Выбор системы разработки

Таблица 14

Показатели расхода основных материалов и энергии

 

3.2.5. Расчёт стоимости материалов и энергии.

 

Основываясь на данных и результатах  расчётов, сведенных в таблицы 13 и 14 составляем таблицу 15.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 15

Расчёт стоимости основных материалов и энергии

 

Таблица 16

Расчёт стоимости материалов на приготовление закладочной смеси

Наименование материалов	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Удельный расход материалов на 1м3 закладочного раствора		Количество		Сумма, тыс.руб.	Стоимость на 1т, руды, руб.
			М30	М100	М30	М100
Объём закладочного раствора	т				24480	3360
Материалы:
– цемент	т	1700	0,1	0,16	2448	537,6	5075
– ангидрит	т	360	0,35	0,6	8568	2016	3810
– гранулированный шлак	т	76	0,5	0,9	12240	3024	1160
щебень	т	160	0,5	0,0	12240	0,0	1958
Итого:							12653	90

 

3.2.6. Расчёт заработной платы на 1 т добытой руды.

                                                                                                    Таблица 17

Заработная плата

Наименование профессии	Полная сменная заработная плата, руб.	Трудоёмкость, чел.смен на 1т руды	Заработная плата на 1 т руды, руб.
Бурильщик	1110	0,0027	2,30
Мастер-взрывник	809	0,0026	2,10
Машинист ПДМ	1100	0,0025	2,75
Крепильщик	760	0,00007	0,05
Итого:			7,2

 

3.2.7. Определение амортизационных отчислений на 1 т руды

Таблица 18

Амортизационные отчисления

Наименование оборудования	Стоимость, млн. руб.	Продолжительность работы, лет	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Бумер 383Н	23,21	0,3	1740
Бумер 282Н	15,47	0,08	309,4
ПДМ
ST-8	19,89	1,1	5470
ST-5	17,41	0,04	174,1
Юти-лифт 807	6,19	0,08	123,8
Неучтённое оборудование 20 %			2263,5
Итого:			9980,8

Амортизационные отчисления на одну тонну руды.

 

3.2.8. Расчёт себестоимости 1 т руды по системе разработки.

 

Таблица 19

Себестоимость 1 т руды

Статьи затрат	На 1 т руды,   руб.	Всего на блок,   млн. руб.
Заработная плата	7,2	0,97
Материалы и энергия	23,09	3,11
Закладочный бетон	90	12,15
Амортизационные отчисления	74	9,98
Всего:	194,29	26,21

 

3.2.9 Технико-экономические показатели (ТЭП)

 

Результаты  выполненных выше расчётов ТЭП по системе разработки вносим в таблицу  20.

Коэффициент качества руды по системе разработки:

К_к = а/с, доли ед.;  

где а –  содержание металла в рудной массе  c = 3, %:

а = с  ·(1 - р) + р · в, %; 

где р – разубоживание по системе разработки, %;

в – содержание металла во вмещающих породах  в = 0,2, %;

а = 3 · (1 - 0,11) + 0,11 · 0,2 = 2,69 %;

К_к = 2,69/3= 0,89.

Коэффициент извлечения металла  из недр равен:

К_н = (Д · а)/(Б · с), доли ед.;  

К_н = (134986 · 2,69)/(121793· 3) = 0,99.                                                         

                                                         Таблица 20

Технико-экономические  показатели по системе разработки

Наименование показателя	Обозначение	Ед. измерения	Величина
Коэффициент потерь	n	%	1,3
Разубоживание	р	%	11
Коэффициент качества руды	Кк	доли ед.	0,89
Коэффициент извлечения металла из недр	Кн	доли ед.	0,99
Линейный коэффициент подготовки	Кл	м/1000 т	4,18
Объёмный коэффициент подготовки	Кv	м3/1000 т	48,5
Производительность труда рабочего по системе разработки	П	т/смену	120,4
Производительность труда рабочего при подг.-нарез. работах	Пп-н	т/смену	66,8
Производительность труда рабочего при очистных работах	Поч	т/смену	147,3
Трудоёмкость	Т	чел.-смен/1000 т	8,00
Удельный расход ВВ по системе разработки	q	кг/т	0,69
Себестоимость 1 т руды	Сд	тыс.руб	194,29

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящем  курсовом проекте:

• дана характеристика месторождению как объекту горных работ;
• приведены эксплуатационные характеристики техники и технологии системы разработки рудного месторождения;
• показано применение инженерных расчетов системы разработки рудных месторождений;

В условиях проектирования возможны к применению системы разработки сплошная слоевая, сплошная камерная, камерно-слоевая (комбинация слоевой и камерной).

Рекомендована к применению система  разработки сплошная слоевая.

Для рекомендованной системы разработки

1. На стадии очистных работ используется следующее горное оборудование. Буровые машыны: Бумер 282Н, Бумер 383Н, Погрузочно-доставочные машины: ST-5, ST-8. Кровлеоборочная машина.

2. Бурение шпуров производят самоходными буровыми установками типа «Бумер»

3. Заряжают шпуры с помощью пневматических зарядчиков.

4. Очистной забой проветривают с помощью ВМП 500.

5. Бока и кровлю очистных выработок поддерживают с помощью крепления железобетонными штангами.

6. Доставку рудной массы производят ПДМ.

Обоснованная система разработки позволяет достичь следующих  показателей:

- добыть рудную массу с содержанием  3% пи. в тонне;

- обеспечить горное производство  резервом по производительности 1,25:

- потери полезного ископаемого  не превысят 1,3%;

- разубоживание по системе 11 %.

Резервами горного производства являются (по анализу циклограммы, по результатам  мировой практики).

Рекомендуется к внедрению следующие  результаты курсового проекта: Внедрить сплошную слоевою систему разработки, рассмотренные варианты с восходящей или комбинированным типом системы считать равноценными, применимый вид определять комплексом рациональной оценки, и удобством выбранного варианта в конкретном случае.

   

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. РТПП-051-2005 Камерные системы
2. Вскрытие и подготовка рудных месторождений Ю.В.Драбчук
3. Ведомственные нормы и правила нормы технологического проектирования рудников цветной металлургии с подземным способом разработки.
4. М. И. Агошков, С. С. Борисов «Разработка рудных и не рудных месторождений»
5. О. С. Брюховецкий, И. А. Ковалев «Технология и комплексная механизация разработки месторождений полезных ископаемых»