля, методам и средствам, предусмотренным технологическими процессами.

Ознакомилась с видами расположения оборудования в котельном цехе и компоновки оборудования и измерительных приборов.

Изучила и практически освоила технологический процесс одной из контрольных производственных операций.