Внедрение ГНКТ в процесс нефтедобычи в ОАО «Юганскнефтегаз»

 

 

 

Стоимость ЭЦН*, руб.	Стоимость смены ЭЦН, руб.	Среднее время смены ЭЦН, сут.	Добыча,   тонн	Упущенная выгода,** руб.	Всего смен ЭЦН
783 000	87 000	3	195	395 850	276

* за основу взята стоимость ЭЦН-80

** трансфертная цена 1 тонны нефти ОАО ЮНГ на 2001 г.

 

Таким образом, затраты ОАО «ЮНГ» на смену ЭЦН по ценам 2001 г. составили около 350 млн. рублей. Одной из основных причин выхода ЭЦН из строя был вынос твердых частиц, включая проппант, из забоя скважины. Доля выноса мехпримесей составляла 42%. Отсюда можно сделать вывод, что сумма затрат ОАО «ЮНГ» на смену ЭЦН по причине некачественной промывки скважин достигает порядка 140 млн. рублей в год.

 

5. Сокращение общего времени цикла ГРП.

 

Применение технологии ГНКТ для промывки скважин после ГРП, по расчетам специалистов ОАО ЮНГ*, позволяет сократить общее время «цикла ГРП» с 16 до 13 суток, т.е. на 3 суток.

Дополнительный дебит в результате увеличения производительности труда составит 36 720 тонн нефти (144 скважины х 3 суток х 85 тонн/сутки).

Дополнительная выручка Заказчика – ОАО «Юганскнефтегаз» - составит 74,5 миллиона рублей.

 

6. Расчет показателей работы по промывкам бригад КРС.

 

Среднее время работы ЭЦН после проведения ГРП и промывок, сделанных бригадами КРС, равняется 60 суткам. За этот период общий дебит 57 (от 144) скважин, что равняется 40% или количеству скважин, которые по статистике выходят из строя по причине механических примесей, составит 290 700 тонн нефти.

Выручка ОАО «ЮНГ» составит 590 121 000 рублей.

Затраты ОАО ЮНГ на промывки: 57 х 175 000 =

9 975 000 рублей.

При уровне рентабельности 10% валовая прибыль от обслуживания 57 скважин (или от работы 2,4 бригад) КРС          997 500 рублей.

 

 

 

 

Таблица 11 «Затраты на промывки в год. КРС против ГНКТ»

№	Показатели	Ед. изм.	2,4 бригады КРС	1 бригада ГНКТ	Результаты
1	Объем работ	Скважин	144	144	1:1
2	Затраты	Млн. Рублей	8,978	112,500	1:12
3	Выручка	Млн. Рублей	9,975	125,000	1:12
4	Прибыль	Млн. Рублей	0,997	12,500	1:12
5	Налоги	Млн. Рублей	0,349	4,375	1:12
6	Чистая прибыль	Млн. Рублей	0,648	8,125	1:12

 

 

7. Расчет показателей работы по промывкам комплекса ГНКТ. Увеличение МРП работы ЭЦН

 

Применение технологии ГНКТ для промывки скважин после ГРП, как считают специалисты, может реально увеличить межремонтный период (МРП) службы электропогружных насосов с 60 до 150 суток. Таким образом, благодаря собственно применению ГНКТ дополнительное время работы ЭЦН и, следовательно, время добычи возрастает на 90 суток.

 

Согласно статистике, из 144 работ по промывке, 40% или 57 скважин, обработанных по традиционной технологии, прекратили бы добычу в среднем через 60 суток после вывода скважин на режим.

 

Следовательно, дополнительные 90 суток производительной работы 57 скважин можно считать эффектом, полученным в результате применения ГНКТ.

 

Дополнительный дебит в результате увеличения производительности труда составит 436 050 тонн нефти (57 скважин х 85 тонн/сут. х 90 суток).

 

Дополнительная выручка Заказчика –- ОАО «Юганскнефтегаз»    – 885 000 000 рублей.

 

Затраты Заказчика:   – 125 000 000 рублей.

 

Дополнительная прибыль: 760 000 000 рублей.

 

 

 

8. Общие возможные показатели добычи скважин после проведения ГРП с применением ГНКТ за один календарный год.

 

 

Кол-во работ	Дебит,   Тонн/год	Выручка,   Руб/год	Затраты КРС, ГРП, ГНКТ Руб/год	Валовой доход ЮНГ, Руб/год	Отношение Затр.- Приб.
144	4 467 600	9 069 228 000	869 228 000	8 200 000 000	9

 

 

8. Варианты дополнительной добычи с применением ГРП + ГНКТ.

 

Один календарный год. 144 работы. Добыча 57 скважин.

 

Таблица 12 «Варианты добычи с применением ГНКТ»

 

Т дебит, суток	Q   Тонн/год	Выручка «ЮНГ» руб.	Затраты «ЮНГ» на ГНКТ 57 (144)	Валовая прибыль ЮНГ	Отнош. Затраты/ Прибыль
+30 (90)	145 350	295 060 500	49 590 000   (125000000)	170 060 500	1,7
+60 (120)	290 700	590 121 000	49 590 000   125 000 000	465 121 000	3,7
+90 (150)	436 050	885 181 500	49 590 000   125 000 000	760 181 500	6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Дополнительный валовой доход и затраты Заказчика, связанные с внедрением ГНКТ.

 

Таким образом, прямое дополнительное увеличение валовой выручки ОАО «ЮНГ» в результате применения технологии ГНКТ, за счет сокращения продолжительности общего цикла ГРП и за счет увеличения МРП работы электроцентробежных насосов может составить 369,5 миллионов рублей за календарный год.

Общие затраты Заказчика на применение ГНКТ за тот же период составят 125 млн. рублей.

Валовой доход Заказчика составит 244,5 млн. рублей.

 

 

Диаграмма 7.  «Затраты и доход Заказчика от применения ГНКТ»

 

 

11. Расчет показателей эффективности внедрения ГНКТ, рублей:

 

Выручка:       125 000 000

Себестоимость:      112 500 000

Капитальные затраты:    48 720 000

Основные фонды (ОФ):    69 062 500

Оборотные средства (Обн):    12 187 500

Прибыль:       12 500 000

Налоги (35%):      4 375 000

Чистая прибыль:     8 125 000

 

 

 

 

 

 

Рентабельность = Чистая Прибыль : (ОФ+Обн) = 8 125 000/81 250 000 = 10%

 

Окупаемость, Т лет = Кап. Затраты : Чистая Приб. = 48720000/8125000 = 6 лет

 

Коэф-т экон. эффективности, Е = Чистая прибыль : Кап. Затраты = 812500 / 48720000 = 0,16

 

11. Сравнительный экономический эффект от внедрения ГНКТ.

 

Таблица  13 «Годовой экономический эффект ГНКТ»

 

№	Показатели	Измеритель	До внедрения КРС	После внедрения ГНКТ	Результат
1	Объем работ	операций	144	144
2	Затраты	Млн. руб	9,0	112,5
3	Выручка	Млн. руб	10,0	125,0
4	Прибыль	Млн. руб	1,0	12,5
5	Налоги	Млн. руб	0,35	4,4
6	Чистая прибыль	Млн. руб	0,65	8,1
7	Экономический эффект	Млн. руб	-	-	+8,1
8	Капвложения	Млн. руб	-	48,7
9	Срок окупаемости	Лет	-		6
10	Коэф-т эффективности				0,16
11	Рентабельность	%			10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III.3.4.  Специальная часть

 

Обоснование объема работ ГНКТ на один календарный год.

Технология ГНКТ предлагает ускоренное выполнение операции по промывке скважин по сравнению с традиционной установкой КРС. В дополнение к этому, ГНКТ обеспечивает более надежный контроль состояния скважины, благодаря высокой автоматизации и компьютерному обеспечению процесса. Вместе с промывкой ГНКТ также обеспечивает закачку азота.

На выполнение одной работы комплексу ГНКТ в среднем достаточно двое суток. Следовательно, в течение месяца ГНКТ вполне может справиться с промывкой 12 скважин. Оставшееся время (6-7 дней в месяц) может быть использовано для техобслуживания, текущего и капитального ремонта оборудования. Годовой объем операций установок ГНКТ и КРС приводится в таблице.

 

Таблица 14 «Объем операций ГНКТ и КРС в год»

Установка	Календарное время ремонта, сут.	Объем операций в месяц	Объем операций в год	Время на ТО и ремонт, дней
ГНКТ	2,53	12	144	77
КРС *	15,2	2	24	53

• - установка КРС находится на скважине на протяжении почти всего «цикла ГРП»

 

С точки зрения материально-технического обеспечения проекта наибольшую сложность представляет своевременная поставка жидкого азота на места производства работ. Для решения этой проблемы будет заключен договор с производителем жидкого азота в г. Екатеринбург. Общая годовая потребность в жидком азоте при данном объеме работ составит около 865 тонн или 15 железнодорожных цистерн. Таким образом, для поддержания минимальных запасов азота для ГНКТ на базу временного хранения жидкого азота следует принимать 1,25 ж/д цистерны в месяц.

Доставка азота на место производства работ будет осуществляться с помощью мобильной азотной емкости. Как показывает практика, проблемы своевременной доставки сырья и материалов могут приводить к срывам производственных планов. Следовательно, обеспечение равномерного и своевременного поступления азота должно быть одним из ключевых аспектов управления проектом.

 

Механизм стратегического управления проектом.

 

Операции ГНКТ станут еще одним направлением в спектре услуг, оказываемых сервисной компанией «Шлюмберже Лоджелко Инк.» для своего основного Заказчика – ОАО «Юганскнефтегаз». Поэтому стратегическое управление проекта будет осуществляться в рамках деятельности всего предприятия «Шлюмберже Лоджелко Инк.».

 

Специалисты подразделения IPM (Комплексное Управление Производством) будут составлять производственные планы и конкретные оперативные планы работ для бригады ГНКТ, работать с основными подразделениями Заказчика – НГДУ по вопросам технологии и финансов. В функции центрального аппарата будут входить вопросы соблюдения техники безопасности при производстве работ, материально-технического и оперативного обеспечения. Менеджмент компании будет нести ответственность за обоснование и эффективность принимаемых решений, за анализ полученных конечных результатов.

 

Функции штатного состава комплекса ГНКТ определяются непосредственными задачами производства работ:

• разработка дизайна конкретных работ;
• предоставление отчетов;
• оформление счетов за выполненные работы;
• выполнение утвержденного производственного плана.

 

Менеджер отдела ГНКТ непосредственно (линейно) подчиняется первому руководителю компании «Шлюмберже Лоджелко Инк.», г. Нефтеюганск, а функционально – региональному менеджеру по услугам в области стимулирования работы нефтяных скважин.

 

 

IV. Выводы

 

 

Настоящий дипломный проект рассматривает вопросы внедрения новой технологии – Гибкой Насосно-Компрессорной Трубы (ГНКТ) в процесс нефтедобычи ОАО «Юганскнефтегаз».

Предлагается применение комплекса ГНКТ для промывки стволов и призабойной зоны нефтяных скважин после проведения на них гидроразрыва пласта, производимых сервисной компанией «Шлюмберже Лоджелко Инк». Компания «Шлюмберже» имеет в распоряжении и готова предоставить для выполнения сервисных услуг Заказчику – ОАО «Юганскнефтегаз» - комплекс ГНКТ.

Одним из важнейших преимуществ ГНКТ является качественная промывка ствола и призабойной зоны скважины. Высокая скорость выполнения работ, надежный контроль работы в скважине, математическое моделирование (дизайн) каждой работы – все это также является достоинствами новой технологии. Качественные промывки скважин после ГРП позволяют минимизировать механические примеси, остающиеся в скважине, увеличивают общую продолжительность работы ЭЦН, следовательно, обеспечивают дополнительную добычу нефти и экономическую выгоду для Заказчика.