Нормативный метод учета затрат

 

 

Оглавление

 

Введение

1 Сущность нормативного метода учета затрат и калькулирования              себестоимости продукции.  

1.1 Принципы нормативного метода  и область его применения 

1.2 Виды норм. 

2 Применение нормативного метода. 

2.1 Калькулирование нормативной себестоимости. 

2.2 Исчисление фактической себестоимости  продукции 

2.3Учет выпуска продукции нормативным методом                                   Заключение. 

Список использованных источников.  

Введение

Тема данной работы – «Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции».

Безусловно, снижение себестоимости продукции является важным условием конкурентоспособности предприятия. При этом эффективность системы управления затратами во многом определяется формой и методами учета затрат, применяемыми на предприятии. Метод нормативного учета затрат и калькулирования себестоимости продукции оценивается как наиболее прогрессивный, так как позволяет использовать данные учета для выявления резервов снижения себестоимости и оперативного руководства производством. Поэтому выбранная тема является актуальной.

Цель работы заключается, прежде всего, в том чтобы раскрыть сущность нормативного метода. Для этого важно рассмотреть его принципы, основным из которых является предварительное составление нормативной калькуляции себестоимости на основе действующих на предприятии норм и смет. Необходимо также рассмотреть виды норм, так как они являются основой функционирования системы и раскрывают ее содержание. Сущность нормативного метода выявляется в первой части работы.

Вторая глава посвящена особенностям применения нормативного метода. Во-первых, здесь описывается калькулирование нормативной себестоимости как отправная точка в исчислении фактической себестоимости продукции. Рассмотрен также учет изменений норм и пересчет остатков незавершенного производства.

Важной задачей данной работы является предложить направления совершенствования нормативного метода в современных условиях хозяйствования. Для этого обобщается международный опыт нормативного определения затрат, рассматриваются системы «стандарт-кост» и «таргет-костинг».

1 Сущность нормативного метода  учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции

1.1 Принципы нормативного метода  и область его применения

Прежде чем раскрывать сущность нормативного метода, необходимо дать определение метода учета затрат  и калькулирования себестоимости продукции. Под методом учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции понимают совокупность способов регистрации, сводки и обобщения в учетных регистрах данных о затратах на производство продукции и исчисления ее себестоимости (по всей продукции в целом, по видам продукции и единицам продукции).

По способу оценки затрат необходимо выделять методы учета затрат по фактической, нормативной и плановой (прогнозной) себестоимости.

По отношению к технологическому процессу учет затрат можно организовать попередельным, попроцессным и позаказным методами.

В зависимости от полноты включения затрат в себестоимость продукции различают учет затрат по полной или ограниченной себестоимости (маржинальный метод).

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции характеризуется тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция себестоимости, т.е. калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат.

Нормативная калькуляция используется для определения фактической себестоимости продукции, оценки брака в производстве и размеров незавершенного производства. Все изменения действующих норм отражаются в течение месяца в нормативных калькуляциях, нормы могут изменяться (как правило, снижаться) по мере освоения производства и улучшения использования материальных и трудовых ресурсов.

Учет организуется таким образом, чтобы все текущие затраты подразделить на расход по нормам и отклонения от норм. Данные о выявленных отклонениях позволяют управлять себестоимостью изделия и вместе с тем калькулировать фактическую себестоимость путем прибавления к нормативной себестоимости (вычитания из нее) соответствующей доли отклонений от норм по каждой статье.

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции позволяет, не дожидаясь конца месяца иметь фактическую себестоимость изделий (как алгебраическую сумму нормативной себестоимости, отклонений от норм и их изменений.), а также регулярно (один раз в 10 дней или чаще) анализировать причины отклонений и выявлять их виновников. Системное документирование отклонений от норм позволяет устанавливать причины отклонений в момент их возникновения,  тогда как при других методах, в частности при «историческом» подходе к калькулированию, причины и виновники отклонений если и выявляются, то после составления калькуляции себестоимости.

Таким образом, основные принципы нормативного метода учета сводятся к следующему:

1. Предварительное составление  нормативной калькуляции себестоимости  по каждому изделию на основе  действующих на предприятии норм  и смет.

2. Ведение в течение месяца  учета изменения действующих норм для корректировки нормативной себестоимости, определения влияния этих изменений на себестоимость продукции  и эффективности мероприятий, послуживших причиной изменений норм.

3. Учет фактических затрат в  течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонения от норм.

4. Установление и анализ причин, а также условий появления  отклонений от норм по местам  их возникновения.

5. Определение фактической себестоимости  выпущенной продукции как суммы  нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм.  

Как правило, нормативный метод учета применяется при массовом и серийном производстве разнообразной и сложной продукции, состоящей из большого количества деталей и узлов, на предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности (машиностроительной и металлообрабатывающей, швейной, обувной, трикотажной, шинной, мебельной и др.). Этот метод эффективно функционирует в относительно стабильных условиях, когда можно установить нормативы и использовать их на протяжении достаточно продолжительного периода (квартал, год и т.д.) или имеется нормативная база содержащая нормативные, сметные показатели, рассчитываемые на основе первичной технологической, конструкторской, финансовой и административной документации. Если условия функционирования предприятия постоянно меняются, то использование метода затруднительно.

1.2 Виды норм

Необходимым условием внедрения нормативного учета является организация нормативного хозяйства, которое включает классификацию норм, их кодирование и использование в повседневной работе по планированию, учету, контролю и анализу.

Норма – максимально допустимая, технически обоснованная мера потребления того или иного ресурса на единицу продукции (работы, услуги).

Нормы рассчитываются по прямым материальным и трудовым расходам, а по косвенным расходам составляется смета с целью контроля за расходованием средств.

При разработке нормативных затрат возникает ряд проблем, касающихся сущности норм – планирование результата деятельности в идеальных условиях, в условиях безошибочной работы и легко осуществимых условиях. Исходя из сущности нормы подразделяются на:

1) основные;

2) идеальные;

3) текущие.

Основные нормы затрат – постоянные, остающиеся неизменными в течение длительного периода нормы. Используются для сравнения фактических затрат за ряд лет и выявления тенденции эффективности производства отдельных изделий в течение анализируемого периода. В условиях изменений объемов производства, технологии, цен основные нормы не будут отражать текущих запланированных затрат и потому становятся непригодными для управления затратами. Следовательно, основные нормы затрат имеют ограниченное применение.

Идеальные нормы затрат – минимальные затраты для деятельности в идеальных условиях производства. Они могут использоваться при наличии таких условий, как:

- отсутствие перерасхода материалов  и других запасов;

- отсутствие непроизводительного  труда;

- отсутствие аварий, порчи и  других причин простоев оборудования;

- отсутствие простоев в производственном  процессе.

На практике идеальные нормы редко считаются достижимыми и перестают быть целью. Однако они могут быть полезны менеджерам для установления системы стимулирования, мотивации к снижению издержек. Применяются такие нормы крайне редко.

Текущие нормы затрат – достижимые затраты на короткий отрезок времени, которые обеспечивают запланированную эффективность производства. Они представляют собой цели, которые могут быть реально достигнуты в условиях эффективной деятельности. Их значение заключается в том, что они служат базой измерения отклонений от намеченной достижимой цели, т. е. сравнения фактических и нормативных затрат. При этом обеспечивается запланированная эффективность в условиях допустимых отклонений, связанных с потерей времени и ресурсов в обычных производственных ситуациях.

Организация нормативного хозяйства предполагает проверку наличия и обоснованности норм затрат, разработку новых и пересмотр действующих норм.

В системе управления затратами первостепенное значение придается формированию норм и нормативов материальных затрат. Относительно продукта нормы материальных затрат делятся на пять групп: пооперационные, подетальные, поузловые (постандартные), поиздельные, функциональные.

Пооперационная норма регламентирует расход материала на отдельную операцию. Систематизируя эти нормы в ведомости пооперационных норм затрат на материалы в разрезе производственных единиц, можно получить смету материальных затрат по подразделению. Пооперационные нормы расхода материалов используются для разработки нормативно-технологических карт, смет материальных затрат и нормативных калькуляций.

Подетальная норма расхода материалов – величина, которую получают в результате обобщения пооперационных норм, относящихся к отдельным наименованиям деталей. Систематизацию проводят в специальной ведомости подетальных норм. В свою очередь, подетальные нормы длят на два вида: нормы черновой массы и нормы чистовой массы. Первый вид норм рассчитывается по чистовой массе и технологическим отходам. Второй вид норм представляет полезный расход и рассчитывается по данным конструкторской документации. 

Поузловая норма регламентирует расход материала на отдельный узел, который может быть использован на самом предприятии, может явиться товарной продукцией и реализован на сторону в составе запасных частей.

Расход материалов на производство изделия в целом рассчитывают на основе подетальных и поузловых норм расхода и норм применяемости деталей в узлах и сборных соединениях, а последних в изделиях.

Функциональная норма – величина материальных затрат, рассчитанная при совершенствовании технологии производства и его  организации, увеличения серийности и использовании поточных методов производства отдельных изделий, узлов деталей и т.п.

Основными источниками формирования нормативной базы прямых материальных затрат являются: конструкторская документация- спецификация деталей, узлов и сборных соединений; технологическая документация – технологические процессы возникновения и обработки деталей и узлов, подетально-маршрутные ведомости закрепления деталоопераций за цехами, производственными участками, спецификации узлования, комплектовочные ведомости покупных полуфабрикатов и изделий.

Разработка нормативов затрат по рабочей силе включает в себя расчет норм времени, норм выработки продукции, обслуживания, времени обслуживания и численности, сдельных и часовых ставок.

Норма времени – это время, необходимое для производства единицы продукции или выполнения определенного вида работ, операции. Норма выработки – количество продукции, объем выполненных работ, операций, которое должно быть выполнено при определенных условиях производства.

Различают три вида норм времени:

1) подетально-пооперационные;

2) поузловые;

3) поиздельные.

Подетально-пооперационные нормы регламентируют время, необходимое для выполнения каждой операции по изготовлению одной детали. Поузловые и поиздельные обобщают подетально-пооперационные нормы по их применяемости и входимости в узел и изделие.

Основными источниками формирования нормативной базы прямых затрат на рабочую силу являются: документы конструкторской и технологической подготовки производства; маршрутные карты производственного процесса, которые отражают последовательность операций; схемы организационной структуры предприятия; планы-графики; карты синхронизации производственного процесса; графики рентабельности работ; пооперационные карты производственного процесса; материалы хронометража и других методов исследования и т.д.