Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2011 в 16:41, реферат
Профессия станочника является самой многочисленной в машиностроительной промышленности. Процесс резания непрерывно совершенствуется. Внедрение в производство режущих инструментов из особо твердых материалов и их постоянное совершенствование позволяют значительно повысить скорости резания, а следовательно и быстроходность металлорежущих станков. В парке станков значительно возрастает удельный вес агрегатных станков, автоматов, автоматических линий, станков и линий с программным управлением.
введение.
Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и профессиональные заболевания.
3. Требования к освещению рабочего места.
4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ.
5. Устройства для удаления пыли, мелкой стружки и вредных выделений.
6. Основные требования предъявляемые к СОЖ.
Резьбонарезные станки и требования безопасности придъявляемые к ним.
Организация рабочего места станочника.
Опасные и вредные производственные факторы.
Основные требования к станкам.
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ и требования
Основные требования к ограждениям.
Основные требования к предохранительным и блокирующим устройствам.
9. Если гидравлический или пневматический приводы предназначены для работы механизмов, осуществляющих, например, уравновешивание массы, то должны предусматриваться устройства, исключающие возможность аварий и травм в случаях снижения давления масла (воздуха) ниже предельно допустимого или прекращения подачи к этим механизмам масла (воздуха).
10. В станках, имеющих раздельные приводы главного движения и механизированной подачи (например, в продольно-фрезерных), должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая выключение главного движения не раньше выключения подачи.
11. Рукоятки, педали и другие органы управления механизированными перемещениями элементов станка должны иметь блокировку или фиксацию, исключающие возможность подачи команд при воздействии на них в случаях, когда перемещение управляемых ими элементов, включение или выключение сблокированного с ними привода главного движения станка может привести к аварии и травмированию (например, отвод пинолей задних бабок центровых станков для токарных или шлифовальных операций, отжим обрабатываемых заготовок в зажимных патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабки шлифовальных станков не в исходном положении или патроны, в которых закреплены заготовки, вращаются).
12. Цепи и канаты противовесов в станках должны рассчитываться на усилия, возникающие при установке на уравновешиваемых сборочных единицах насадок, имеющих наибольшую массу.
13. На вращающихся или перемещающихся приспособлениях для механизированного закрепления заготовок должны быть нанесены четкие, нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые характеристики, обеспечивающие безопасную работу.
14. При наладке станка должна быть предусмотрена возможность отключения предохранительных блокировок.
15. На оборудовании,
включаемом дистанционно или автоматически,
должны быть предупреждающие знаки и надписи
- «Осторожно, включается автоматически».