Отчёт по первой производственной практике в ОАО «АПАТИТ»

 

 

 

 

 

 

 

 

ДОБЫЧА РУДЫ НА РАСВУМЧОРРСКОМ РУДНИКЕ

 

Месторождение «Апатитовый  Цирк», отрабатываемое рудником, в нагорной части вскрыто штольнями на гор.+ 430м, +440м, +470м, +530м, +600м и стволом, пройденным с поверхности до гор.+ 308м в  районе разреза 11. От ствола пройдены квершлаги к месторождению на гор. +470м, +530м и +600м. Горизонт +450м вскрыт двумя наклонными автосъездами с отметки +470м и квершлагом 11 с горизонта +440м.

Буро-доставочные подэтажи связаны между собой  уклонами и транспортными выработками, с выездом на поверхность через портал в районе разреза 12+20м на отм.+610 м и на гор.+470 в районе разреза 30-31.

  Кроме того, гор.+470м связан с гор.+530м лифтовым восстающим 2Ю в районе разреза 3+15м. Горизонты +530м и +600м сообщаются между собой лифтовым восстающим 530/600, пройденным в районе разреза  2П.       

 Руда с гор.+530м выдается по рудоспускам  3 и 4 на капитальную штольню гор.+431м в районе разреза 17, служащую для вывозки руды, добываемой Расвумчоррским и Центральным рудниками.

С гор.+470м руда выдается по рудоспускам 1,2 и 4. В 1984 году рудоспуски 3 и 4  выше гор.+545м погашены и перепуск руды с гор.+530м бл.4/10 (повышенная часть) осуществляется  по рудоспускам 8 и 9 на гор.+530м руда с гор.+600м бл.1/2П выдается по рудоспускам 1,2,3 на гор.+530м с последующей транспортировкой в рудоспуски 3 и 4.

Материально-ходовая  штольня на гор.+440м служит для  перевозки людей Расвумчоррского  и Центрального рудников, прокладки  коммуникаций  ( фидерные сети, сжатый воздух, вода ).

Штольни на гор.+470м, +530м служат для завозки материалов и оборудования на горизонты и для стока рудничных вод в ручей Кристальный, кроме того, завозка на гор.+450м, +470м, +530м и +600м осуществляется по автосъездам.

 

На руднике применяются  системы разработки:

- этажного принудительного обрушения с отбойкой руды глубокими скважинами и площадным выпуском: бл.14/16 гор.+470м;

-  подэтажного обрушения  с отбойкой руды глубокими  скважинами и торцевым  выпуском: бл.1/2п гор.+600м, бл..0/2 и 4/10 гор.+530м, 1/6 и 6/8 гор.+470м, 2 подэтаж бл.14/16 и 16/19 гор.+470м, бл. 10/13 гор.+450м.  

 

При этажном принудительном обрушении доставка руды производится скреперными  лебедками мощностью 100кВТ. Отработка месторождения ведется  этажами высотой 70м. Этажи разделываются  на выемочные блоки длиной по простиранию 144-216м. Ширина блока вкрест простирания равна горизонтальной мощности рудного тела. Днище блока подготавливается откаточными ортами, которые проходятся через 72м и откаточными штреками - через 60м при скреперной доставке. Скреперные штреки и орты проходятся из откаточных ортов и штреков через 11,6-21м.

При системе разработки с подэтажным обрушением и торцевым выпуском руды доставка руды в рудоспуски производится погрузодоставочными  машинами типа ТОРО-400Е, ТОРО-007, ПФЛ-18 и ST1020. Буро-доставочные выработки проходятся сечениями 4,6·4,0 и 5,1·4,5 через 14-16м. Сечение транспортных выработок 5,0·4,0и 5,1·4,5м² проходятся через 42-72м.  

Бурение глубоких скважин  D = 105 мм производится станками НКР-100м, бурение скважин - верхняя полусфера.   Максимальная  глубина скважин- 37-40м, ЛНС – 2,5-2,8м. Выход руды с 1 м  скважины D = 105 мм – 5,5 .

Кроме этого,  бурение  глубоких скважин осуществляется буровыми установками «СИМБА», диаметр скважин 102мм, глубина скважин – до 36м, выход  руды с 1м скважины  D = 102 мм - 5 .

Для зарядки скважин  применяются  гранулит 5 МПГ, АС-8 и  патронированный аммонит 6ЖВ D = 90мм. Зарядка производится зарядчиками  МЗКС-160 и зарядной машиной «Паус».

Проходка откаточных выработок осуществляется с помощью  БУ «Минибур-1Ф». погрузочных машин  1ППН-5, погрузодоставочных машин  ПФЛ-18. 

Проходка вертикальных выработок осуществляется секционным способом и перфораторами ВВД.

Проходка всех остальных  выработок на руднике осуществляется буровыми установками «Миниматик» и погрузодоставочными машинами «Торо-400Е», «Торо 007», ПД-8, ST1020,  а также с помощью ручных перфораторов и скреперных лебедок 30ЛС-2СМ с емкостью скрепера 0,5-0,75 .

Откатка руды производится электровозами К-14  в вагонах  ВГ-4.5  на опрокиды. В составе 10-12 вагонов.

Для отделения  пустой породы от проходки горных выработок  с целью повышения содержания  в добываемой руде будет использоваться рудоспуск 3/4 и 3. Отработка месторождений  производится подземным  способом.

Горные работы  планируется  производить на 4 горизонтах: +600м, +530м,+470м и +450м.

 

      Горизонт +600м:

 

Добыча руды и проходка горных выработок  на блоке 1/2П производится 7 участком.

 

      Горизонт +530м:

 

Добыча руды и проходка горных выработок на блоках 4/10 ,0/2 и 0/2П, 2П/5П и вне блока производится 7 участком       

 

     Горизонт +470м:

 

Добыча руды и проходка горных выработок на блоках 1/6,6/8,14/16 и 16/19 и вне блока производится 6 участком.

 

    Горизонт +450м:

 

Добыча руды и проходка  горных выработок на блоке 10/13   и   вне   блока   производится

1 участком.    

 

Блоки   1/2П гор.+600м;  0/2, 0/2П и 4/10 гор.+530м; 1/6, 6/8,14/16 и частично 16/19 гор.+470м, 10/13 гор.+450м отрабатываются системой разработки с применением  торцевого выпуска.  Бурение скважин  при этой системе производится буровыми установками «СИМБА». Доставка руды осуществляется погрузодоставочными машинами «Торо-400Е»,  «ТОРО-007» и  ST1020.  Отработка  блоков  ведется   подэтажами   высотой  25-30м.

 

 

 

 

 

 

 

 

КРЕПЛЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

 

Крепление горных выработок является наиболее распространенным способом их поддержания и представляет собой совокупность работ по возведению горной крепи.

Крепью называют искусственное  сооружение, предназначенное для  сохранения необходимых размеров выработок  и предотвращения обрушения вмещающих пород.

Крепежные материалы  – материалы, применяемые для  изготовления крепи горных выработок.

 По назначению они классифицируются на: основные, вяжущие и вспомогательные.

Основные – используются для несущих конструкций крепи  – это дерево, металл, бетон, железобетон, камень, пластик.

Вяжущие – идут на приготовление  растворов, бетонов и стеклопластиков (цемент, смола).

Вспомогательные – водоизоляционные материалы, химические реагенты, изделия  из стали.

Требования к крепежным  материалам – должны обладать высокой прочностью, быть устойчивыми против коррозии и гниения, иметь невысокую стоимость, не быть дефицитными и огнеопасными, противостоять воздействию подземных вод и шахтной атмосферы. Крепь – прочная, надежная, долговечная, занимать как можно меньше места, возможность механизации возведения, должна быть транспортабельной, нетрудоемкой при возведении, оказывать минимальное сопротивление воздуху, иметь минимальные затраты , огнестойкая, и пр.

 Материал крепи выбирают с учетом его огнестойкости, назначения и срока службы выработки, её поперечного сечения, величины и характера горного давления.

 

Горную крепь классифицируют:

на крепь горизонтальных, вертикальных и наклонных выработок;

на крепь капитальных  и подготовительных выработок;

на деревянную, металлическую, каменную, бетонную, ж/б и смешанную;

на временную и постоянную;

на рамную, сплошную, штанговую  и комбинированную;

на жесткую, шарнирную, податливую;

на прямоугольную, трапециевидную, полигональную, сводчатую, арочную, кольцевую, эллиптическую и др.;

на обычную и специальную.

 

Деревянная крепь –  используют преимущественно хвойных  пород.

Достоинства – небольшая  масса, сравнительно небольшая стоимость, легкость обработки на рабочем месте. Простота конструкции, удобна в установке  и транспортировке.

Недостатки – недолговечность (срок службы 2-3 года, иногда до 5 лет), опасность  в пожарном отношении, меньшая прочность  по сравнению с другими материалами.

 

Металлическая крепь  – один из совершенных крепежных  материалов, так как обладает большой несущей способностью, высокой прочностью, долговечностью, огнестойкостью, значительной деформированностью без потери несущей способности, хорошими конструктивными возможностями, хорошо поддается обработке. Удобна при возведении, применима в породах любой устойчивости и в выработках, как с установившимся давлением, так и в зоне влияния горных работ. Имеет высокие эксплутационные качества. Срок службы 20 – 25 лет.

Недостатки - высокая  стоимость, подверженность коррозии.

Анкерная крепь –  является прогрессивной и экономически выгодной, применяется в широком диапазоне горнотехнических условий.

Преимущества – повышает безопасность ведения горных работ, так как лучше любой другой крепи противостоит взрывным работам, возможность полной механизации  возведения, меньшие расходы материалов и затраты на доставку, позволят по сравнению с рамной крепью уменьшить сечение выработки на 18 – 25 % и ее аэродинамическое сопротивление.

Недостаток – ограниченное применение в сложных условиях.

 

Бетон – искусственный  каменный материал, полученный при твердении цемента, воды и заполнителей (песка, щебня, гравия). Состав бетона – 1:П:Щ, где 1 – одна часть цемента, П – число частей песка, Щ – число щебня или гравия. Обычно применяют 1:2:3; 1:3:5; 1:4:6. В зависимости от содержания цемента в 1м3 бетонной смеси – бетоны жирные (более 250кг), средние (200-250кг), тощие (до 200кг). В зависимости от содержания воды в 1м3 бетона – жесткие (130 – 170л), пластичные (170 – 230л) и литые (более230л). Марки бетона 100, 150, 200, а для сборных ж\б крепей – марок 300, 400, плотность 2,1 – 2,3 т/м3. Достоинства – высокая прочность при работе на сжатие, монолитность, долговечность, огнестойкость.

Недостатки – большая  плотность, незначительное сопротивление  изгибающим и растягивающим нагрузкам, трудоемкость возведения, невозможность воспринимать нагрузки сразу после возведения крепи.

Торкрет – бетон –  мелкозернисты бетон из цемента  марки 400, 500 (до 750 кг на 1м3 смеси) песчано  – гравийного заполнителя с крупностью зерен до 5мм и воды.

Набрызгбетон – более крупный заполнитель (до25мм), а содержание цемента на 1 м3 смеси – 350 – 400кг.

Железобетон – бетон, армированный стальной арматурой. Бетон  хорошо воспринимает сжимающие усилия, а сталь – растягивающие.

Искусственные камни  – кирпич, бетонит – бетонные камни до 40кг, бетонные блоки – 200-300 кг и более.

 Новые крепежные материалы – пластобетон (вяжущие – смолы, и специальные химические добавки), углепласт ( из угольной пластмассы), стеклопластики ( синтетические смолы, армированные стекловолокном), и др.

 

При проведении горизонтальных и наклонных горных выработок  все работы в забое по уборке горной массы после взрывных работ, а  также возведение постоянной крепи  должны проводиться под защитой  временной крепи, которая предохраняет людей, машины и механизмы в призабойной части от ударов и падения кусков породы. Временную предохранительную крепь устанавливают в выработке до возведения постоянной крепи.

 Применяют консольные, рамные трапециевидные и арочные, подвесные предохранительные крепи. Перемещаемые вручную и механизировано.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБЕЗОПАШИВАНИЕ

 

Перед началом выполнения любых работ в горной выработке  проходчик обязан обезопасить своё рабочее место (обобрать от заколов  кровлю и борта выработки). Обезопашивание производится вручную или с применением  механизированных средств. При обезопашивании применяются кровлеоборочные ломы (обезопаски) длиной 1.5 м, 2 м, 2,5 м, которыми комплектуются каждый забой.

 

 При механизированном обезопашивании применяются буровые каретки «Бумер» или кровлеоборочная машина «Скаймек».

 

 После приведения выработки в безопасное состояние проходчик приступает к выполнению технологических операций.

 

БУРЕНИЕ ШПУРОВ

 

Буровые работы ведутся  согласно паспорта БВР, утверждённого  главным инженером рудника. Перед  бурением все имеющие остатки шпуров («стаканы») проверяются на наличие в них остатков ВВ и перед бурением забоя закрываются деревянными пробками. При обнаружении отказавшего заряда («отказа»), работа в забое прекращается, вывешивается аншлаг «Отказ», выработка закрещивается, об отказе сообщается лицу горного надзора.

 

 Работы по ликвидации отказавших зарядов производятся под руководством лица горного надзора. Ликвидацию отказавших зарядов разрешается производить взрывами зарядов во вспомогательных шпурах, пробуренных параллельно отказавшим на расстоянии не менее 0,3 м. При взрывании шпуров без наличия забойки, отказавшие заряды разрешается взрывать введением в шпур дополнительного патрона-боевика.

 

 Разметка забоя производится проходчиком под руководством горного мастера в соответствии с маркшейдерским направлением.

 

 Бурение шпуров осуществляется буровой кареткой «Бумер» Н-282, Н-281, М2С. При необходимости, разметка шпуров по забою производится краской с непосредственным участием горного мастера смены. Длина бурения шпура 3,5 м. При бурении забоев применяется прямой вруб, обеспечивающий КИШ 0,85-0,9. Конструкция врубовых шпуров может быть различной и определяется паспортом БВР. Диаметр применяемых буровых коронок 43 мм, 51 мм. Для компенсационных скважин вруба используются буровые коронки диаметром 64 мм, 76 мм, 89 мм и 127 мм. Количество шпуров и их расположение указывается в паспорте БВР в зависимости от сечения выработки, крепости пород и руд.