Охрана труда и техника безопасности

        3 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ 

       3.1 Средства индивидуальной защиты и компенсации производственных вредностей 
 

       При работе на установке обслуживающий  персонал имеет дело с вредными и  опасными веществами, поэтому предусмотрена  выдача бесплатного молока за вредность. Так как установка находится  в районе Крайнего Севера, то предусмотрено  увеличение отпускных дней и уменьшение стажа работы, а так же существуют дополнительные прибавки к пенсии.

       При работе на установке обслуживающий  персонал должен быть снабжен и обязан выполнять работы в спецодежде, спецобуви, рукавицах и уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты, которые  должны выдаваться по утвержденным нормам.

       Работающие  в атмосфере, где возможно присутствие  паров сжиженных газов, не должны работать в шерстяной одежде, так  как она поглощает пары углеводородов  и долго их удерживает. Для работы с вредными и опасными веществами  персоналу выдаются дополнительные средства индивидуальной защиты. Органы дыхания от вредного действия паров  углеводородов защищают шланговыми и фильтрующими противогазами. При  производстве ремонтных работ должны применяться защитные монтажные  каски, монтажные пояса, защитные очки, распираторы. 
 

       3.2 Электробезопасность,  молниезащита и защита от статического электричества 
 

       Производственные  процессы, связанные с использованием углеводородных газов и жидкостей, сопровождаются образованием статического электричества. При благоприятных  условиях заряды статического электричества  накапливаются и создают электрическое  поле высокой напряженности. Возникающие  при этом искровые разряды могут  вызвать взрыв и пожар, которые, как правило, сопровождаются травмами людей и материальными убытками.

       Одним из основных методов борьбы с накоплением  и проявлением статического электричества  как импульса воспламенения горючей  смеси является заземление металлических  аппаратов, оборудования и трубопроводов.

        При наличии заземления образующие заряды статического электричества  уходят в землю и не накапливаются  в таком количестве, которое может  вызвать искру.

        На установке переработки газа для защиты людей от поражения  электрическим током используется заземление оборудования. В качестве заземлителей используются свайные  основания зданий и сооружений, которые  связываются между собой стальными  заземляющими полосами и металлоконструкциями кабельных эстакад в единый контур заземления УПГ с сопротивлением не более 4 Ом. Все связи двойные  и расстояние между ними не менее  1 метра.

       Для избежания опасностей, связанных  с искровыми разрядами  статического электричества к технологическому оборудованию и трубопроводами предъявляются  требования «Правил защиты от статического электричества в производствах  химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей  промышленности»:

       Аппараты  и оборудование, являющиеся источником интенсивного выделения зарядов  статического электричества должны быть заземлены;

       Для ослабления генерирования зарядов  статического электричества легко  воспламеняющиеся жидкости транспортируются по трубопроводам с невысокими, ограничение  которых зависит от свойств жидкости, диаметра и длины трубопровода;

       Предусмотрена защита технологических установок, производственных помещений от прямых ударов молний, от электрической и  электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов через наземные и подземные металлические коммуникации. От прямых ударов молний сооружения защищены специально установленными молниеотводами.

       Молния  – сложное явление природы, вызывающее возникновение значительных электрических  зарядов между облаками и землей. Разряды молнии для взрыво- и пожароопасных  объектов представляет большую опасность.

       Для предупреждения нежелательных явлений, вызываемых молнией, выполняют комплекс защитных мероприятий, называемых молниезащитой.

       Основной  элемент молниезащиты – система  молниеотводов в виде отдельно стоящих  стержней или опор, соединенных тросами. Стержневые

       молниеотводы, опоры и тросы тросовых молниеотводов  в надземной части заземляются.

        Защитное действие молниеотводов  основано на свойстве молнии поражать наиболее высокие и хорошо заземленные  металлические сооружения. Поэтому  вокруг молниеприемника образуется защитная зона, оберегающая входящие в нее здания от прямых ударов молнии. Для этого на территории газоперерабатывающего  завода предусмотрены отдельно стоящие 14 молниеприемника. В качестве их используются специальные молниеотводы (высотой  33,2 метра), прожекторные мачты с молниеприемниками. Молниеотводы присоединены к заземляющему устройству, которое является общим для защиты от прямых ударов молнии, электростатической индукции, защитным заземлением электрооборудования.

        Сопротивление растеканию тока не должно превышать 40 Ом для защитного заземления; 10 Ом для молниеотводов; 10 Ом для  защиты от статического электричества. 
 

       3.3 Техника безопасности по эксплуатации колонной аппаратуры 
 

       Эксплуатация  аппаратов должна производиться  в полном соответствии с действующими “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под  давлением”, “Общими правилами  взрывобезопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих  производств”, “Правилами безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих  заводов”, а также других норм по технике безопасности и промышленной санитарии, действующих для конкретных производств и продуктов. 

       Работы  во взрыво и пожароопасных местах должны производиться ручным инструментом, изготовленным из металла не дающего  при ударе искр(меди, латуни, бронзы)

       Корпус  аппарата и всё электрооборудование, при его наличии, должно быть надёжно  заземлено в соответствии с “Правилами устройства электроустановок”          (ПУЭ). Должны быть также выполнены  мероприятия в соответствии с  “Правилами защиты от статического электричества  в производствах хим. промышленности“.

         Аппарат должен быть обеспечен  достаточным освещением, выполненным  в  соответствии с  “Правилами  устройства электроустановок”(ПУЭ).

       В случае расположения аппарата в помещении, вентиляция должна удовлетворять действующим  нормам и правилам для конкретных производств.

       Ремонт  аппаратов и их элементов во время  работы не допускается.

       Подготовку  аппарата к пуску производить  по распоряжению ответственного лица. При этом необходимо:

       - путём внешнего осмотра проверить  состояние аппарата, трубопроводов,  запорной арматуры

       - убедиться в отсутствии заглушек  на рабочих участках трубопроводов

       - проверить готовность к работе  контрольно-измерительных приборов

       Пуск  аппарата в работу производится по технологическому регламенту на ведение  процесса и в соответствии с требованиями документации.

       Во  время работы аппарат необходимо следить за показаниями приборов и сигнализаций.

        Меры по уходу за аппаратом должны выполняться в соответствии с  графиком, который должен быть разработан предприятием, эксплуатирующим аппарат, с учётом существующих норм обслуживания аналогичного оборудования и местных условий эксплуатации.

        Всякие неисправности или неполадки  в работе аппарата должны устраняться  немедленно после их обнаружения. Работа на аппарате должна быть прекращена. Аппарат  может быть остановлен в случае:

       - при  повышении давления выше  допустимых значений 

       - при неисправности предохранительных  клапанов 

       - при обнаружении в основных  элементах аппарата трещин, выпучин,  значительного утоньшения стенок, пропусков в сварных швах , протечин  через сигнальные отверстия в  укрепляющих кольцах штуцеров  и люков, течей в болтовых  или фланцевых соединениях, разрыва  прокладок

       - при повышении температуры стенки  выше, определённой регламентом    

       - при нарушении технологического  режима

       - при возникновении пожара непосредственно  угрожающего аппарату 

       Подготовку  аппарата к ремонту с соблюдением  требований техники безопасности на проведение ремонтных работ.

         Аппараты, подлежащие вскрытию для  внутреннего осмотра, ремонта  и очистки, должны быть остановлены,  освобождены от продукта , отключены  и отглушены о действующих  аппаратов, а там где необходимо  установлены заглушки, пропарены  и проветрены.

       Перед вскрытием следует убедиться, что  давление в аппарате атмосферное, температура  снижена до нормальной, что взрыво- и пожароопасная среда в аппарате отсутствует. Особенно тщательно обратить внимание на застойные места.

       Владелец  аппарата обязан до пуска аппарата в эксплуатацию на основе настоящей  инструкции и действующих нормативных  документов по технике безопасности и других материалов, составить с  учётом конкретных условий инструкцию по эксплуатации и технике безопасности, утверждённую в установленном порядке  и довести её до сведения обслуживающего персонала.