Охрана труда в металлургической промышленности (сталеплавильное производство)

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в конвертерном производстве – это пыль, окись  углерода и сернистый газ. Средние удельные величины вредных выбросов в помещения конвертерного цеха равны (в граммах на тонну стали): пыль - до 200, оксида углерода - от 100 до 360, сернистого газа - от 30 до 220. В миксерное отделение выделяется окись углерода и пыль в среднем соответственно в количествах 50 и 366 г/т чугуна. В отделении масла изложниц выделяются также пары тяжелых углеводородов (нефтепродуктов) в количестве 60-70 кг/ч. Таким образом, все выполняемые в конвертерном цехе технологические, ремонтные и вспомогательные операции сопровождаются выделением пыли. В шихтовом отделении и в галереях шихтоподачи воздух загрязненный известняковой и рудной пылью, в миксерном отделении - графитовой и железорудной пылью, выделяющейся из миксеров и ковшей с чугуном. В конвертерном отделении пыль и дым выделяется при заливке чугуна и загрузке шлакообразующих в конвертер. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в конвертерном отделении составляет 0,35 - 3,8 кВт / м 2. Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 4,2 кВт/м2) отмечается при измерении температуры, взятии пробы стали наблюдения за выпуском стали и обработке сталевыпускного отверстия. В кислородно - конвертерных цехах основными источниками шума являются циркуляционные насосы, эксгаустеры, воздуходувки. Выпуск пара из котла - утилизатора также сопровождается образованием шума. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 96 до 125 дБА [4].

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в электросталеплавильном производстве - это пыль, оксиды углерода, азота и серы, а также цианиды и фториды. Средние удельные величины вредных выбросов из дуговых электросталеплавильных печей в помещение цеха равны (в граммах на тонну стали): пыль - до 2600, оксида углерода - до 540 , оксидов азота-до 108, оксидов серы - до 0,6, цианидов - до 11,4 и фторидов - 0,25. Пыль содержит оксиды железа (от 53 до 80 % ), марганца (до 11 % ), кальция (до 6 % ) и магния (до 3 % ). Пыль представляет опасность для тех, кто работает, поскольку по фракционному составу эта пыль содержит около 80 % пылинок с размерами менее 7 мкм. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в электросталеплавильных печах составляет 0,35 - 3,0 кВт/м2. Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 3,4 кВт / м2) отмечается при осмотре подины и заправки печи перед загрузкой лома, а также при скачивании шлака. Температура воздуха в теплый период года на рабочих местах в печи может достигать 35 - 40 °. В электросталеплавильных цехах основными источниками шума являются сами дуговые печи и молота. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 115 до 126 дБА. В дуговых электросталеплавильных печах шум дуги является основной составляющей уровня звуковой мощности печи. Шумообразование при горении дуги связано с пульсацией ее столба из-за колебаний температуры. Наибольший шум появляется в период плавки при расплаве шихты. Уровни звуковой мощности электропечей зависят от их емкости, состава шихты, которые расплавляются, и подводимой мощности к электродам. Для печей емкостью 100 тонн уровень шума в среднем на 5 дБА больше, чем в печах емкостью 40 т. Уменьшение уровня звука при плавлении мелкой шихты (по сравнению с плавлением крупной шихты) составляет 10 дБА и объясняется увеличением стабильности горения дуги в результате более равномерного и быстрого разогрева шихты. Рост мощности, который подводится к электродам, в 4 раза повышает уровень шума печи на 17 дБА. Так, с ростом мощности трансформатора с 25 до 32 МВА уровень звука 100 тонной дуговой печи увеличится на 5 - 7 дБА. Поэтому современная тенденция к увеличению мощности печных трансформаторов ведет к повышению шума печей [2].

 

Мероприятия по снижению травматизма в сталеплавильном производстве.

Опасными  основными факторами на предприятиях металлургии при производстве стали  и проката являются:

• движущиеся части машин  и механизмов, которые вращаются;

• расплавленный металл и шлак, а в прокатных цехах - нагретый под отделку

давлением металл;

• повышенная температура  внешней поверхности технологического оборудования;

• наличие опасного электрического тока;

• возможность взрыва при контакте расплавленного металла  или шлака с водой

или влажными сыпучими материалами;

• возможность образования  взрывоопасных газовоздушных смесей и их

взрыва;

• выбросы металла  или шлака при обработке чугуна или стали в ванной печи или ковше при бурном течении процессов;

• прорыв металла через  кладку печи;

• обрушения, сведение или кладки печи;

• нарушение герметичности  водо - охлаждаемых кожухов печей;

• наличие большого количества масла и возможность его воспламенения;

• возможность возгорания электрооборудования, работающего  в тяжелых микроклиматических условиях. Особую опасность представляет в электросталеплавильных цехах возможность вспышки печного трансформатора

короткой линии, питающей электроды печи;

• наличие грузоподъемного  оборудования и большого грузопотока  перемещаемых материалов в опасном состоянии (расплавленного и нагретого металла, крупно - габаритного и тяжелого оборудования и проч.).

На  состояние аварийности и промышленной безопасности в сталеплавильном производстве негативно влияют следующие факторы:

- физический износ  технологического оборудования;

- несвоевременное и некачественное проведение капитального и текущего ремонта оборудования, зданий и сооружений;

- эксплуатация оборудования  с отработанным нормативным сроком;

- применение несовершенных  технологий;

- неконтролируемое сокращение  численности квалифицированных специалистов и производственного персонала;

- снижение качества  профессиональной подготовки производственного  и ремонтного персонала [3].

Инструменты управления безопасностью на производстве (со стороны работодателей):

- Разработка корпоративных стандартов по промышленной безопасности и охраны труда на основе лучших международных;

- Проведение на предприятиях  внутренних аудитов безопасности (оценка безопасного поведения  работников, выполнение правил проведения  работ);

- Постоянное обучение  руководителей и работников предприятий новым инструментам управления безопасностью;

- Проведение конкурсов  проектов по улучшению промышленной  безопасности среди работников  предприятий и поощрения победителей.

Мероприятия по снижению уровня травматизма  и профзаболеваний в металлургии

Тенденция роста  смертельного травматизма указывает  на 
необходимость улучшения медико-профилактического обслуживания. Исполнители работ нередко подвергают свою жизнь опасности, наносят ущерб своему здоровью. Большинство несчастных случаев связано в той или иной мере с нарушением требований нормативной технической документации и недостаточно эффективной работой системы управления охраной труда.

Повышению промышленной безопасности способствует совершенствование  системы управления охраной  труда на предприятиях металлургической промышленности Украины (СУОТ). Профилактика профзаболеваний должна быть направлена в первую очередь на борьбу с пылью, шумом и вибрацией.

Эффективными  мерами борьбы с пылью являются гидравлический способ пылеподавления с дистанционным управлением, сухое пылеподавление, рациональная и эффективная вентиляция, а также респираторы. Для защиты от тепловых излучений и ожогов обязательно надо использовать специальную одежду и обувь на толстой подошве [5].

Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться при конструировании машин и оборудования, а также при их эксплуатации (ограждающие конструкции, звуко- и энергопоглощающие кожухи, глушители, виброгасящие  приспособления, специальные рукавицы и др.).

Санитарно-бытовые помещения в цехах должны быть оборудованы по типу санпропускника с гардеробными для раздельного хранения домашней и производственной одежды, а также сушилками для мокрой спецодежды. Предусматриваются помещения для обеспыливания спецодежды, устройства для очистки и мойки обуви, прачечная, дезкамера.

Все рабочие, контактирующие с вредными производственными факторами, должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и  периодические медицинские осмотры. Все работающие во вредных условиях труда должны иметь ряд льгот: дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, пенсию на льготных условиях, право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания, витаминных препаратов и др.

Наряду с мероприятиями  по улучшению санитарных условий труда для профилактики травматизма необходимо следующее:

- механизация опасных  и трудоёмких работ, особенно  работ по переноске и транспортировке  тяжестей;

- своевременно выявлять  возможности возникновения опасных  ситуаций, предупреждать работающих об их наличии, устранять причины, приводящие к несчастным случаям;

- обеспечить функционирование  на предприятии системы управления  охраны труда;

- обеспечить обучение  и проверку знаний по охране  труда работников, в том числе работников, занятых на работах с повышенной опасностью;

- повышение уровня  ответственности за несоблюдение  производственной и трудовой  дисциплины, а это самое главное.

Так как производственный микроклимат в сталеплавильных цехах отличается высокой температурой воздуха в сочетании с высокой влажностью и интенсивностью излучения, то это приводит к различным заболеваниям рабочих, понижению быстроты их реакции и тем самым способствует повышению травматизма. Для того чтобы снизить этот уровень необходимо провести комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, чтобы исключить работу в зоне действия лучистой энергии применяют экраны, отводящие или поглощающие излучаемое тепло. Кроме того, необходимо удалять избытки тепла аэрацией, применять воздушные души и охлаждение поверхностей на рабочих местах, соблюдать рациональный режим труда и отдыха, оборудовать комнаты отдыха с охлаждёнными стенами, а также проводить мероприятия по личной профилактике работающих (обеспечить спецодеждой, обувью, очками и соблюдением рационального питьевого режима).

Рабочие сталеплавильных цехов во время работы теряют много жидкости и солей в результате потоотделения, что составляет 5-6 л за смену. В связи с этим в цеху обязательно должно быть введено бесплатное снабжение рабочих охлаждённой подсоленной водой из расчёта 4-5 л на человека в смену. Также целесообразно применять белково-витаминный напиток, который восстанавливает потерю тканевых белков и витаминов [5].

Для борьбы с пылью  в сталеплавильных цехах следует предупреждать образование окалины при нагревании металла и применять её гидросмыв в процессе прокатки. Наряду с этим необходимо обеспечить гидрообеспыливание в зоне рабочих клетей, а также оборудование пылеприёмников и пылеулавливателей. Мелкодисперсная пыль, витающая в воздухе, осаживается с помощью вентиляции и распыления воды.

ВЫВОДЫ

На данный момент уровень  аварийности, травматизма и профзаболеваний на предприятиях металлургической отрасли Украины продолжает оставаться весьма высоким, несмотря на значительные усилия науки и техники по созданию безопасных технологий, машин и оборудования, автоматических средств защиты по ТБ и ОП, например, ТСУОТ (телекоммуникационная система контроля и управления охраной труда). Объясняется это «человеческим фактором». Идёт циничное отторжение всего нового, что касается безопасности работ, связанных со снижением выхода металла за смену, за что непосредственно платят металлургам.

Большинство несчастных случаев со смертельным исходом  наблюдаются в сталеплавильном производстве.

Снижения уровня травматизма, безусловно, можно достигнуть путём совершенствования нормативной базы, проведения инструктажей по ТБ, оснащения цехов системами комплексной противоаварийной защиты, но на данном этапе главным должно стать ужесточение контроля и ответственности за нарушения ТБ и ОТ и прежде всего высшего руководства.

 

 

Список использованной литературы

1. Є.О. Геврик. Охорона  праці. – К. Ельга. Ніка-Центр, 2003. – 279 с.

2. Охрана труда и  жизнедеятельности /В.И. Николин,  В.И. Крот, В.В. Зубков, В.А. Темнохуд  – Донецк: ДонГТУ, 2000. – 334 с

3. Бринза В.Н., Зиньковский  М.М. Охрана труда в черной  металлургии. - М.: Металлургия, 1982. - 336 с.

4. В.Ц.Жидецкий, Основи  охорони праці. Навчальний підручник.  Львів «Афіша», 2005 – 309 с.

5. Охрана труда в  отрасли / Качан В.Н. – Донецк ДонГУУ, 2013. – 79 с.