Понятие об ассортименте школьно-письменных принадлежностей

Если изобразить структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной  массы, например газетные. Другой конец  шкалы соответственно займут чисто  целлюлозные микропористые бумаги, например мелованные. Немного левее  расположатся чисто целлюлозные  немелованные бумаги, тоже микропористые. А все остальные займут оставшийся промежуток.

Так, мелованные бумаги относятся  к микропористым, или капиллярным, бумагам. Они тоже хорошо впитывают  краску, но уже под действием сил  капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего 30%, а размер пор  не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину, причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение станет видным с оборотной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски. Для микропористых (капиллярных) бумаг характерен механизм так называемого избирательного впитывания, когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается в основном маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Поскольку механизм взаимодействия бумаги и краски в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски.

Механическая прочность — одно из основных и важнейших свойств  большинства видов бумаги и картона. Стандарты на печатные виды бумаг  предусматривают определенные требования к механической прочности на разрыв. Эти требования определяются возможностью выработки на современных быстроходных машинах печатных видов бумаги без  обрывов, с последующим пропуском  ее через быстроходные перемотно-резательные  станки и с дальнейшим ее использованием на печатных машинах. Достаточная механическая прочность бумаги должна обеспечивать безостановочную работу печатных машин  на полиграфических предприятиях.

Прочность бумаги на разрыв зависит  не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры  бумаги, которая формируется в  процессе бумажного производства. Это  свойство характеризуется обычно разрывной  длиной в метрах или разрывным  усилием в ньютонах. Так, для более  мягких типографских бумаг разрывная  длина составляет не менее 2500 м, а  для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м и выше.

Показатель сопротивления излому тоже является одним из существенных показателей, характеризующих механическую прочность бумаги. Он зависит от длины волокон, из которых образована бумага, от их прочности, гибкости и  от сил связи между волокнами. Поэтому наиболее высоким сопротивлением излому отличается бумага, состоящая  из длинных, прочных, гибких и крепко связанных между собой волокон. Для печатных видов бумаги это  наиболее значимый показатель вследствие их использования в процессе переплетно-брошюровочых работ полиграфического производства.

Такой показатель качества, как сопротивление  продавливанию, вряд ли можно отнести  к числу основных. По действующим  стандартам он предусматривается для  весьма ограниченного количества видов  бумаги, но большое значение этот показатель имеет для упаковочно-оберточных бумаг. Этот показатель в некоторой  степени связан с показателями разрывного груза бумаги и удлинения ее при  разрыве.

Для некоторых видов бумаги и  картона показатель сопротивления  поверхности к истиранию является одним из критериев, определяющих потребительские  свойства материала. Это относится  к чертежно-рисовальным и картографическим видам бумаги, которые допускают  возможность удаления написанного, нарисованного или напечатанного  путем подчистки резинкой, лезвием  бритвы или ножа без излишнего  повреждения поверхности. При этом подобная бумага должна сохранять удовлетворительный внешний вид после повторного нанесения текста или рисунка  на стертом месте.

Удлинение бумаги до разрыва или  ее растяжимость, характеризует, как  несложно догадаться, способность бумаги растягиваться. Это свойство особенно важно для упаковочной бумаги, мешочной бумаги и картона, для производства штампованных изделий (бумажные стаканы), для основы парафинированной бумаги, применяемой для автоматической завертки конфет (так называемой карамельной  бумаги).Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 68%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, то есть, чтобы после снятия нагрузки бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. В противном случае на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, иначе — устойчивость рельефа тиснения.

Увеличение размеров увлажненного листа бумаги по его ширине и длине, выраженное в процентах по отношению  к первоначальным размерам сухого листа, называется линейной деформацией при увлажнении. Значения деформации бумаги при намокании и остаточной деформации являются важными показателями для многих видов бумаги (для офсетной, диаграммной, картографической, для основы фотоподложки, для бумаги с водяными знаками). Высокие значения этих показателей приводят к несовмещению контуров красок при печати и, как следствие, к получению некачественной печати. Однако следует отметить, что в ГОСТе заложены очень жесткие условия испытаний (намокание калиброванной полоски бумаги в течение определенного времени), использование которых для большинства печатных видов бумаги нецелесообразно.

Оптическая яркость — это  способность бумаги отражать свет рассеянно  и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для  печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость  издания зависит от контрастности  запечатанных и пробельных участков оттиска.

При многокрасочной печати цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании  на достаточно белой бумаге. Для  повышения оптической яркости в  дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели — люминофоры, а также  синие и фиолетовые красители, устраняющие  желтоватый оттенок, присущий целлюлозным  волокнам. Этот технологический прием  называют подцветкой. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем  — не менее 84%. Печатные бумаги с  содержанием древесной массы  должны иметь оптическую яркость  не менее 72%, а вот газетная бумага может быть не слишком белой: для  нее этот показатель составляет в  среднем 65%.

Истинная белизна бумаги связана  с ее яркостью или абсолютной отражательной  способностью, то есть с визуальной эффективностью. Белизна базируется на измерении отражения света  белыми или почти белыми бумагами с одной длиной волны (ГОСТ предусматривает 457 миллимикрон, то есть в видимом  спектре) и определяется как отношение  количеств упавшего и распределенно отраженного света (%).

Светонепроницаемость — это  способность бумаги пропускать лучи света. Свойство непрозрачности бумаги определяется общим количеством  пропускаемого света (рассеянного  и нерассеянного). Непрозрачность обычно определяется степенью проникновения изображения в испытываемый материал, помещенный прямо напротив рассматриваемого предмета. Чаще применяется термин «непрозрачность бумаги» — отношение количества света, отраженного от листа, лежащего на черной подложке к свету, отраженному светонепроницаемой стопой этой бумаги.

Прозрачность определенным образом  связана с непрозрачностью, но отличается от нее тем, что определяется количеством  света, который проходит без рассеивания. Коэффициент прозрачности является лучшей оценкой высокопрозрачных материалов (калек), тогда как измерение непрозрачности более пригодно для относительно непрозрачных бумаг.

Лоск (глянец) является свойством бумаги, выражающим степень лощености, глянца или способности поверхности  отражать падающий на нее свет. Этот показатель можно рассматривать как свойство поверхности бумаги отражать свет под данным углом. Таким образом, лоск (глянец) можно охарактеризовать как отношение количества света, отраженного в зеркальном направлении, к количеству упавшего света. Глянец глазированной бумаги может составлять 7580%, а матовой — до30%. Большинство потребителей печатной продукции отдают предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, например бумагу машинной гладкости. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Влагопрочность, или прочность во влажном состоянии, — еще один важный параметр большинства бумаг, который особенно критичен для бумаги, изготовленной на быстрых бумагоделательных машинах, так как должна обеспечиваться бесперебойная работа буммашины при переходе бумажного полотна из одной секции машины в другую. О влагопрочности бумаги судят по степени сохранения ею во влажном состоянии первоначальной своей прочности, то есть по той прочности, которую она имела до увлажнения, находясь в воздушно-сухом состоянии.

Соотношение целлюлозы и воды является наиболее важным фактором в химии  бумаги. Количество воды, содержащейся в отдельных волокнах, влияет на их прочность, эластичность и на бумагообразующие свойства. Содержание влаги в бумаге влияет на ее вес, прочность, неизменяемость, устойчивость размеров и на электрические свойства. Влажность имеет очень важное значение при каландрировании, печатании, покрытии и пропитке. При испытании бумаги ее обычно кондиционируют для того, чтобы создать постоянную, строго определенную влажность.

Зольность бумаги зависит в основном от количественного содержания наполнителей в ее композиции. Бумага высокой  прочности должна иметь низкое содержание золы, поскольку минеральные вещества уменьшают прочность бумаги. Высокое  содержание золы нежелательно в таких  видах бумаг, как фотографические, электроизоляционные, фильтровальные..

Принадлежности для письма

.Карандаши состоят из пишущего стержня и оболочки. Пишущие стержни подразделяют на  чернографитные копировальные, цветные. Оболочку карандашей изготовляют из древесины кедра, липы. Твердость пишущего стержня чернографитных  карандашей зависит от соотношения глины и графита. По степени твердости карандаши подразделяют на 15 групп: от 6М до 7Т, самый мягкий карандаш — 6М, самый твердый — 7Т. Существуют специальные карандаши с особыми свойствами пишущего стержня: для отметок на стекле, коже, дереве; «Ретушь» — для ретуширования фотографий.

Фломастеры — карандаши с капиллярным стержнем; бывают одноразовой и многоразовой заправки.

 Маркеры используют для письма на любой поверхности: картоне, пластмассе, металле, дереве, ткани, коже, керамике. Корпус маркеров выполнен из пластических масс, чаще всего из полипропилена. По назначению – перманентные (непрозрачные, многоцветные), текстовые (прозрачные, цветные); по конструкции стержневые со скошенным или конусообразным стержнем, шириной 1-5 мм, и наливные. Наливные – заправляются специальными чернилами через наконечник с помощью устройства для многократной заправки и восстановления высохших наконечников маркеров. Система заправки позволяет наполнить маркеры чернилами. Чернила для маркеров водостойкие, быстро высыхают, не размазываются, не имеют запаха.

Механические  карандаши — сменный стержень свободно перемещается вдоль оси карандаша. Корпус механических карандашей выполнен из пластмассы, металла.

Ручки. По принципу нанесения чернил на бумагу автоматические ручки подразделяют на перьевые и шариковые, а перьевые по способу набора чернил — на поршневые и пипеточные.У шариковых ручек пишущим узлом является металлический конус, в отверстии которого закреплен металлический шарик.При письме шарик вращается в гнезде и переносит на бумагу цветную пасту.Чернила для авторучек представляют собой водный раствор красителя с добавлением спирта и глицерина.Тушь вырабатывают из пигмента, казеина (он является связующим веществом), с добавлением фенола (защита от плесневения), а и этилового спирта — для придания морозоустойчивости.

Перья различают стальные для ученических и канцелярских ручек (остроконечные; с загнутым кончиком; для графических работ), плакатные (в продажу поступают наборами), для специальных шрифтов, нотные. Перья для автоматических ручек бывают конусообразные, цилиндрические, специальные, трех классов (1, 2, 3) по сроку службы.

Чернила вырабатывают канцелярские (жидкие и сухие - порошки) и для автоматических ручек.

Тушь вырабатывают обыкновенную и морозостойкую, черную и цветную; используют для письма, черчения и рисования.

Принадлежности для черчения

В ассортимент входят: готовальни, чертежные доски, линейки, рейсшины, угольники, лекала, транспортиры, циркули, кнопки и другие изделия.

В комплект готовален входят основные чертежные инструменты: циркули  чертежные — большие и малые; циркуль разметочный большой, кронциркуль  разметочный, кронциркуль комбинированный, штангенциркуль, рейсфедер (большой, средний  и малый). Кроме основных, в готовальню входят вспомогательные инструменты: пенал для хранения запасных игл и графитных стержней, отвертка-пенал, транспортир для измерения углов и др.Готовальни подразделяют на школьные, универсальные и конструкторские.