Экология О «ММК»

(< 3 мкм), образующуюся при окислении железа, и более крупную (> 3 мкм), образующуюся в результате уноса частиц шлака и сыпучих веществ. Усредненный за плавку дисперсный coстав пыли:

Размер частиц, мкм                   3    3-60    60-250     250

Содержание % (по массе)      65      7    9           19

При работе электросталеплавильных печей выход газов и состав газовой фазы зависят от состава шихты, скорости плавки, технологического и температурного режима плавки, режима кислородной продувки и т.д.

Удельный выход пыли составляет 6-9 кг на 1 т пыли зависит  от химического состава стали. Химический состав пыли (по массе):  56,8 FеОз;  10,0 Мn₂Оз; 5,0 AlO₃; 6,9 CaO,

5,8 MgO ; остальное - хлориды, оксиды хрома и фосфора. При этом фракционный состав пыли составляет:

Размер частиц, мкм             0-2     2-4      4-6    6-8     8-10    10

Фракционный состав, %    55,2    22,5     6,2    7,3      2,5     3,3

Прокатное производство.

В прокатных цехах  по сравнению с другими выделение газа меньше. В среднем общий выброс пыли от в ее образования - 2000 г/т товарного проката без огневой зачистки , 500-2000 г/т при огневой зачистке; пыль содержит 73,96 % железа , 0,1% углерода, 0,51 марганца, 0,39 серы и 25,04 кислорода.

Основными источниками  выбросов являются: прокатный стан, машины огневой зачистки, травильные отделения прокатных цехов.

При горячей прокатке металла пыль образуется измельчения окалины валками. Количество выделяющейся пыли  на 1 т составляет: при прокате слябов и блюмов до 80 г,при прокате  листа до 100 г.

Пыль состоит из окислов  железа, окиси кремния, марганца, молибдена, хрома и других легирующих добавок .При огневой зачистке поверхности заготовок часть расплавленного металла сгорает и в виде пыли выносится из машины огневой зачистки (50-250 тыс. м^З/ч - в зависимости от размера головки).

К основным источникам выделения вредных газов относится: нагревательные устройства, прокатные станы, режущие механизмы. Это такие газы, как: доменный (27-29% СО,2-3% Н₂. 55-57% NOx, 0,5% СН₄ и другие углеводороды); природный(95% СН₄, 11-12 Н₂СОз); коксовый (7% СО, 50-52% Н₂, 3-4% Н₂СОз, 26% СН₄, 11-12% N₂).

В воздухе рабочей  зоны сорержатся вредные вещества: NOx - 16,5 мг/м3, NНз - 150-200 мг/м ,S0₂ - 10,5 мг/м3, HCL - 17,5 мг/м3, а также пары ацетона, бензола, NaOH, сажа СО, пары кислот.

Так как для травления  применяются кислоты HCL и Н₂S0₄, а также, если добавляют НNОз, селитру, то при их использовании выделяются токсичные газы с содержанием паров 0з, СL^-, NO^-, Cr²⁺. В отработанных растворах помимо кислот и щелочей присутствуют взвешенные вещества - труднорастворимые в кислотах окислы карбидов металлов.

Коксохимическое производство.

Основными источниками  технологических выбросов являются: аспирационные машины, цеха углеподготовки, отопительная система коксовых печей, системы загрузки угля и выдачи кокса, тушение кокса, коксосортировка.

3агрузка коксовых  печей угольной шихтой сопровождается  значительными пылегазовыделениями, которые характеризуются, кг/т кокса: пыль - 400; СО - 46; Н₂S - 22; NНз - 47; S0₂ - 23; NOx - 55; СnНm - 190; HCN - 0,6.

При производстве кокса  происходит выброс значительных количеств пыли, разнообразных газов. Составы газов в коксовых печах (% к объему): 46,5-65 Н₂; 22,6-32,1 СН₄; 4,0-10,2 СО; 1,1-2,8 С0₂; 0,7-8,5 N₂; 0,2-0,8 0₂; 1,7-5,2 СnНm; 0,5-4,5 Н₂S; 1,3-9,0 NH₃. Газы коксовых печей содержат 1,8-36 мг/м3 пыли, 0,1-4,0 мг/м3 HCN; бенз(а)пирена 0,2-0,6 мг/м3; бензола 21,4-35,8 мг/м3 и 1,5-3,0 мг/м3 толуола. На 1 т используемого угля образуется 300-320 м3 коксового газа, имеющего состав: 50-62% Н₂; 20-34% СН₄; 4,5-4,7 СО; 1,8-4,0% С0₂; 5-10% N₂; 2-2,6% углеводородов и 0,20,5% 0₂, причем около 6% коксового газа выбрасывается в окружающую среду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Новая Экологическая политика ОАО ММК.

С 1 декабря 2006 года на Магнитогорском металлургическом комбинате вступила в действие новая редакция Экологической политики ОАО "ММК". 
   Цель принятия новой Экологической политики предприятия - развитие системы экологического менеджмента в ОАО "ММК" в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001-2004. Новая версия экологического стандарта была принята Международной организацией по стандартизации в ноябре 2004 года и аннулирует и заменяет собой первое издание международного стандарта по экологии образца 1996 года.  
    ОАО "ММК" сертифицировано по международному стандарту ISO 14001:1996 и в настоящее время ведет подготовку к сертификации системы экологического менеджмента в соответствие с требованиями новой версии экологического стандарта. Сертификация комбината на соответствие системы экологического менеджмента МС ISO 14001:2004 "Системы экологического менеджмента - Требования и руководство по использованию" намечена на апрель 2006 года, но уже с 15 ноября новый стандарт введен в действие на ММК. А с 1 декабря вступила в действие и новая редакция Экологической политики ОАО "ММК", подписанная генеральным директором комбината Геннадием Сеничевым. В соответствие с Экологической политикой, руководство и персонал ОАО "ММК" осуществляют свою производственную деятельность с пониманием ответственности за значительное воздействие на окружающую среду в зоне влияния предприятия. При этом ставятся следующие важнейшие цели в области охраны окружающей среды: 
-      Сокращение массы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу    г.Магнитогорска. 
-      Сокращение массы сброса загрязняющих веществ в Магнитогорское водохранилище и реку Урал. 
-       Рациональное использование природных и энергетических ресурсов, утилизация промышленных отходов. 
    Достижение этих целей планируется обеспечить выполнением требований природоохранного законодательства РФ и международного стандарта ISO 14001:2004, постоянным улучшением функционирования системы экологического менеджмента, совершенствованием и созданием новых производственных процессов на основе применения наилучших существующих технологий, разработкой и выполнением мероприятий, направленных на предотвращение загрязнения окружающей среды, связанных с потенциальными авариями и аварийными ситуациями, ответственностью каждого работника за обеспечение экологической безопасности производственного процесса, обучением, повышением компетентности персонала в вопросах охраны окружающей среды, предъявлением требований в области охраны окружающей среды к поставщикам продукции и услуг, открытостью и доступностью информации о результатах природоохранной деятельности и функционирования системы экологического менеджмента для всех заинтересованных сторон. 
   Ответственность за реализацию Экологической политики и совершенствование системы экологического менеджмента предприятия возлагается на высшее руководство ОАО “ММК “. За последние пять лет затраты ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» на природоохранную деятельность составили около 8 млрд. рублей .

За последние пять лет затраты ОАО «Магнитогорский  металлургический комбинат» на природоохранную деятельность составили около 8 млрд. руб. Об этом сообщил на «круглом столе», посвященном экологической тематике, начальник отдела охраны окружающей среды ОАО «ММК» Олег Дробный.

«Круглый стол» состоялся  в общественно-политическом центре Магнитогорска. На вопросы представителей общественных организаций и политических партий ответили начальник управления промышленности и экологии городской администрации Александр Пирожков, начальник отдела охраны окружающей среды ОАО «ММК» Олег Дробный, заместитель начальника управления здравоохранения Дмитрий Коваленко, заместитель главного врача медсанчасти администрации города и комбината Вера Шевелина. Специалисты дали исчерпывающие ответы на вопросы, связанные с экологией города. По словам руководителя природоохранной службы комбината, только в 2006 году на капитальное строительство природоохранных объектов предприятием было потрачено почти 1,4 млрд руб., 105 млн было израсходовано на капитальный ремонт и 830 млн руб. на содержание этих объектов. Как сообщил Олег Дробный, ежегодно на ММК разрабатываются масштабные экологические программы. В 2006 году экологическая программа состояла из 67 технических мероприятий, которые были выполнены в полном объёме. В числе важнейших направлений работы прошлого года следует назвать строительство газоочисток за дуговыми электропечами и оборудование системы водоснабжения в электросталеплавильном цехе, реконструкцию газоочисток № 28 и 33. Был выведен из эксплуатации двухванный сталеплавильный агрегат № 29. Помимо этого продолжается реконструкция природоохранных объектов горно-обогатительного производства - реконструкция сероулавливающих установок и реконструкция газоочисток за аглофабрикой. В итоге в 2006 году по сравнению с предыдущим годом комбинат сократил валовые выбросы вредных веществ в атмосферу Магнитогорска на 3100 тонн. Экологическая программа Магнитки нынешнего года насчитывает 88 мероприятий. Продолжается реконструкция сероулавливающих установок на аглофабриках № 3 и 4. Были введены в строй участки стабилизации агломерата на аглофабриках № 2 и 3, оснащённые новыми современными и высокоэффективными электрофильтрами. Продолжаются работы по реконструкции известково-доломитового производства. Сейчас идут пуско-наладочные работы на двухшахтных печах Maerz, каждая из которых оснащена тремя рукавными фильтрами, обеспечивающими очистку до тех стандартов, которые приняты в Европе.

Заключение.

Металлургический комплекс ОАО MMK производит самый широкий  сортамент металлопроката среди  предприятий России и СНГ: от любых слябовых, заготовочных, сортовых профилей, катанки до высокотехнологичной продукции четвертого передела, качественной холоднокатаной ленты и белой жести.

ОАО «ММК» занимает 14 место по объему реализации продукции, входит в число 20 крупнейших компаний черной металлургии мира. Около 60% продукции экспортируется в более чем 30 стран мира. Основные экспортеры: Китай, Таиланд, Малайзия, Филиппины, Индонезия, США, Канада, Финляндия, Италия, Болгария, Румыния, Венгрия, Белоруссия, Украина. Продукцию комбината получают 270 потребителей из СНГ, более 2500 потребителей из России.

Соответственно промышленное предприятие такого крупного масштаба является источником техногенной катастрофы.

В связи с этим высшее руководство ОАО ММК  берет  на себя ответственность за соблюдение экологических норм .

За последние пять лет затраты ОАО «Магнитогорский  металлургический комбинат» на природоохранную  деятельность составили около 8 млрд. руб.

В 2006 году на капитальное строительство природоохранных объектов предприятием было потрачено почти 1,4 млрд. руб., 105 млн.руб. было израсходовано на капитальный ремонт и 830 млн .руб. на содержание этих объектов.

 

 

 

 

 

Список использованной литературы .

1. Безопасность жизнедеятельности / C.В.Белов,A.В.Ильницкая,А.Ф.Козьяков и др.М.:Высшая школа.,1999.

2. Экономика предприятия :Учебник . Под ред. О.И. Волкова, М. ИНФРА. М 2000г.