Контрольная работа по "Бизнес - планированию"

      - необеспеченность технологической оснасткой;

      - брак продукции, возникающий на различных этапах производства и

являющийся следствием недоброкачественной работы внешних и внутризаводских

поставщиков, а также и собственных исполнителей;

      - простой оборудования в результате неполадок, плохо организованного ремонта, недоброкачественной эксплуатации оборудования;

      - невыполнение работы в срок в связи с невыходами на работу отдельных исполнителей.

         Возможность быстрого и эффективного преодоления отклонений от нормального хода производства в большой степени зависит от оперативности информации о состоянии производства, а также от степени централизации и непрерывности руководства им. Современной системой оперативного регулирования производства, сочетающей в себе все эти качества, является система диспетчирования.

         По диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятий на основе плана-графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства.

         Для организации работы предприятия по графику на каждом заводе создается диспетчерская служба, которая охватывает работу каждого производственного участка, цеха и завода в целом.

         В обязанности диспетчера производственного участка входит составление сменно-суточных заданий, распределение заданий по рабочим местам, составление часовых графиков, оперативная подготовка производства и текущее руководство его движением. Диспетчер производственного участка подчиняется старшему мастеру и под его руководством распределяет работы, обеспечивает их всем необходимым, непрерывно контролирует ход производства. Диспетчер ведет на участке оперативный, подетальный и пооперационный учет хода производства, выполнения норм, простоев рабочих и оборудования. Он учитывает также брак, движение поступающих на участок деталей, сдачу выполненной работы.

        Наличие всей этой информации дает возможность мастеру быть полностью в курсе дел на участке.    

        Выполнение перечисленных функции диспетчером – его помощником – освобождает мастера от необходимости решения массы текущих вопросов, дает ему возможность стать подлинным руководителем своего участка.

         Главное заботой диспетчера является предупреждение нарушений хода производства на участке. При возникновении отклонений от плана диспетчер в зависимости от характера этих отклонений ликвидирует их сам либо при помощи старшего мастера, а если и мастер не в силах справиться с решением вопроса, обращается к сменному диспетчеру цеха.

        Работа диспетчера цеха аналогична работе диспетчера участка, но ведется в более укрупненном масштабе. Сменный диспетчер цеха не выполняет плановых и распределительных функций. Располагая планом-графиком, он контролирует ход подготовки и выполнения плана, принимая меры к предупреждению и преодолению отклонений.

        Оперативность контроля в значительной мере усиливается ежедневными диспетчерскими совещаниями, которые и дают отправные данные для всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток. Эти оперативные совещания проводятся в следующем порядке. В начале утренней смены, ознакомившись с данными оперативного учета за прошлые сутки, диспетчер выслушивает краткие сообщения о ходе работ и о взаимных претензиях всех руководителей заводских подразделений. Сообщения следуют в порядке, обратном ходу производства, т.е. начинаются от сборочного цеха. Претензии, требующие рассмотрения или согласования нескольких заинтересованных руководителей или органов, записываются в журнал и в картотеку сроков и поступают под наблюдение диспетчерского аппарата.

        В диспетчерский журнал вносятся мероприятия, за исполнением которых диспетчерскому аппарату необходимо следить ближайшие сутки, например, аварийный ремонт станка, подача дефицитных деталей на сборку. В картотеку сроков вносятся мероприятия, осуществление которых требует более длительного периода, причем за их выполнением необходимо установить постоянный контроль.

         В качестве картотеки сроков целесообразно использовать всевозможные планировочные устройства. Конструкция подобных картотек предусматривает хранение карточек со сроками и другой оперативно-производственной документации в специальных папках. Папки оборудуются индикаторами, а ящик контейнера – специальной линейкой, что обеспечивает возможность графических отметок по верхнему краю и облегчает визуальный анализ состояния дел на планируемом участке работ, в данном случае выполнение сроков, назначенных на очередных диспетчерских совещаниях.

          Оперативная информация о текущем ходе производства, которая должна служить основой работы диспетчерской службы, складывается из:

       а) текущего учета сдачи товарной продукции цехами;

       б) специального учета выполнения графиков изготовления отдельных ведущих деталей или деталей, по каким-либо причинам лимитирующих сборку;

      в) наблюдения за количеством заделов деталей или запасов дефицитных материалов на складах;

      г) наблюдения за ходом выполнения графиков подготовки производства;

      д) наблюдения за графиком ремонтных работ.

       Большое значение в общезаводском диспетчировании имеют контроль и регулирование межцеховых заделов, сосредоточенных в промежуточных и комплектовочных складах. Подчиненные диспетчерской службе межцеховые производственные склады позволяют строго контролировать межцеховые поставки, обеспечивать надежный учет выпуска продукции каждым цехом и регулировать подачу заготовок и деталей на дальнейшие стадии обработки.

        Задача работников производственных складов заключается в обеспечении контроля своевременности подач заготовок и поступления готовых деталей из цехов; контроля комплектности складских заделов; правильной организации хранения заделов и систематического контроля их уровня; организации комплектования и своевременной подачи комплектов заготовок и деталей в соответствующие цехи. Работники складов, руководствуясь графиками, контролируя ход производства, сигнализируют о возникающих задержках в поступлении заготовок и деталей и отпускают цехам-потребителям лишь те заготовки и детали, которые необходимы для планового запуска на соответствующие стадии производства.

           Особенно большое значение в деле диспетчерского контроля и обеспечения равномерного выпуска продукции имеет правильная организация оперативной работы склада готовых деталей и комплектующих изделий перед сборкой машин. Для бесперебойной работы сборочных цехов необходимо предварительное комплектование деталей и покупных изделий в соответствии с намеченным графиком сборки и уточненными сменносуточными заданиями на очередные сутки. Это и входит в задачу центрального комплектовочного склада.

             Для своевременного комплектования деталей и обеспечения ими сборочного процесса диспетчерская служба должна ликвидировать отставание и «дефицитность» отдельных деталей, а также обеспечивать постоянное поддержание заделов деталей на плановом уровне. Для постоянного наблюдения за наличием деталей на складе ведется ежедневный учет поступления и выдачи деталей каждого наименования с определением текущих остатков.

           Подобный порядок работы применяется также и на складе заготовок. Особенность работы этого склада является то, что в основе его работы лежит обеспечение обрабатывающих цехов заготовками в соответствии с графиками. На заводах серийного производства применяется лимитная система отпусков заготовок из складов. Эта система должна обеспечит строгий контроль использования полуфабрикатов и поддержание производственных заделов в обрабатывающих цехах на нормативном уровне.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЫ

 

           Высокие темпы развития современного машиностроительного производства, его динамизм, требование оперативной реакции руководителей на отклонения от графиков, необходимость немедленной локализации перебоев и отстранение их диктуют применение в практике диспетчирования комплекса средств технического оснащения.

           Для работы диспетчерских органов используются устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым заводским подразделением, получить информацию и давать указания. К числу таких устройств относятся специальная телефонная связь, телеграфная и фототелеграфная связь, радиосвязь. Применяется также поисковая, вызывная и производственная сигнализация, а также средства отображения процессов производства и управления, куда входят диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски, графики, картотеки и звукозаписывающая аппаратура.

        Наиболее распространенным устройством специальной диспетчерской телефонной связи является диспетчерский коммутатор, имеющий телефонные точки во всех заводских подразделениях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

            В заключение следует отметить, что важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

           При любом изменении конструкции изделия, технологических процессов, систем планирования, учета и других сторон организационно-технической деятельности предприятия требуются большие затраты средств и времени и могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предприятия в целом. В связи с этим возникнет необходимость большой централизации всех функций управления. Стандартные планы разрабатываются заводским плановым органом, технологические процессы – отделом главного технолога.

           Из всех типов производства поточно-массовое производство является наиболее эффективным.

           Опыт показывает, что переход от серийного к массовому поточному производству машин и их нормализованных узлов позволяет снизить в 2—2,5 раза трудоемкость изготовления узлов и машин, повысить в 1,5—2 раза производительность труда рабочих и во столько же раз увеличить съем продукции с 1м² производственной площади. Поэтому прогрессивными направлениями в области машиностроения вообще и подъемно-транспортного в частности, способствующими организации массового поточного производства машин, являются централизация производства каждого их типа, унификация узлов и деталей для возможно большей группы машин, сокращение числа типоразмеров и номенклатуры машин.