Подземные геотехнологии: шахты Донбаса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2013 в 19:24, курсовая работа

Краткое описание

Горнодобывающая промышленность поставляет народному хозяйству страны топливо, руды металлов, удобрения и другие необходимые минералы и горные породы. Большое значение для топливно-энергетического комплекса имеет добыча угля, преобладающая часть которой приходится пока еще на подземный способ. Предусматривается дальнейшее развитие этого способа добычи угля, тем более что в си лу особенностей угольных месторождений самые ценные угли (угли, идущие на коксование, и антрациты) добываются практически только подземным способом. Поэтому совершенствованию технологии подземной добычи угля, обеспечивающей высокую эффективность выемки пластов, рациональное использование запасов и безопасность работ, придается первостепенное значение.

Содержание

Введение
Краткая горно-геологическая характеристика месторождения.
Основные параметры шахты. Подсчет запасов и определение производственной мощности шахты.
Подсчет балансовых и промышленных запасов, обоснование величины потерь угля в шахтном поле.
Определение производственной мощности шахты и расчет срока ее службы.
Определение категории шахты по метану.
Вскрытие, подготовка и система разработки шахтного поля.
Вскрытие шахтного поля
Околоствольный двор
Подготовка шахтного поля
Система разработки шахтного поля
Технология, механизация и организация подготовительных работ.
Технология, механизация и организация очистных работ.
Технико-экономическая оценка технологической схемы очистных и подготовительных работ.
Охрана труда и техника безопасности.
Заключение.

Вложенные файлы: 1 файл

курсовой по геотехнологии.docx

— 135.49 Кб (Скачать файл)

 

Техническая характеристика применяемого оборудования

Комбайн 4ПП2

Предназначен для проведения основных подготовительных выработок  любой формы, кроме круглой, сечением от 9 до 25 м2 по смешанному забою с присечкой до 75% (по площади сечения выработки) пород с коэффициентом крепости до 6 и абразивностью 15мг. Комбайн может применяться в наклонных (±10°) выработках.

Автоматизированный проходческий комбайн 4ПП2 представляет собой самоходную гусеничную машину с исполнительным органом стреловидного типа, оснащенным резцовой коронкой, и погрузочным органом в виде нагребающих спаренных лап на наклонном поворотном стволе.

Диапазон сечений проводимых выработок обеспечивается с одной установки комбэйна без маневров.

Техническая характеристика комбайна 4ПП2

Производительност ь:

поуглю, т/мин 5

по породе, м 3/м и н 0,35

Размеры выработ ки вчерне:

высотам 2,6-4,5

ширине по низу, м 3,6-6,2

площадь сечения, м2. 9-25

Исполнительный орган:

Тип    Стреловидный , избирательного     действия

мощность двигателя, кВт 105

телескопичность стрелы, мм 600

частота вращения коронки, об/мин 29,46

максимальный диаметр коронки, мм 800

Погрузочное устройство:

Тип Наклонный поворотный ствол с нагребающими лапми и центральный скребковый конвейер

фронт погрузки, мм                        4900

ширина желоба скребкового конвейера, мм                                                   535

скорость движения скребковой цепи, м/с 0,81

 ширина ствола питателя, мм 1800,3200

Механизм передвижения:

Тип Гусеничный самоходный, с индивидуальными приводами тележек

ширина по гусеницам, мм 2400

 

скорость передвижения, м/мин       2

ширина гусеничной цепи, мм         450

Перегружатель мостовой:

Тип Ленточный подвесной            

скорость движения ленты, м/с        1,6

ширина ленты, мм.                         650

производительность, м3/ч             до 150

Система пылсгашения:

Производительность пылеотcoca,

м3/мин                                          180                  

подача орошения, л/мин                100



 

Перегружатель ППЛ1К

Предназначен для перегрузки горной массы в партию вагонеток или на скребковый конвейер при проведении горных выработок комбайновым способом. Перегружатель применяется в комплексе с комбайном 4ПП2 или ПК9Р в выработках сечением в проходке 7м2 при погрузке на конвейер и 8 м2 и более при погрузке в вагонетки.

Перегружатель ППЛ1К изготовляется в двух исполнениях: длиной 22 и 35,2 м. При длине 22 м под перегружателем размещаются пять вагонеток УВГЗ.З, при длине 35,2 м – девять таких же вагонеток. Перегружатель ППЛ1К устанавливается за мостовым перегружателем комбайна и образует вместе с ним телескопическую конвейерную систему длиной 27 м или 42,2 м, в зависимости от исполнения перегружателя. При этом мостовой перегружатель опирается своей консольной частью через подвижный промежуточный бункер на загрузочную часть прицепного перегружателя.

Перегружатель ППЛ1К несамоходный, он опирается на почву выработки двумя опорами – передней на колесах и задней на лыжах. В удлиненном исполнении перегружатель имеет дополнительную промежуточную опору на лыжах. При работе в комплексе со скребковым конвейером перегружатель может иметь все опоры колесными. Передвижение перегружателя к забою производится комбайном.

Техническая характеристика перегружателя ППЛ1К

Производительност ь, м3/ч. 150

Ширина ленты, мм. 650

Скорость движения ленты, м/с 1,6

Электродвигатель-

Тип К 021-4

мощность, кВт 15

напряжение, В 380; 660

Высота от почвы до нижней кромки фермы, мм:

при погрузке в вагонетки 1750

при погрузке на конвейер   1300

Габарит ы, мм:

длина. 2000

ширина по oпope на лыжах 2100

ширина по колесной oпоре 1800

высота при погрузке в  вагонетки 2250

высота при погрузке на конвейер 1800

масса, т 7

Прицепной ленточный перегружатель ППЛ1К состоит из промежуточного бункера, загрузочной секции, передней и задней опор, приводной, сменных и натяжной секций, подставки, ленты, цепи, электрооборудования и лотка.

Электрооборудование перегружателя  имеет взрывобезопасное рудничное  исполнение, что позволяет использовать его в шахтах, опасных по газу или пыли. Питание электроэнергией осуществляется по кабелю типа ГРШЭ от станции управления комбайна. Управление перегружателем – дистанционное, с пульта управления комбайном. Для аварийной остановки комбайна и перегружателя на натяжной секции установлен кнопочный пост управления КУВ-11.

Вид выработки, мин. длина

Числ

см.3

в

чел.

Скор. проходк м/с

Время прох. мес.

Произв. труда пр

м3/чел.с м

Время подготовки, мес

1

2

3

5

Ярусный конвейерный штрек 2*1250 м

8/7

290/170

4,3/7,4

7,2/4,8

       

Панельный вспомогательный  уклон,

200м

5/4

220/80

0,9/2,5

6,0/2,7

       

Панельный людской уклон, 200 м

5/4

220/80

0,9/2,5

6,0/2,7

       

Панельный конвейерный уклон, 200 м

6/5

220/80

0,9/2,5

6,0/2,7

       

Вентиляционный уклон, 200 м

6/5

220/80

0,9/2,5

6,0/2,7

       

Вспомогательная обходная, 100 м

5

125

1,2

4,1

       

Конвейерная обходная, 100 м

5

125

0,8

4,1

       

Разрезая печь, 2*200 м

4/3

400/150

1,0/2,7

10,4/5,2

       

Минимальное время отработки яруса – 6,0 мес.; лимитирующий срок подготовки – 4,5мес.

 

5. Технология, механизация и организация очистных работ

При выборе способа выемки угля ориентируемся на прогрессивные  технологические схемы, предусматривающие использование высокопроизводительного современного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов при ведении очистных работ.

Оборудование очистных забоев приведено в таблице З

Оборудование очистных забоев

Таблица 3

Наименование оборудования

Тип

Кол-во

Выемочная машина

1К101

1

Крепь очистных забоев

 

1

Конвейер для работы с  комбайном

СП 64 П

1




 

Техническая характеристика оборудования очистных забоев

Комбайн 1К101

Предназначен для механизации  выемки угля на пологих пластах мощностью 0,85-1,2 м с углом падения до 35° по простиранию и до 8° по падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 2,5 кН/см (250 кгс/см) и коэффициенте крепости возможных включений или породных прослойков до 3. Комбайн 1К101 выпускается двух типоразмеров. Выемка угля комбайном производится по челноковой схеме или по односторонней схеме с зачистным ходом с рамы передвижного скребкового конвейера СП-63М или СПМ-87 в комплексе с механизированной крепью 1МК97, М87 или совместно с индивидуальной крепью. При этом комбайн опирается на раму конвейера нерегулируемыми по высоте опорами. Минимальный клиренс комбайна относительно конвейера составляет 100 мм.

Для работы комбайна необходимо с одной стороны лавы подготавливать нишу длиной не менее 6м.

Исполнительный орган  комбайна состоит из двух двухзаходных шнеков одинакового диаметра. Комбайны 1типоразмера оснащены шнеками диаметром 0,7 м, а комбайны II типоразмера – 0,8 м. По вынимаемой мощности пласта шнеки регулируются специальными гидродомкратами.

Погрузка отбитого угля осуществляется исполнительным органом комбайна. Разборный погрузочный щит, которым оснащен комбайн, обеспечивает подпор угля к заднему по движению комбайна шнеку.

Комбайн оснащен механизмом подачи «Урал-37» или Г-404 с ручным бесступенчатым регулированием скорости подачи. Тяговым органом комбайна является сварная калиброванная цепь, растянутая по лаве и закрепленная на концевых частях забойного конвейера с помощью замков.

Система орошения комбайна состоит из насосной установки типа НУМС и оросительного устройства на комбайне, обеспечивающего внешнее и внутреннее орошение. Внешнее орошение обеспечивается установкой форсунок на блоках орошения и на штуцере, расположенном на корпусе пульта управления. Внутреннее орошение включает разводку трубопроводов в шнеках и форсунки, установленные на нерабочих поверхностях спиралей.

Техническая характеристика комбайна 1К101

Производительность, т/мин До 2,5

Диапазон регулирования  исполнительного органа по мощнсти пласта, м:

I типоразмером 0,7-1,145

II типоразмером 0,8-1,29

Величина опускания исполнительного органа ниже опорной поверхности забойного конвейера, мм:



 I типоразмера                                                        70

 II типоразмера                                                       82       

Исполнительный орган:

Ти п                                                                шнековый

число шнеков                                      2

захват, м:

       I типоразмера                                     0,63

II типоразмера                                    0,8

Диаметр шнеков по зубкам, м:

в I типоразмере                                   0,7

во II типоразмере                                0,8

Скорость резания, м/с:

при 00,7 м                                          2,91

при 00,8 м                                         3,31

Тип зубков:

линейных                                      И-90МБ

торцевых                                       РК-8Б

Механизм подачи:

тип и расположение     Встроенный, «Урал-37», Г-404

Скорость подачи, м/мин:

Рабочая                                           3,5 (0-4,5)

Маневровая                                         0-10

Тяговое усилие, к Н (тс):

при рабочей скорости                             150 (15)

при маневровой скорости                         52 (5,2)

тип                                                цепь круглозвенная 23Х86-Д2

электродвигатель:

тип                                                    ЭК О4-2М5

мощность, кВт:

часовая                                                105

длительная                                           75

габариты, мм:

длина                                              6600

ширина (по корпусу)                     915

высота (корпуса)                            400

масса комбайна, кг                        9700

 

 

Конвейер скребковый СП64П2

Предназначен для доставки угля из лав на пластах мощностью 0,6-1,2 м с углами падения до 20° взамен конвейера СП64. Конвейер СП64П2 может применяться в составе очистных комплексов 1КМ97Д с комбайном 1К101 и в комплексе КМ98 с комбайном 2К101, а так же может применяться в лавах с индивидуальной крепью и комбайном 1К101.

В отличие от заменяемого конвейера СП64, конвейер СП64П2 имеет повышенную производительность благодаря более высокой энерговооруженности, увеличенный калибр центрально расположенной тяговой цепи, рештаки с нижним днищем в желобе холостой ветви тягового органа, круглую направляющую для комбайна.

Конвейер СП64П2 в случае работы в благоприятных горногеологических условиях может быть оснащен специальным желобом для работы с кабелеукладчиком.

Техническая характеристика конвейера СП64П2

Производительност ь, т /ч До 490

Длина конвейера в поставке, м 200

Скребковая цепь:

Тип Круглозвенная

20X80

число цепей 1

шаг скребков, мм. 800

разрушающая нагрузка соединительного звена, к Н (тс) 600

(СО)

скорость движения скребковой цепи, м/с, не менее:

основная 1,25

при установке сменной пары 1,4

Рештачный став:

высота погрузки, мм 170

высота става с навесным оборудованием, мм 300

ширина рештака, мм 630

Электродвигатель:

Тип ЭД К ОФ43/4

мощность, кВт 55

число 4

напряжение, В 660

Гидромуфт а:

Тип ГПВ400

рабочая жидкость                           Водная эмульсия

Масса конвейера, (при длине 200 м), т 85,2

 

Основное оборудование для  транспорта угля от очистных забоев

                                                                         Табли ца 4.

     

Кол-

 

Место установки

Вид оборудования

Тип

во обор- и я

Емкость бункера

Конвейерный

Телескопич. лен

1ЛТ100 (2,5

1

-

уклон

точный конвейер

м/с)

 

Главный полевой трансп. штрек: вариан  электровоз. транспорт  а

Аккумулирующи бункер

Автоматиз. погрузочн. комплекс

Горн ый бун к ер (гезенк)

Выбир. в завис-ти от типа вагонетки

1

 

 

 

 

 

1

140

Информация о работе Подземные геотехнологии: шахты Донбаса