Оценка пожарной опасности завода ПКК

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2014 в 19:31, дипломная работа

Краткое описание

Целью данной работы является анализ возможного пожара на наиболее сложном и опасном объекте завода, предложение наиболее эффективного способа тушения, расчет необходимого количества сил и средств, рекомендаций по организации тушения пожара, и защите личного состава.

Содержание

Введение. ………………………………………………………………………………………
Глава 1 Описание и характеристика объекта
1.1 Оценка пожарной опасности завода ПКК.………………………………….
1.1.1. Получение трихлорсилана (ТХС) методом плазмохимического гидрирования тетрахлорсилана…………………………………………….
1.1.2. Водородное восстановление кремния из ТХС ………………………….
1.1.3. Конденсация хлорсиланов из ПГС ………………………………………...
1.1.4. Ректификационная очистка хлорсиланов …………………………………
1.2. Архитектурно-строительные решения по отдельным корпусам………………………………………………………………………………
1.2.1. Корпус водородного восстановления №1 …………………………………
1.2.2. Корпус регенерации водорода (ОВОД) …………………………………….
1.2.3. Корпус очистки хлоридов ………………………………………………………
1.2.4. Энергоблок ……………………………………………………………………….
1.2.5. Водородная станция ……………………………………………………………
1.2.6. Станция нейтрализации сточных вод ……………………………………….
1.2.7. Прирельсовый склад тетрахлорсилана, трихлорсилана и соляной кислоты …………………………………………………………………………
1.3. Оперативно-тактическая характеристика объекта…………………………..
1.3.1 Архитектурные решения…………………………………………………...
1.3.2 Конструктивные решения………………………………………………….
1.3.3 Расположение и назначение помещений……………………………….
1.4. Описание аппаратурно-технологических схем………………………………..
1.4.1 Ректификационная очистка хлорсиланов……………………………….
1.4.2 Очистка исходного и оборотного тетрахлорсилана…………………..
1.4.3 Ректификационная очистка полученной при плазмохимическом гидрировании и водородном восстановлении смеси от полисиланхлоридов……………………………………………………….…
1.4.4. Ректификационное разделение смеси силанхлоридов …………………...
1.4.5. Очистка трихлорсилана …………………………………………………………
1.4.6. Конденсация хлорсиланов из абгазов ………………………………………..
1.5. Расчет основного оборудования …………………………………………………
1.6. Вентиляция и конденционирование ……………………………………………..
1.7. Водоснабжение ……………………………………………………………………...
1.8. Противопожарная защита …………………………………………………………
Глава 2 Анализ аварийной ситуации
2.1. Возможные варианты аварий и их характеристики …………………………..
2.1.1. Относительная вероятность отказа …………………………………………...
2.1.2. Исходные данные ………………………………………………………………...
2.2. Разгерметизация трубопровода ТХС на участке ввода в корпус
очистки хлоридов на отметке 0,00 со склада ……………………………….…
2.3. Расчет температурного режима пожара ………………………………………..
2.4. Зона возможного задымления и токсичность продуктов горения ………..
2.5. Оценка возможных действий персонала до прибытия первых
пожарных подразделений ………………………………………………………
Глава 3 Тушение возможного пожара
3.1. Расчет сил и средств по тушению пожара воздушно-механической пеной средней кратности (по рекомендации ВНИИПО)……………………
3.1.1. Расчет сил и средств для тушения возможного пожара в корпусе очистки хлоридов …………………………………………………………………
3.1.2. Выводы по результатам расчета ………………………………………………
3.2. Расчет сил и средств по тушению пожара распылёнными и компактными струями воды……………………………………………………..
3.3. Анализ полученных результатов ………………………………………………
3.4. Предлагаемая организация тушения пожара в корпусе очистки хлоридов ………………………………………………………………………….
3.5 Расчет времени ликвидации пожара ………………………………………………
3.6. Рекомендации по тушению пожара…………………………………………………
3.6. Техника безопасности ……………………………………………………………...
Выводы и предложения………………………………………………………………………
Приложение 1 ……………………………………………………………………………...

Вложенные файлы: 1 файл

MOYDIP~1.DOC

— 1.08 Мб (Скачать файл)

Прибывшим подразделениям МЧС необходимо организовать оцепление опасной зоны, вместе со специально подготовленным персоналом завода проводить постоянный контроль воздушной среды.

Оперативному штабу совместно с МЧС необходимо провести прогноз возможной зоны заражения и удалить из нее людей без средств защиты и всех лиц, не принимающих непосредственного участия в ликвидации пожара и аварии, организовать постоянное наблюдение за направлением ветра, и в случае его изменения своевременно оповещать личный состав и персонал завода.

На базе круглосуточного заводского пункта медицинской помощи организовать пост первой помощи пострадавшим при авари и пожаре.

На базе административно-бытового комплекса организовать пункт дегазации и санобработки личного состава и техники.

Всю технику и личный состав следующий из города, направить по "верхней" объездной дороге для предотвращения попадания в возможную зону загазованности.

Руководству УГПС №2 рекомендовать осуществить следущие мероприятия:

1. Обеспечить перевооружение личного  состава гарнизона и особенно  подразделений промплощадки ИХЗ  костюмами КИХ-4.

2. Рассмотреть вопрос о возможности оснащения ПЧ-ЗППК, ПЧ-9, поста ПЧ-9 автоцистернами тяжелого типа на базовом шасси автомобиля "Урал".

3. Необходимо уделить внимание  вопросу оснащения личного состава  ПЧ-9, ПЧ-ЗППК, персонала обслуживающего  заводские ЦПУ, КИП, а также личного состава газоспасательной станции однотипными изолирующими противогазами со сроком защитного действия не менее 4-х часов (например "Урал-10").

4. Оснастить газоспасательную  службу завода ПКК транспортным  средством для обеспечения оперативной  доставки личного состава ГСС к месту вызова.

Предлагаемое гарнизонное расписание выездов для пожарной части по охране ЗППК приведено в таблице

Таблица

ПРЕДЛАГАЕМОЕ ГАРНИЗОННОЕ РАСПИСАНИЕ ВЫЕЗДОВ ДЛЯ ПОЖАРНОЙ ЧАСТИ ПО ОХРАНЕ ЗПКК

 

 

Район обслуживания пожарной части

 Вызов №1

Вызов  №2

Вызов  №3

Резерв

ПЧ ЗПКК

АЦ-ПЧ ЗПКК

АЦ-ПЧ ЗПКК

АА-60 ПЧ ЗПКК

ПНС-110 ПЧ ЗПКК

АР-2 ПЧ ЗПКК

АЦ-ПЧ 9

АЦ-ПЧ 9

АЦ-постПЧ 9

АЦ-ПЧ-1(2-е отделение)

АЦ-ПЧ 3

АЦ-ПЧ 10

АЦ-ПЧ-4(2-е отделение)

АСА-20 ПЧ 10

АСОД ПЧ 1

УГПС:

АЦ- ПЧ-83

АЦ-ПЧ-2

АЦ-ПЧ-4

АЦ-УВПЧ

Отдел-57:

АЦ-ПЧ-6

АЦ-ПЧ-7

ПЧ-1:

АЦ-1;АП5-1;

АЛ-30- 1;

ПЧ-4:

АЦ - 1

ПЧ-9:

МШТС или АКП - 1; БРДМ - 1

ПЧ-10:

АКП - 1

в/ч 96856:

АЦ - 2

Итого по типам:

АЦ-40     2

АЦ-40    9

АА-60    1

ПНС-110 1

спецтехника 3

АЦ-40  -  13

АА-60   - 1

ПНС-110- 1

Спецтехника- 3

АЦ-40        4

АП             1

АЛ и АКП  3

БРДМ        1          

Всего:

2

14

20

9


 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ

 

 

Настоящая работа выполнена в полном соответствии с заданием к дипломному проекту. Расчеты проводились для наиболее жесткого с точки зрения обеспечения пожаровзрывобезопасности случая, соответствующего имеющемуся проектному решению.

В ходе выполнения дипломной работы получены следующие результаты, позволяющие произвести предварительную оценку последствий при аварии с выбросом трихлорсилана и его горением, а также произвести оценку, расчет и предложение необходимых мероприятий по локализации и подавлению внутреннего пожара на наиболее сложном в оперативно-тактическом плане объекте строящегося завода поликристаллического кремния, Красноярского Горно-химического комбината - в корпусе очистки хлоридов:

1. По результатам проведенного анализа наиболее вероятных причин пожара, рассмотрены аварии с выходом наиболее пожароопасного вещества, использующегося в технологическом процессе - трихлорсилана, при разгерметизации трубопровода от прирельсового склада к корпусу очистки хлоридов, на участке ввода в отделение ректификации на отметке 0,000. В данной ситуации произойдет розлив максимального количества ЛВЖ.

2. Для указанного сценария аварии определены масса вышедшего ТХС, площадь пролива, температурный режим пожара, зона возможного задымления, состав и токсичность продуктов горения, угроза технологическому оборудованию.

По наихудшему варианту масса разлившегося ТХС может составить 48710 кг. Розлив и последующее воспламенение произойдет на всей свободной площади помещения отделения ректификации и составит 963 м2. Удельная пожарная нагрузка составит 50,6 кг*м-2, время полного выгорания ТХС - 25,5 минут.

 

3. Выполнен анализ эффективности запроектированной автоматической станции пожаротушения, дана оценка возможных действий персонала до прибытия первых пожарных подразделений.

По станции АПТ рекомендуется дополнительная проверка следующих вопросов:

3.1. Допустимость использования  и влияние на эффективность  тушения, совмещение на одних магистралях, и совместная работа пенных оросителей ОПДР-15 и эвольвентных распылителей ОЭ-16.

3.2. Способность  пенообразования при непосредственном  воздействии на пеногенераторы  пламени, температуры, паров хлороводорода, хлора, паров трихлорсилана, вступающих в реакцию гидролиза с водой в растворе пенообразователя, недостатка воздуха.

3.3. Свойств полимерных  соединений (SiO2, Si(OH)3), образующихся  в результате гидролиза, образовывать  при взаимодействии с пеной  корку, снижающих растекаемость пены и эффективность тушения.

На основании результатов данной работы рекомендуется отказаться от пенного тушения в пользу тушения распыленной водой. Только отказ от необходимости каждые три года закупать по 100 м3 пенообразователя принесет среднегодовую экономию в 63 млн рублей (в ценах 1997 года).

Учитывая большую площадь розлива и быстрое распространение горения на всю площадь помещения, следует вывод - персонал завода не способен самостоятельно справится с пожаром, и ликвидировать последствия аварии.

 

4. Выполненый расчет сил и средств необходимых для тушения пожара пеной средней кратности (по рекомендации ВНИИПО) показал, что имеющихся в гарнизоне сил и средств недостаточно для ликвидации пожара даже по максимальному третьему номеру вызова. Время их прибытия превосходит время выгорания ТХС, для успешной ликвидации пожара необходимо создать на площадке ИХЗ ГХК как минимум 8 пожарных частей второй категории, дополнительно оснащенных пеногенераторами ГПС-2000. При этом на объекте необходимо создать запас пенообразователя 100 м3, что без учета стоимости емкостей для его хранения обойдется ежегодно в 63 млн.рублей (в ценах 1997 года). Затраты на содержание пожарных подразделений неоправданно высоки и неприемлемы для завода.

 

5. Расчет сил и средств, необходимых для тушения распыленной водой, основаный на химических свойствах основного пожароопасного вещества, используемого в технологическом процессе, доказал необходимость создания при заводе пожарной части в составе двух отделений на основных пожарных автомобилях. Дополнительное создание на площадке ИХЗ  поста ПЧ-9, в составе одного отделения на АЦ-40, позволит ликвидировать возможный пожар до прибытия городских подразделений.

По гарнизонному расписанию выездов, ранг пожара - №3. Имеющихся сил и средств гарнизона достаточно для ликвидации пожара и последствий аварии с наименьшим возможным ущербом. Время оперативного реагирования первых пожарных подразделений, с учетом применения СИЗОД и костюмов Л-1, соответствует нормативным документам и составит 6 - 8 минут.

 

6. Трихлорсилан, продукты его сгорания и гидролиза относятся к категории СДЯВ и требуют применения специальных мер защиты личного состава, организации и проведения мероприятий по осаждению ядовитых газов и паров.

 

7. Для обеспечения необходимой концентрации сил и средств, необходимых для тушения возможных пожаров и ликвидации аварий необходимо:

- предусмотреть расписанием выездов  гарнизона привлечение сил и  средств по повышенному номеру  3 по первому сообщению о пожаре на заводе ПКК;

- разработать планы взаимодействия с бригадой МЧС, дислоцированной в городе, а также с газоспасательной службой и ДПД завода при тушении пожаров и ликвидации аварий на предприятии;

- разработать и согласовать  план действий по нейтрализации  газового облака содержащего  СДЯВ;

- обеспечить возможность совместной  работы газодымозащитников ГПС, газоспасателей и персонала завода  при аварийных ситуациях и  при ликвидации пожаров, предусмотрев  экипировку однотипными СИЗОД  с увеличенным сроком защитного  действия;

  • для повышения безопасности людей занятых ликвидацией пожара, заменить устаревшие костюмы химзащиты Л-1 более надежними, например КИХ-4.

 

Предложения

    Для обеспечения необходимого уровня оперативной деятельности подразделений УГПС N 2:

- организовать  изучение и внедрение опыта работы по охране химических предприятий Отделом ГПС N 57 (х/к "ЕНИСЕЙ", х/з "ФАКЕЛ");

- по согласованию с руководством  ОГПС N 57 организовать стажировку  начальствующего состава ПЧ ЗППК  и ДСПТ Управления в подразделениях  по охране химпредприятий;

- обеспечить своевременную разработку необходимой оперативной документации на объекты завода (оперативные планы и карточки пожаротушения), организовать плановые КШУ и практические отработки планов с привлечением сил и средств гарнизона;

  • на плановой основе, до ввода предприятия в эксплуатацию, организовать изучение оперативно-тактических особенностей объектов завода и особенностей тушения возможных пожаров на пожаро-взрывоопасных участках производства со всем оперативным составом подразделений гарнизона.

 

                                                                                                  ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ГОРЕНИИ И ТУШЕНИИ ТХС

Вопрос о том, какие химические реакции протекают при горении трихлорсилана вызвал неожиданные затруднения. В литературе и сборниках научных статей и разработок ВНИИПО вопросы гидролиза и рекомендации по тушению ТХС рассмотрены достаточно подробно, но уравнения химических реакций горения не приводятся. Консультации с преподавателями ВСИ МВД России, инженерами-технологами и исследователями центральной заводской лаборатории ГХК позволили составить уравнения основных химических реакций процесса горения ТХС:

H+1Si+2Cl3-1 + O20 ® H+1Cl-1 + Si+4O-2Cl2-1 ;

уравнение электронного баланса:

Si+2 -2e ® Si+4     | 2 | 1

 

O20  +4e ® 2O-2   | 1 | 1/2;

HSiCl3 + 1/2 O2 = HCl + SiOCl2. (1)

SiOCl2 (хлороксид кремния) - токсичное химическое соединение, аналог фосгена (COCl2). Большая часть хлороксида кремния, являясь промежуточным продуктом реакции, под воздействием температуры в зоне горения и, при достаточном количестве кислорода, образует твердый оксид кремния и хлор:

SiOCl2 + 1/2 O2 = SiO2 + Cl2 ; (2)

Общее уравнение горения можно составить, суммируя уравнение (1) и (2):

HSiCl3 + O2 = SiO2 + Cl2+ HCl; (3)

Уравнение (3) можно приближенно использовать для стехиометрических расчетов учитывая, что в реальных условиях, в зависимости от воздухообмена, температурного режима, влажности воздуха и ряда других факторов, степень полного превращения ТХС в SiO2 и Cl2 составит от 90 до 30 % (по данным ЦЗЛ).

 

Исходное вещество, его пары и продукты сгорания являются токсичными и отравляющими веществами и требуют применения специальных мер защиты личного состава.

 

Хлор и хлороводород осаждаются распыленной водой.

 SiOCl2 и HSiCl3 при взаимодействии с водой активно разлагаются.

Процесс гидролиза ТХС исследован подробно в работе [   ].

По данным исследований процесс протекает в соответствии с уравнением реакции :

HSiCl3 + 5/2 H2O = HSi(OH)3 + 3 HCl ;                           (4)

реакция экзотермическая, протекает активно, сопровождается

испарением 5-25 % исходного и частично гидролизованного продукта, представляющего собой горючие пары. Побочным процессом, сопровождающим реакцию является выделение

4-15 % водорода. HSi(OH)3 легко конденсируется с образованием полисоединений с -Si-O-Si- связями.

Исследования проводились для условий, приближенных к реальной обстановке, возможной при тушении ТХС (с избытком воды 1:20).

Теоретически, для полного разложения 135,5 кг трихлорсилана, требуется 45 кг воды.

 Практически, необходимо  создать как минимум пятикратный  избыток воды для полного гарантированного  разложения ТХС.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

      

 


Информация о работе Оценка пожарной опасности завода ПКК