Расчет электрокоагулятора

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2013 в 14:04, курсовая работа

Краткое описание

Исходными данными к электрохимическому расчету ЭК являются:
средняя концентрация шестивалентного хрома CCr в сточной воде (в пересчете на хром), выраженная в мг/л (г/м3);
среднее значение рН сточной воды;
средний часовой объем очищаемой воды vсв, м3/ч.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….....3
1. Анализ методов очистки сточных вод……………………………..……………......6
1.1 Флотация воды…………………………………………………………………...6
1.2 Флотофильтрация воды…………………………………………………………8
1.3 Напорная флотация…………………………………………………………….10
1.4 Коагуляция воды……………………………………………………………….11
2. Технологические схемы очистки сточных вод…………………………………...16
2.1 Эксплуатация электрокогуляционных установок…………………………….16
2.2 Технология очистки сточных вод от следов тяжелых металлов ……………29
2.3 Комбинированная схема очистки производственных сточных вод с использованием электрофлотокоагулятора (ЭФК)………………………………34
2.4 Комбинированная схема очистки производственных сточных вод с использованием электрофлотатора (ЭФ)…………………………………………36
2.5 Электрофлотокоагуляция сточных вод ……………………………………….37
3. Расчет и проектирование электрокоагулятора…………………………………….40
3.1 Электрохимический расчет…………………………………………………….40
3.2 Выбор габаритов электролизной ванны………………………………………41
3.3 Расчет объема отсасываемого воздуха………………………………………...44
3.4 Результат расчета электрокоагулятора………………………………………..44
4. Требования техники безопасности при эксплуатации очистных сооружений….45
Заключение……………………………………………………………………………..49
Список используемых источников……………………………………………………50

Вложенные файлы: 1 файл

электрокоагуляция.docx

— 393.25 Кб (Скачать файл)

 

       Берем число анодов = 13, т.к. Lэк Вэк, тогда Lэк=453мм, Вэк=429мм.

 

в) определение времени непрерывной  работы анодов до их полной замены:

 

 

       где k - коэффициент использования анода ;

       с - плотность анода (для железа = 7,8г/cм3);

       q - электрохимический эквивалент (для железа = 1,042 г/А·ч).

       Если производство работает не круглосуточно, то при двух сменной работе по 8 часов в смену электрокоагулятор будет работать:

 

г) определение общей массы анодов:

 

Масса одной анодной пластины:

 

д) Объем СВ в ЭК в начале работы (без учета зазоров b’) равен:

 

 

е) определение времени пребывания СВ в ЭК:

(допускается 30-300сек).

       3.3 Расчет объема отсасываемого воздуха

 

       При работе ЭК выделяется водород . Электрохимический эквивалент водорода (в объемных единицах) равен 0,418 л / (А· ч). Если, например, ток на ЭК равен 1000 А, то за 1 час выделится 418 л, или почти полкубометра водорода. При содержании водорода (по объему) в воздухе от 4 до 74 % образуется взрывоопасная смесь. Поэтому ЭК должен быть снабжен надежной системой вытяжной вентиляции[8]. Она обеспечивает разбавление выделяющегося водорода воздухом до концентрации существенно меньше нижнего предела взрываемости, а именно 0,4 %. Объем водорода (м3/ч), выделяющегося за 1 час, равен:

VН = 0,418·10-3 J  .

 

Отсюда  минимальный объем воздуха, который  необходимо отсасывать от ЭК за 1 час, равен:

V = 250

VH = 0,105 J =475  .

 

       3.4 Результаты расчета электрокоагулятора

 

1. Рабочая сила тока 471 А.

2. Число анодных  пластин 13 шт.

3. Длина электродной  камеры 0,453 м.

4. Ширина  электродной камеры 0,429 м.

5. Объем сточных  вод в электрокоагуляторе 0,06 м3.

 

 

 

 

4 Требования техники безопасности при эксплуатации очистных сооружений

 

       Водопроводные очистные станции состоят из комплекса сооружений. При двухступенной системе очистки в комплекс сооружений входят отстойники, фильтры и обеззараживающие установки, а при одноступенной системе очистки—контактные осветители и обеззараживающие установки.

       Для улучшения процесса осветления воды применяют химические реагенты — сернокислый глинозем, хлорное железо и др. Для стабилизации воды используют обычную известь, а для улучшения и ускорения процесса коагулирования воды в последнее время начали применять полиакриламид[11,18].

       При строительстве очистных сооружений следует учитывать следующие основные требования техники безопасности. Производственные помещения очистных сооружений надо оборудовать искусственной вентиляцией, а помещения с установками для заготовки и дозирования коагулянта — побудительной вытяжной вентиляцией из расчета пятикратного обмена воздуха в 1 ч. Помещения должны иметь отопление, обеспечивающее надлежащую температуру, а также естественное и искусственное освещение по существующим нормам. Кроме того, в помещениях очистных сооружений следует предусмотреть аварийное освещение от аккумуляторной батареи напряжением не свыше 36 в или, в крайнем случае, от обычных керосиновых настенных ламп, а также запас свечей, чтобы обеспечить возможность осмотра недостаточно освещенных мест.

       Открытые отстойники, резервуары, верх которых возвышается над уровнем площадок обслуживания менее чем на 1 м, а также водоотводные каналы, углубления и отверстия в полу помещений обязательно перекрывают щитами или ограждают перилами высотой не менее 1 м.

       Реагенты со склада к месту их подготовки необходимо доставлять механизированно, а растворять и перемешивать в затворных и растворных баках механическими мешалками или сжатым воздухом.

       Во всех помещениях помимо технологических инструкций должны быть вывешены краткие инструкции с указаниями, как поступить ,в случае отравления хлором или аммиаком, а также при попадании человека под ток.

       Во .время работы дежурных операторов по коагулированию надо обеспечивать резиновыми сапогами, перчатками, фартуками с нагрудником, респираторами и защитными очками. Защитные средства хранят в индивидуальном шкафу в специально выделенном помещении реагентного хозяйства, оборудованном душем или умывальником. В настенном шкафу для общего пользования следует хранить бутыль с раствором соды и бутыль с дистиллированной .водой, вату и глицерин. Для удобного пользования у бутылей должны иметься резиновые трубки с краниками[17].

       При приемке смены необходимо тщательно осмотреть подъемные средства (трос, лебедку), проверить работу храповика на лебедке, состояние крюка для подъема вагонетки или бадьи. При подаче коагулянта со склада рабочие не должны находиться на путях узкой колеи во время подъема и спуска вагонеток. Пути узкой колеи надо содержать в чистоте.

       После окончания смены .оператор должен тщательно вымыть руки, промыть глаза тампоном ваты, смоченным в дистиллированной воде.

  1.    В составе работников, обслуживающих очистные сооружения систем водоснабжения, наряду с работниками, ответственными за соблюдение технологического режима сооружений, должны быть назначены работники, ответственные за состояние техники безопасности, за техническую эксплуатацию электрооборудования, грузоподъемных механизмов, средств автоматизации, контрольно-измерительных приборов, реагентного хозяйства и противопожарной безопасности.

  2.   Работники, обслуживающие очистные сооружения, должны работать в спецодежде, регулярно подвергаемой дезинфекции. Посещение работниками в спецодежде туалетов и мест общественного пользования вне территории очистных сооружений не разрешается.

3.     Количество реагентов, хранящихся на складе, не должно превышать 30-суточного запаса, считая по периоду максимального их потребления, но не менее объема их разовой поставки. В соответствии с п. .2 Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (ПБХ-93) запас жидкого хлора должен быть не более 15-суточной потребности. При необходимости увеличения запаса хлора до 30-суточной потребности это должно быть согласовано с Гортехнадзором РФ[13,18].

4.     На складах реагентов запрещается: хранение в одном помещении реагентов, которые могут химически взаимодействовать между собой; хранить взрывчатые и огнеопасные вещества, смазочные материалы, пищевые продукты и т.п.

В организациях ВКХ должны быть перечни  совместимости используемых химвеществ, утвержденные руководством организации ВКХ. Эти перечни должны находиться на рабочих местах.

5.   Разгрузка реагентов из железнодорожного, автомобильного транспорта, транспортировка и складирование их внутри склада, загрузка в устройства для приготовления растворов должны быть механизированы.

6.   Все работы с реагентами должны проводиться только в установленной нормами спецодежде, спецобуви, а при выделении в воздух рабочей зоны пыли или вредных газов - с применением противогазов или других средств индивидуальной защиты органов дыхания и защитных очков.

7. Условия хранения и приготовления реагентов должны отвечать требованиям СНиП 2.04.02.

8. Реагенты, содержащие фтор, сернистый газ и его растворы, являются ядовитыми веществами, и при работе с ними необходимо соблюдать требования, предъявляемые к СДЯВ.

9.   После окончания работ с реагентами работники должны вымыть руки и смазать их глицерином, протереть глаза ватным тампоном, смоченным дистиллированной водой, а при необходимости принять душ.

10.    Электрооборудование в помещениях очистных сооружений с относительной влажностью выше 90% должно быть во влагозащищенном исполнении.

11.   Ремонтные работы внутри емкостных сооружений должны выполняться бригадой в составе не менее 3-х человек, при этом работники должны быть обеспечены противогазами и поясами с веревками длиной на 2 м больше расстояния от люка до наиболее удаленной точки внутри сооружения. На поверхности сооружения должны оставаться не менее двух человек для страховки и подачи работающим внутри сооружения материалов и инструмента.

      Перед спуском в закрытые емкостные сооружения необходимо проверить состояние воздушной среды в них на отсутствие содержания вредных и взрывоопасных газов и наличие необходимого количества кислорода. В указанных емкостных сооружениях должно быть предусмотрено принудительное вентилирование перед спуском в них. Люки в период работы должны быть открыты[19].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

 

 

  1. Яковлев, С. В.  Водоотведение и очистка сточных вод : учеб. пособие для вузов /  С. В. Яковлев,  Я. А. Карелин,  Ю. М. Ласков,  В. И. Калицун. – М. : Стройиздат, 1996. – 591 с.
  2. Акользин,  Л. Б. Современные процессы очистки сточных вод / Л. Б. Акользин ;  Экология и промышленность России. 1997. 28 – 34 с.
  3. Ксенофонтов,  Б. С. Флотационная очистка сточных вод / Б. С. Ксенофонтов, В. А. Бойченко ; Безопасность жизнедеятельности. 2001. – 38 с.
  4. Колесников,  В.  А. Очистка промывных вод гальванического производства методом электрофлотации  /  В. А. Колесников, С. О. Вараксин  ; Экология и промышленность  России. 2001.-№3. -С.15-18.
  5. Серпокрылов, Н. С. Экология очистки сточных вод физико-химическими метода  / Н. С. Серпокрылов, Е. В. Вильсон, С. В. Гетманцев,  А. А. Марочкин ; Издательство Ассоциации строительных вузов. - М: Высшая школа, 1980. -184 с.
  6. Виноградов, С. С.  Экологически безопасное гальваническое производство / С.С Виноградов,  В. Н. Кудрявцева. - М.: Произв.-изд. предприятие “Глобус”, 1998.- 302 с.
  7. Ефремов, И. В. Методы и технические средства защиты гидросферы / И. В. Ефремов ; Учебное пособие. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. – 259 с. ISNB 5-7410-0575-6.
  8. Хранилов,  Ю. П. Проектирование электрокоагулятора.  Расчет и конструирование аппаратов очистки стоков / Ю. П. Хранилов ; Учебное пособие. - Киров: ВятГТУ, 2005.19 – 24 с.
  9. СниП 2.04.03-85  Проектирование сооружений для очистки сточных вод. Канализация. Наружные сети и сооружения. - М.: Стройиздат, 1990.- 192 с.
  10. Яковлев, С. В. Технология электрохимической очистки воды / С. В. Яковлев, И. Г. Краснобородько, В. М. Рогов. - Л.: Стройиздат, 1987. - 312 с.
  11. Земсков,  И. В. Установка для флотационной очистки воды  / И. В. Земсков, А. А. Алисевич ;  Экологич. системы и приборы. 2001.-№10.-С.55-57.

12.    Спиридонова, Л. Г.  Особенности физико-химической очистки сточных вод различных производств / Л. Г. Спиридонова, И.А.Кулик. Материалы международной научно-практической конференции «Строительство-2012», ростов-на-Дону.: РГСУ, 2012

13.    СниП 2.02.02-84 Водоснабжение наружные сети и сооружения. М.: Союзводоканалпроект , 1986. – 254с.

14.    Грихилес, М. С. Электрохимия / М. С. Грихилес, Т. А.  Самигуллина,  А. М. Сухотин. 1987, т. 23, № 7, стр. 979

15.     Сухотин,  А.М. Физическая химия пассивирующих пленок на железе / А. М. Сухонин. – Л.: Химия, 1989, стр. 263

16.    Гризодуб, Н. Н. Сравнительная оценка методик выбора реагентов для очистки вод / Н. Н. Гризодуб,  С.А.Воляник. Материалы международной научно-практической конференции «Строительство-2012», Ростов-на-Дону.: РГСУ, 2012

17.    http://www.geoecology.ru/technology/index.php.

18.      http://www.gsp-bmt.ru/services/1/112.html#01.

19.      http://rossion.su/catalog/84/.

20.      http://rossion.su/catalog/85/.

 

 

 

 

 

 

 

 

 




 


Информация о работе Расчет электрокоагулятора