Отчет по практике на ОАО «Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе»

     С   низа  стриппинга  К-7  насосом  фракция 240-290 ^оС прокачиваются   через  теплообменники,  аппарат  воздушного охлаждения и  далее направляется в общую линию вывода дизельного топлива с установки.

- фракция  290-350 ^оС с 30, 32 тарелок колонны К-2 откачивается насосом  через  рибойлер,  включенные  параллельно теплообменники,  затем  через аппарат воздушного охлаждения и теплообменник для нагрева теплофикационной воды направляется в общую линию вывода дизельного топлива с установки.

      Мазут с    низа    колонны    К-2   забирается   насосом  и откачивается на вакуумный  блок установки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок вакуумной перегонки.

 

 

     Мазут с   низа   колонны   К-2    забирается    насосом и шестью потоками подается в змеевики печи, после нагревания не более 405 ^оС поступает в вакуумную колонну К-10.

     Для снижения разложения мазута при нагревании до высокой температуры,  уменьшения коксования печных труб и увеличения доли отгона на входе в колонну К-10 в змеевики каждого потока через печь  подается перегретый водяной пар.

     В нижнюю часть вакуумной колонны К-10 подается перегретый водяной пар.

    На верху колонны К-10  поддерживается остаточное давление  не более    60 мм. рт. ст.

    Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения вакуумной колонны  К-10 поступают  в  поверхностные конденсаторы, где   пары  конденсируются, а  газы  отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом.

    Пары и газы после каждого эжектора поступают в промежуточные конденсаторы водяного пара. Образующийся конденсат стекает в барометрический ящик. Несконденсировавшиеся газы разложения с третьей ступени эжекторов отводится в отделитель  под уровень воды и нефтепродукта, для создания гидравлического  затвора  с  целью предотвращения засасывания воздуха в вакуумную систему. Газ из отделителя направляется к форсункам печей, где используется как топливо или в атмосферу.

     Конденсат  из поверхностных конденсаторов стекает  в  емкость, а  из нее в барометрический ящик. Концы труб с поверхностных и промежуточных конденсаторов, емкости и отделителя должны быть выведены в барометрический ящик под уровень воды и нефтепродукта.

      С 4  тарелки колонны К-10 насосом забирается флегма первого  (верхнего)  циркуляционного   орошения, прокачивается   через теплообменник  сырой нефти, аппарат воздушного охлаждения и с температурой  50 ^оС  направляется  на 1 тарелку колонны К-10.

     Балансовый избыток первого (верхнего) циркуляционного орошения после аппарата воздушного охлаждения направляется в колонну  К-2  или  совместно с  фракцией 290-350 ^оС направляется в общую линию вывода дизельного топлива с установки.

     С 7 тарелки колонны К-10 насосоми забирается флегма  второго (среднего)  циркуляционного орошения, прокачивается через теплообменники, где отдает свое тепло обессоленной нефти. Затем теплообменник, где отдает свое тепло сырой, аппарат воздушного охлаждения и с температурой 170 ^оС направляется на 5 тарелку колонны К-10.

    С 8 тарелки  колонны  К-10  выводится  в  отпарную  колонну  К-12 (стриппинг) I погон.

    В низ отпарной колонны К-12 подается перегретый водяной пар.

    Отпаренные фракции  из  стриппинга К-12 возвращаются на 7 тарелку колонны К-10.

    I погон с низа стриппинга К-12 забирается насосом, прокачивается   через теплообменник, холодильник,  аппарат воздушного охлаждения и выводится с установки. С 10, 12 тарелок колонны К-10 выводится в отпарную колонну  (стриппинг) К-11 II погон. В низ отпарной колонны К-11 подается перегретый водяной пар. Отпаренные фракции из стриппинга К-11 возвращаются на  9 тарелку колонны К-10.

     II погон с низа  стриппинга  К-11  забирается  насосом,  прокачивается через теплообменник обессоленной  нефти, аппарат воздушного охлаждения и выводится с установки.

     С 14, 16 тарелок колонны К-10 выводится в отпарную колонну (стриппинг)  К-13 III погон. В низ отпарной колонны К-13 подается перегретый водяной пар.

Отпаренные  фракции из стриппинга К-13 возвращаются на 13  тарелку колонны К-10.

     III погон с низа стриппинга  К-13  забирается   насосом,  прокачивается через теплообменник обессоленной  нефти, теплообменник теплофикационной воды, аппарат воздушного охлаждения и выводится с установки.

     Предусмотрена возможность возврата III погона после теплообменника в колонну К-10 в качестве третьего (нижнего) циркуляционного орошения колонны К-10. С 19  аккумуляторной тарелки колонны К-10 затемненный продукт насосом откачивается с установки или  в  жидкое  топливо или в колонну К-2.

     С низа колонны К-10 гудрон забирается насосом, прокачивается через теплообменники  обессоленной   нефти и теплообменник сырой нефти, параллельно включенные аппараты воздушного охлаждения  и далее выводится с установки. Часть гудрона после теплообменников возвращается  в низ колонны К-10 для поддержания требуемой температуры низа колонны.

 

 

Основные  положения пуска и остановки  установки при нормальных условиях.

Особенности остановки и пуска в зимнее время.

 

Общие положения пуска.

 

     Основанием для пуска установки является приказ по заводу. Ответственными лицами за пуск установки назначаются приказом из числа ИТР: начальник цеха, его заместитель, начальник установки.

     На основании приказа по заводу издается распоряжение по цеху, где на ответственных за пуск установки возлагаются организация и безопасное проведение всех предпусковых мероприятий и вывод установки на режим с обеспечением мер безопасности.

     При пуске установки оформляется «План завершения ремонтных работ и пуска установки», где определяется для сменного персонала подробный порядок и последовательность работ по пуску и выводу установки на режим с определением технологических параметров и операций.

     Пуск установки  разрешается только после приема установки рабочей комиссией с составлением  акта, утвержденного в установленном порядке. Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех ремонтно-монтажных работ в соответствии с проектами, выполненными при ремонте, и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и откачки фракций.

     Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией.

     В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

· очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

· аппараты и трубопроводы опрессовать инертным газом, обнаруженные пропуски устранить, проверить на проходимость;

· проверить наличие регистрационных табличек на аппаратах, в случае необходимости внести в них изменения по срокам освидетельствования. Сделать надписи на трубопроводах с указанием назначения трубопровода;

· проверить наличие средств пожаротушения, средств оказания первой медицинской помощи, средств индивидуальной защиты, шланговыми противогазами в установленном количестве;

· проверить работу средств связи и сигнализаций. Обслуживающий персонал установки ознакомить под роспись с изменениями, выполненными в технологической схеме в период ремонта и внесенными в журнал учета изменений технологической схемы;

· обеспечить установку необходимыми материалами: смазочными маслами, слесарным инструментом, сальниковой набивкой;

· при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие необходимых заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений.

     Все временные заглушки, установленные на аппаратах и трубопроводах для проведения ремонта и ревизии, подлежат снятию.

     Аппараты, на которых проводился ремонт, проверяются на прочность и плотность устанавливаются предохранительные клапаны. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования, места установки и его номера.

         · проверить и выполнить (если не выполнено) набивку сальниковых  уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, последняя оставляется в закрытом состоянии; 

         · установить съемные сетчатые фильтры на приемных трубопроводах насосов;

         · проверить свободу вращения движущихся частей насосов, вентиляторов и арматуры;

         · путем подачи воды по временному трубопроводу проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;

          · проверить электрооборудование, средства КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояние теплоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие систем грозозащиты, защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;

           · подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы.

           · принять на установку электроэнергию, технический воздух и воздух КИП, водяной пар, воду, топливный и инертный газы, если требуется – азот.

     Снабжение установки электроэнергией, паром, водой, техническим воздухом, воздухом КИП, инертным газом высокого и низкого давления осуществлять из общезаводских сетей.

     О начале пуска установки сообщить диспетчеру завода и смежным установкам.

 

 

 

 

 

 

Остановка установки при нормальных условиях.

 

     Для проведения планово-предупредительного ремонта или при отсутствии сырья установку остановить в нормальных условиях.

     Основанием для остановки установки на ремонт является приказ по заводу. Приказом назначаются ответственные лица за подготовку к ремонту, организацию и проведение ремонта из числа ИТР: начальник цеха, его заместитель, начальник установки, заместитель начальника установки.

     Останавливать установку  в следующей последовательности:

  Вначале останавливается вакуумный блок, затем атмосферный совместно с блоками ЭЛОУ, стабилизации и вторичной перегонки бензина.

 

Особенности пуска и остановки установки  в зимнее время.

 

     В зимний период года при температурах окружающей среды ниже 0°С необходимо тщательное наблюдение за состоянием материала оборудования и аппаратуры.

     Зависимость допустимого давления от температуры окружающей среды показана в «Регламенте проведения в зимнее время пуска (остановки) установки или испытания на герметичность сосудов».  

     В период эксплуатации установки в зимнее время обслуживающий персонал обязан:

        · тщательно контролировать обогрев контрольно-измерительных приборов;

        · следить за системой пароспутников, не допуская прекращения в ней движения;

        · следить за приборами водяного отопления в помещениях и калориферах приточной вентиляции;

· контролировать состояние стояков пожаротушения.

     Надзор за оборудованием установки в зимнее время должен быть особенно тщательным, т.к. замораживание трубопроводов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов может привести к нарушению режима технологического процесса, аварии, несчастным случаям или задержке вывода установки на нормальный режим.

     При остановке установки в зимнее время необходимо принимать все меры к своевременному освобождению аппаратов и трубопроводов от воды и легкозамерзающих жидкостей.

     Из всех аппаратов, которые подвергаются промывке и пропарке, необходимо тщательно удалять конденсат. В самых низких местах необходимо открывать дренажи или разбалчивать фланцевые соединения во избежание скапливания в них конденсата.

     В осенне-зимний период топливный газ может поступать на установку с газовым конденсатом, поэтому приемная емкость топливного газа должна систематически освобождаться от газового конденсата.

     На установке ежегодно к зимнему периоду разрабатывается и утверждается в установленном порядке комплекс мероприятий, в том числе «Перечень трубопроводов и дренажных точек, трубопроводов временно выведенных из эксплуатации, подлежащих постоянному контролю обслуживающим персоналом». Технологический персонал установки под роспись знакомится с этими мероприятиями и несет ответственность за их выполнение.

 

 

 

 

 

 

 

 

Сырьё.

 

  В структуре  обеспечения сырьем НК НПЗ в 2000 году наибольшее значение имели ресурсы Новокуйбышевский компании ЮКОС, в которую входит завод. Следует отметить, что, кроме поставок из Западной Сибири, на завод идут поставки местного сырья (ЮКОС-Самаранефтегаз, ОНАКО-Оренбургнефть). В обеспечении поставок нефти на Новокуйбышевский НПЗ принимали участие компании: ГАЗПРОМ, Булгарнефть, Татойлгаз, ЛУКОЙЛ и нефтедобывающие предприятия Республики Казахстан.