Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2012 в 21:12, курсовая работа
Лотки следует изготовлять из тяжелого бетона марки по прочности на сжатие М300.
Лотки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам.
Пропаривание является наиболее распространенным способом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий. При пропаривании сформованные изделия выдерживаются в камере в среде насыщенного пара или паровоздушной смеси до достижения бетоном заданной прочности. В пропарочной камере создаются не только благоприятная температура для ускоренного твердения {в пределах 60—100°С), но и оптимальная влажность среды, способствующая сохранению влаги в бетоне для его дальнейшего твердения и после окончания пропаривания.
Основными параметрами режима пропаривания бетона являются: принятая максимальная температура среды, при которой осуществляется изотермический прогрев и его продолжительность; длительность и характер подъема температуры в камере от исходной до принятой наивысшей— скорость подъема температуры в камере; скорость понижения температуры среды — интенсивность остывания бетона в камере после тепловой обработки; относительная влажность среды твердения, а также срок предварительного выдерживания сформованных изделий до начала тепловой обработки.
Подъем температуры бетона (или среды в камере) является наиболее ответственным этапом тепловой обработки, так как возможные нарушения в структуре бетона протекают именно на этой стадии тепловой обработки. Величина и характер структурных нарушений зависят от достигнутой бетоном к началу тепловой обработки прочности, от скорости подъема температуры среды в камере и ряда других факторов, способствующих или препятствующих развитию деструктивных процессов
Изотермический прогрев. Температуру в камере пропаривания на стадии изотермического прогрева следует принимать для бетонов па рядовых портландцементах (с умеренным содержанием С3А), равной 80—85° С. При более низкой температуре длительность изотермического прогрева существенно увеличивается, что нежелательно из-за снижения оборачиваемости камер, форм для изделий и пр. Однако если используемый портландцемент содержит С3А более 10—12%, температуру изотермического прогрева приходится уменьшать до 65—70° С с тем, чтобы уменьшить возможный недобор прочности при последующем твердении бетона по сравнению с бетоном, твердевшим в нормальных температурно-влажностных условиях.
Период остывания бетона к концу тепловой обработки (охлаждение камеры) также является важным этапом, при котором необходимо предохранять бетон от значительных перепадов температуры в изделии, В этот период должно быть обеспечено постепенное, по возможности медленное и равномерное по всему сечению изделия, понижение температуры. Температурный перепад к моменту извлечения изделия из камеры между его поверхностью и температурой наружного воздуха не должен превышать 40—45° С.
5. Организация контроля качества при производстве железобетонных изделий
Для получения бетонов высокого качества и экономичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств бетона при минимальных материальных, энергетических и трудовых затратах.
Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготовления бетонной смеси и ее уплотнения, структурообразования и твердения бетона и свойств готового материала или изделия. Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияние на свойства готового бетона различных технологических факторов. Для большей точности и надежности управления качеством бетона используют зависимости, полученные для условий конкретного производства. Эти зависимости должны постоянно корректироваться по результатам статистического контроля свойств бетона.
Для управления
производством и качеством
Качество заполнителя оценивают стандартными методами или по результатам его испытаний непосредственно в бетоне. Влажность заполнителя может определяться электрофизическими и радиационными методами. Влияние заполнителя на свойства бетонной смеси сравнительно просто можно установить по результатам испытания смеси: по ее сопротивлению перемешиванию или по оценке ее подвижности.
Для автоматического контроля подвижности бетонной смеси предложены различные приборы, основанные на оценке сопротивления бетонной смеси перемещению вибрирующих лопастей, специального цилиндра или других подобных устройств. Наиболее удобно судить о подвижности бетонной смеси по изменению мощности электродвигателя бетоносмесителя. Последний способ позволяет контролировать качество перемешивания бетонной смеси. С повышением ее однородности улучшается ее подвижность и понижается расходуемая мощность электродвигателя.
Большинство используемых для автоматического контроля способов являются косвенными, и на показания приборов влияет не только подвижность бетонной смеси, но и состав бетона и ряд других факторов, поэтому эти способы должны основываться на достоверных тарировочных зависимостях, устанавливаемых для каждого конкретного случая предварительными испытаниями.
Для контроля уплотнения бетонной смеси часто используют методы, основанные на применении γ- излучения и уменьшении электрического сопротивления смеси. Поскольку эти характеристики и их изменения будут зависеть от состава бетона и других факторов, здесь также необходимо проведение предварительных экспериментов.
За изменением прочности бетона в процессе твердения можно следить по изменению показаний ультразвуковых приборов. Повышение прочности бетона связано с ростом количества новообразований цементного камня и увеличением его плотности, что приводит к повышению скорости прохождения ультразвука через бетон. Контроль прочности бетона производится стандартными методами. В процессе производства прочность бетона оценивают неразрушающими методами.
Для получения высокого качества бетона важное значение имеет точность технологических операций, которая должна обеспечивать выполнение требований стандарта и технологических регламентов. Эти требования должны соответствовать возможностям используемых в технологии механизмов и аппаратов.
На заводах сборного железобетона постоянно должны проводиться мероприятия по повышению качества продукции и производиться ее аттестация. Особое внимание должно обращаться на узловые вопросы, определяющие качество изделий. Важное значение имеет состояние форм. Содержание форм в чистоте, систематическая проверка их состояния, использование доброкачественной смазки — все это способствует повышению качества продукции.
Распространенным дефектом железобетонных изделий является отклонение установленной арматуры и закладных деталей от проектного положения. В результате ухудшаются технические свойства изделия, затрудняется монтаж на строительной площадке. Поэтому необходимо предусматривать принудительную надежную фиксацию арматуры и закладных деталей в формах.
Для уменьшения металлоемкости изделий особое внимание следует уделять конструкции и способам крепления закладных деталей. Очень часто эти детали излишне массивны и громоздки. Необходимо предусматривать переход на закладные детали из профилированного металла, по возможности сокращать количество закладных деталей, вместо тяжелых петель применять съемные устройства для транспортировки и монтажа изделий.
При укладке бетонной смеси следует не допускать ее паления с большой высоты, применять смеси, технологические свойства которых соответствуют параметрам вибрационного или другого уплотняющего оборудования, систематически проверять амплитуду и частоту колебаний виброоборудования, так как его загрязнение, налипание на нем бетона могут привести к ухудшению его рабочих параметров.
В мероприятиях необходимо предусмотреть обеспечение хорошего качества поверхности изделия. При отсутствии специальных механизмов открытая поверхность бетона получается излишне шероховатой, особенно при применении слишком жесткой бетонной смеси. Это ухудшает внешний вид, часто приводит к нарушению заданной толщины изделий и увеличивает трудоемкость работ на строительстве.
Необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие сохранение высокого качества изделий после их изготовления. Бетон является хрупким материалом, поэтому при небрежном хранении и транспортировке в изделиях легко могут появиться дефекты - отколы углов и кромок, трещины и др. Во избежание этого следует содержать в порядке транспорт, складировать изделия с выполнением всех предупредительных мер - установкой специальных прокладок в соответствующих местах, применять при погрузке специальные захваты, использовать соответствующим образом оборудованные транспортные средства.