Планирование технического прогресса предприятия

 

Таблица 3

План проведения научно-исследовательских  работ (НИР)

Наименование тем, заданий, цель проведения НИР	Ведущий исполнитель  темы	Начало работы	Окончание работы	Затраты (руб.)	Ожидаемый годовой экономический эффект (руб.)	Источник финансирования

 

Убедившись по предварительному расчету в эффективности каждого  мероприятия, плановая группа должна рассчитать необходимые объемы и источники  финансирования данного мероприятия. При этом подразделяют капитальные (т.е. единовременные затраты, увеличивающие стоимость факторов производства) и текущие затраты (не инвестиционные расходы), включающиеся в себестоимость продукции и работ. Все затраты помимо денежных расходов включают расходы материалов, топлива, энергии, живого труда, потребность в которых следует тщательно рассчитывать. Определяют также источники финансирования мероприятий по техническому прогрессу (ими могут быть собственные или заемные средства), порядок и время возврата кредитов, если их предлагают использовать. [3]

Планирование ввода  объектов,  мощностей и объемов  строительно-монтажных работ целесообразно  проводить поэтапно. Одним из этапов является составление проекта этого  плана. Когда он составлен, необходимо оценить соответствие объемов работ на предстоящий год мощности строительной организации,  то есть обеспечение сбалансированности плана и  мощности. Это центральный вопрос планирования производственной программы.

Производственная мощность строительной организации  -  это  максимально возможный объем работ,  который может быть ею выполнен в планируемом периоде при данной структуре работ и наиболее полном  использовании трудовых  и материальных ресурсов с применением при этом передовых технологий строительства.  Производственная мощность  может  выражаться в натуральных и стоимостных показателях. Натуральные показатели используются при однородной структуре работ.  Так,  при  специализации строительной организации на возведении жилых зданий, это будет тыс. м2 общей площади, для домостроительных комбинатов - производственная площадь их цехов и т.д. Для большинства строительных организаций мощность определяется в денежном выражении,  то есть через объем работ в  стоимостной оценке.  Стоимостной  показатель оценки мощности является наиболее универсальным. Он позволяет оценить и сопоставить мощность организаций различного профиля.

При расчете  определяется  фактическая  на  конец базисного  года и плановая мощность, а так  же коэффициент сбалансированности планируемой программы строительно-монтажных работ с плановой производственной мощностью.

Фактическая среднегодовая  мощность в базовом году (Мф) рассчитывается по формуле:                                            

    Мф = Оф (m/Kм  +  1-m/Кт ),          (1)                                         

где Оф - объем СМР,  выполненный в базовом году

     собственными  силами;

    Км и Кт - коэффициенты использования машинных  и 

     трудовых  ресурсов;

  m - доля работ, выполненных  механизированным способом.

При этом учитывается, что:

·  коэффициенты использования машинных и трудовых ресурсов  рассчитываются по формулам:

     Км = (1 - Кц') * (1 - Кв') для машин;                    (1а)

     Кт = (1 - Кц") * (1 - Кв") для трудовых ресурсов,                  (1б)

где Кц' и Кв', Кц" и  Кв" - соответственно коэффициенты

    целосменных  и внутрисменных простоев;

    m - доля работ,  выполненных механизированным 

   способом.

Приведенная мощность на конец базового года по  фактической  структуре работ (Мфк) рассчитывается по формуле:

      Мфк  = Мф [m * Тмк + (1 - m) * Ттк]: 100,        (2)

где Мф - результаты расчетов по формуле (1);

     m - доля  работ, выполненных механизированным  способом;

     Тмк -  суммарная  техническая мощность  машинного парка

     на конец  базового периода в % к среднегодовой  их мощности;

     Ттк - суммарная  численность рабочих на конец  базового года к их  среднегодовой  численности, %;

 

Фактическая  производственная  мощность на конец базового года, но скорректированная  на  изменение  структуры  работ  в планируемом  году (Мфкс), рассчитывается по формуле:

       Мфкс = Мфк * Кстр,                       (3)

где Мфк - результат расчетов по формуле (2);

      Кстр - коэффициент  изменения структуры работ в

      планируемом  году (рассмотренный по изменению 

      трудоемкости  работ).

Плановая среднегодовая  мощность (Мп) определяется по формуле:

   Мп = Мфкс +  Ми +  Мм +  Мт,            (4)

где Мфкс - результат расчетов по формуле (3);

    Ми - прирос  мощности за счет интенсивных  факторов;

     Мм - изменение  мощности за счет оснащенности машинами;

     Мт - изменение  мощности за счет изменения  численности  

      рабочих;

При этом учитывается, что:

- показатели Ми,  Мм,  Мт должны быть переведены  из процентов в показатели  мощности.

Тогда модель расчета  принимает следующий вид:

  , (4а)

 

Сравнив плановую  мощность (Мп) с программой строительно-монтажных  работ (Оп),  получим коэффициент  сбалансированности  производственной мощности.

 

Рассчитывается  коэффициент   сбалансированности  производственной мощности по формуле:

, (5)

где Мп - результат расчетов по формуле (4) или (4а);

    Опл - планируемый  объем СМР, выполняемых собственными

    силами;

- коэффициент использование  среднегодовой плановой мощности.

Если коэффициент   сбалансированности   производственной  мощности больше или равен единице,  то мощности строительной организации  будет  достаточно для выполнения плана, в  противном случае надо или резко  нарастить мощность или изменить программу работ.

Коэффициент использования  мощности (Уф) определяется по формуле:                                 

         Уф = Оф / Мф  ,                   (6)    

где Оф - объем СМР,  выполненный в базовом году

     собственными  силами;

    Мф - фактическая среднегодовая мощность в базовом году.

Расчет мощности  в  строительстве весьма сложен,  требует  вспомогательных расчетов и накопления исходных данных.  Поэтому на практике он часто заменяется  экспертной  оценкой,  то  есть сравнением намеченной программы с выполнением в прошедшие годы.

 

Порядок  расчета  напряженности  производственной программы (годового плана).

 

Для оценки планов и их выполнения применяется показатель напряженности планов.  Уровень  напряженности планов учитывается  при их оценке, при образовании фондов стимулирования. Бывшим Госстроем СССР (1980 г.) были изданы методические указания "О порядке определения напряженности плана". Согласно этой методике напряженным считается план, обеспечивающий использование  установленных на нормативном уровне производственных мощностей и затрат материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Нормативный уровень  рассчитывается путем использования  прогрессивных, научно-обоснованных технико-экономических  норм и нормативов.  Исходной базой  может  служить так же паспорт строительного предприятия, если он разрабатывается.

Уровень напряженности  плана может быть рассчитан по любому плановому показателю, но как  правило, он рассчитывается по показателям  производственной программы.

Напряженность плана  определяется коэффициентом (Кн),  рассчитываемым по формуле:                             

        Кн = Апл / Ант ,                             

   где Апл и  Ант - планируемый показатель  и его 

         нормативное  значение  соответственно.

Для расчета принимается:

  Апл = Опл, Ант = Мп.

 Кн =  1  -  оптимальное  значение, то есть чем значение  Кн ближе к единице, тем план  более напряжен.

Так как не всегда есть нужные нормативы,  то при расчете  коэффициента напряженности по производственной программе строительно-монтажных работ за норматив можно принять производственную мощность организации, рассчитанную по плану за данный год.  Тогда  напряженность  производственной программы можно рассчитать по формуле:                                   

         Кн = Опл / Мп.       (7)     [7]

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Важнейшими условиями, необходимыми для решения проблемы ускорения научно-технического прогресса, являются следующие:  во-первых, в  производство должны внедряться не отдельные  образцы техники, а должно происходить  комплексное насыщение новой  техникой отраслей производства.

В этом случае будет иметь место реальное повышение научно-технического уровня производства, во-вторых, повышение научно-технического уровня производства предприятий, объединений, отраслей следует осуществлять на основе использования всех преимуществ планирования. В-третьих, планирование научно-технического уровня должно опираться на последовательное применение показателей научно-технического уровня производства.

Целенаправленное планирование научно-технического уровня производства позволяет осуществлять и системный подход к охране окружающей среды, так как мероприятия в этой области предусматривают широкое внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудования безотходных и малоотходных технологических процессов, эффективных методов утилизации отходов. Все это обусловливает возрастание требований к глубине и комплексности планирования научно-технического уровня производства.

В настоящее время скорость, объём  и глубина инновационного процесса во многом определяют экономический и политический вес страны на мировой арене. В нашей стране, благодаря удачной конъюнктуре сырьевых мировых рынков, оказалось возможным включиться в мировой инновационный процесс. В России наблюдаются рост темпа внедрения инноваций в общественной, духовной, экономической и политической сферах.  И, самое главное, с приходом нового поколения людей на руководящие должности, существенно снизился уровень «страха пред нововведениями».

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Волков О.И., Поздняков В.Я. Экономика предприятия (фирмы): Практикум. – М.: Инфра-М, 2006. – 331 с.
2. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Уч. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2007. – 336 с.
3. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учебник. – М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2006. – 520 с.
4. Руденко А.И. ’’Экономика промышленного производства в условиях рынка’’ Учебное пособие, Москва, 2008г.
5. Реброва Т.И., Козлов М.В.  Оценка влияния организационно – технического уровня производства на эффективность использования ресурсов// Харьков, 2007.
6. Остапенко Ю.М. Экономика труда // Москва 2006 г.
7. Экономика предприятия /под общ.ред. проф. Руденко А.И./Мн.:2006 г.