Производственный травматизм

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2013 в 13:49, контрольная работа

Краткое описание

Основные технические мероприятия по предупреждению производственного травматизма: устройство ограждений, установка предохранительных, блокировочных и сигнализирующих устройств, рациональное устройство рабочих мест и размещение оборудования, испытания оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, обеспечение работающих предохранительными приспособлениями и др.

Содержание

1. Профилактика производственного травматизма………………………………………...….3
2. Чрезвычайные ситуации природного характера и их предупреждение………….………..8
3. Составить Акт формы Н-1 о расследовании несчастного случая на производстве……..15
Список литературы……………………………………………………………………………..19

Вложенные файлы: 1 файл

бжд вар 5.doc

— 113.50 Кб (Скачать файл)

Содержание

 

1. Профилактика производственного  травматизма………………………………………...….3

2. Чрезвычайные ситуации природного  характера и их предупреждение………….………..8

3. Составить Акт формы Н-1 о  расследовании несчастного случая  на производстве……..15

Список литературы……………………………………………………………………………..19

 

 1. Профилактика производственного травматизма.

 

Случаи травматизма по организационным  принципам происходят в результате неправильных действий (или бездействия) инженерно-технических работников и рабочих, выражающихся в невыполнении ими своих должностных обязанностей, нарушении установленной технологии и организации труда, требований правил эксплуатации оборудования и правил безопасности труда и обусловленных незнанием, недостаточной квалификацией или недисциплинированностью. Устранение этих факторов является задачей профилактики производственного травматизма.

Поведение работников в процессе производства регламентируется должностными обязанностями, производственным заданием, а также  требованиями производственной, трудовой и технологической дисциплины. Неудовлетворительное исполнение должностных обязанностей, нарушение требований производственной, трудовой и технологической дисциплины становятся организационными причинами травматизма, которые должны быть устранены.

Большинство несчастных случаев происходит в результате определенных действий и движений, которые можно назвать ошибочными. Ошибочные действия вызываются различными причинами, наиболее общими из которых являются: утомленность и усталость, отсутствие или недостаточность знаний и навыков, несоответствие индивидуально-психологических качеств требованиям трудовой деятельности, неправильное устройство оборудования, аварийное изменение обстановки, неудовлетворительная санитарно-гигиеническая среда и др.

Если предупредить неблагоприятные последствия ошибочных действий техническими средствами невозможно, то необходимо осуществить другие мероприятия: изменить режим труда, если причиной ошибочного действия является утомление, обучить персонал, если ошибочное действие вызвано отсутствием навыка и т. п. Если устранить ошибочные действия все же не удается, то лица, допускающие такие ошибочные действия, должны быть отстранены от работы.

Здесь можно говорить о профессиональной непригодности работника к определенному  виду труда.

Основные технические мероприятия по предупреждению производственного травматизма: устройство ограждений, установка предохранительных, блокировочных и сигнализирующих устройств, рациональное устройство рабочих мест и размещение оборудования, испытания оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, обеспечение работающих предохранительными приспособлениями и др.

К механическим опасностям вообще следует  относить опасности, которые могут  возникнуть у любого объекта, способного причинить травму в результате не спровоцированного контакта объекта или его части с человеком.

Такой контакт можем наблюдаться  при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном  нахождении человека в пределах действия объекта. С последним связано  также и понятие об опасной зоне.

Условия существования потенциальной  опасности механического воздействия  объекта на человека можно рассматривать  как:

1) предусмотренные самим технологическим  процессом в зависимости от  его назначения (например, работа  с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами и т. д.);

2) приводящие к опасности из-за  недостатков в монтаже и конструкции  объекта (например, обрывы конструктивных  элементов и их падение, разрушение  от коррозии и т. п.); 
3) возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте).

К опасностям, механически воздействующим на организм человека, относятся:

1) движущиеся машины и механизмы;

2) подвижные части производственного оборудования;

3) передвигающиеся изделия, заготовки,  материалы;

4) разрушающиеся конструкции;

5) острые кромки, заусенцы и шероховатость  на поверхности заготовок;

6) физические перегрузки (статические,  динамические).

К перечисленным выше можно добавить следующие воздействия, не связанные с механическим проявлением:

- коррозию, являющуюся фактором, ослабляющим  конструкцию и способствующим  последующему внезапному ее разрушению;

- действие сосудов, работающих  под давлением, которые, в случае  взрыва, воздействуют на окружающую среду, а также горячих поверхностей, прикосновение к которым вызывает ожог, и скользких поверхностей, способствующих падению;

- воздействие на человека тяжестей  при подъеме, опускании и переносе  материалов и оборудования.

Методы и средства защиты от механических опасностей.

В зависимости от возможности защиты человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными объектами  можно рассматривать два основных метода: 
1. Обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования; 
2. Применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

В решении задач защиты от механических опасностей особую роль играет правильное определение границ опасной зоны.

В приятие опасной зоны входит пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора.

В процессе проектирования технологического оборудования необходимо применять  устройства, либо исключающие возможность  контакта человека с опасной зоной, либо снижающее опасность контакта.

Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением  ограждений, предохранительных и  блокирующих устройств, а также  установкой сигнализаций, а в особо  опасных случаях - применением дистанционного управления.

Оградительные устройства. К ним относятся средства защиты, препятствующие попадание человека в опасную зону. Они применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок станков, прессов, падающих ударных элементов машин и т. д. Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (объемными) и переносными.

Предохранительные устройства. Они предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители хода как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, изготовленных в виде упоров, концевых выключателей, ограничители скорости с тормозными устройствами и т. п. Иногда в качестве предохранительного устройства от перегрузки машин и станков вводят слабое звено в конструкцию машины. Эти устройства представляют собой детали и узлы машины, которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. К ним относятся:

- срезные штифты и шпонки, соединяющие  вал с маховиком, шестерней или шкивом;

- фрикционные муфты, не передающие  движение при чрезмерных крутящих  моментах;

- плавкие предохранители;

- разрывные мембраны в установках  с повышенным давлением и т.  п.

Блокировочные устройства. Устройства этого типа исключают либо проникновение человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Блокировочные устройства могут быть механическими, электрическими, электромеханическими, фотоэлектрическими, радиационными и др.

Сигнализирующие устройства. Эти устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течение процесса, предупреждают об опасностях и сообщают о месте их нахождения. Соответственно и системы сигнализации подразделяют на оперативную, предупреждающую и опознавательную.

Дистанционное управление. Оно применяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы машин и механизмов опасно. В таком случае контроль и управление осуществляется с достаточно удаленных мест.

Роль дистанционного управления особенно возросла в условиях применения промышленных роботов и в связи с автоматизацией производства. Как автоматизация, так и роботизация производственных процессов предназначены для отстранения человека от опасных и вредных условий труда. Робот, действующий по заранее разработанной программе, может быть причислен к элементу технологического процесса, управляемому на расстоянии, поскольку отключение робота возможно в любое время с помощью дистанционной системы управления. Вокруг робота должна быть очерчена зона действия так, как вокруг движущегося элемента в технологической цепочке. В случае, если это движение высокоскоростное или робот (осуществляя движение) может причинить вред или выронить деталь, способную вызвать аварию или травму при падении, зона вокруг робота очерчивается или ограждается как опасная.

Рациональное устройства рабочих мест, установление требований и норм по расстановке оборудования, по организации проходов и проездов, по укладке материалов и изделий.

При расстановке оборудования необходимо учитывать:

- габаритные размеры и конструкции  машин;

- принятые сетки колонн и  размеры помещений;

- полосу транспорта;

- зоны технического обслуживания  машин, ремонта и размещения  продукта с учетом сырья, находящегося  в обработке;

- рабочие проходы, т. е. монтажные и другие разрывы между соседними машинами, между машинами и стеной или колонной;

- эвакуационные проходы для  движения людей при возникновении  опасных ситуаций (центральные и  пристенные, с полосой или баз  полосы транспорта);

- ширину приборов, коммуникаций  и другого цехового оборудования, монтируемого у стены.

Габаритные размеры машин играют решающую роль при размещении оборудования. Устанавливают их по данным эксплуатационных паспортов (заводских руководств) и  справочников.

Оборудование, создающее значительную вибрацию, не устанавливают на междуэтажные перекрытия, так как появляются дополнительные нагрузки.

При расстановке оборудования необходимо исходить из размеров зоны технологического обслуживания и ремонта машин. Зона технологического обслуживания машин а0 - это рабочие проходы между смежными машинами, обеспечивающие безопасное выполнение рабочих операций.

Правильное определение зоны технологического обслуживания каждой машины дает возможность  провести горизонтальную планировку всего производственного помещения и прежде всего расстановку технологического оборудования. Это позволяет осуществить поточность производственного процесса, рациональную организацию рабочих мест, обеспечит высокую производительность и безопасность труда.

Зону технологического обслуживания машин а0 определяет завод-изготовитель в зависимости от того места, которое  необходимо для выполнения работ  в соответствующей рабочей позе. Если рабочий выполняет операции стоя лицом к машине, не наклонившись, с небольшим наклоном или с большим наклоном, то соответственно а0 = 0,5; 0,7 и 0,9 м.

При проектировании ширины рабочих  проходов определяются минимальные  разрывы между соседними машинами для свободного движения обслуживающего персонала.

 

2. Чрезвычайные ситуации природного характера и их предупреждение.

 

По характеру происхождения  ЧС могут быть природного и техногенного характера. Например, разрушительное землетрясение  в 1988г. в Армении (г.Спитак) – природная  катастрофа, а на Чернобыльской атомной  электростанции – техногенная чрезвычайная ситуация.

Природная чрезвычайная ситуация (ЧС) – это обстановка на определённой территории или акватории, сложившаяся  в результате возникновения источника  природной ЧС, которая может повлечь  или повлекла за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей.

Источник природной ЧС (стихийное  бедствие) - это опасное явление  или процесс геофизического, геологического, гидрологического, атмосферного и другого природного происхождения.

По оценкам страховой компании Munich Re из 234 наиболее масштабных природных  катастроф, произошедших в период с 1950 – 1999г.г., 38% приходится на штормы, 29% - на землетрясения, 27% - на наводнения и 6% - на все остальные виды природных опасностей.

При этом наибольшее количество погибших во время природных катастроф  приходится: на сильные землетрясения  – 47%, на штормы – 45%, на наводнения – 7%, на другие виды опасностей – 1%.

Экономические потери имеют следующую структуру: 35% - от землетрясений, 30% - от наводнений, 28% - от штормов и 7% - от других опасностей.

На огромной территории нашей страны возможны следующие ЧС природного характера: землетрясения, сильнейшие ураганы, лесные и торфяные пожары, наводнения, сели (водо-грязевые потоки), оползни, снежные лавины с гор, сильные грозы, цунами и другие проявления грозной стихии.

Информация о работе Производственный травматизм