Проект бурения поисковой скважины на Западно-Озерной структуре

Испытание скважин  проводят с целью извлечения пластовых  жидкостей и газов из потенциально продуктивных пластов с последующим  определением их качества и количества. Испытания продуктивных пластов  должны проводиться в условиях их изоляции от соседних пластов и свободного доступа пластовых флюидов в  систему труб, обеспечивающих подъем жидкости и газов к устью скважины.

Опробование в  процессе бурения возможно продуктивного  пласта – это комплекс работ на скважине по вскрытию горизонтов, осуществляемый сверху вниз, вызову притока, оценке характера  насыщенности пласта, отбору контрольных проб.

Проектирование  технологии опробования и интервалов продуктивных горизонтов на поисково-оценочном  этапе производится по данным ГИС  и по аналогии с соседними месторождениями. Испытывают все нефтеперспективные пласты.

Для Западно-Озерной  структуры перспективными будут  пласты: Фм, Ок, Бш и См. в случае, если по результатам ГИС будет установлена  нефтеносность нижневизейских отложений, то необходимо будет провести испытание  в соответствующих интервалах. Предположительные  интервалы опробования приведены  ниже в таблице 
 

    Исследование  скважины в процессе бурения 

 

    Испытание скважины в эксплуатационной колонне 

 

 

    3. Технологическая часть

    3.1. Выбор профиля  ствола скважины

Проектируемая скважина поисково-оценочная, и для  вскрытия всех перспективных НГК  и продуктивных пластов достаточно запроектировать вертикальный ствол  скважины.  

3.2. Проектирование конструкции  скважины

3.2.1. Выбор конструкции  забоя и расчет  глубины скважины

Глубина скважины по вертикали рассчитана по формуле Н = A_У  + H_К + h_пл + h_з + h_ст

A_У – альтитуда устья скважины; H_К – гипсометрическая отметка кровли самого нижнего продуктивного пласта; h_пл – толщина пласта, h_з - глубина зумпфа, оставляемого  для обеспечения прохождения геофизического, испытательного и промыслового оборудования до подошвы пласта и сбора выносимой твердой фазы при последующей эксплуатации, принимается до  30 м. h_ст - высота цементного стакана, оставляемого в эксплуатационной  колонне (10-30м), зависит от места установки верхней разделительной пробки.

Таким образом, проектная глубина поисково-оценочной  скважины составит H= 2330м.

3.2.2. Выбор числа обсадных  колонн

Для выбора числа обсадных колонн необходимо построить  совмещенный график изменения пластового давления, давления ГРП и гидростатического  давления столба бурового раствора в  координатах глубина-эквивалент градиента  давления.

С помощью  данного графика выделяют зоны с  совместимыми условиями бурения.

В соответствие с результатами выделения этих зон  предполагается следующее количество обсадных колонн: направление, кондуктор, техническая колонна и эксплуатационная колонна.

Направление служит для защиты устьевого участка  ствола от размыва и канализации  восходящего потока промывочной  жидкости в очистную систему.

Кондуктор предназначен для крепления неустойчивых стенок верхней части разреза скважины, предотвращения поглощений бурового раствора, разделения пресных водоносных горизонтов от нижних минерализованных водоносных горизонтов.

Техническая колонна спускается для перекрытия солевых отложений иренского  горизонта.

Далее до проектного горизонта спускается эксплуатационная колонна с целью изоляции нефтегазоносных горизонтов, обеспечения испытания и освоения скважины.

Глубину спуска каждой обсадной колонны уточняют с таким расчетом, чтобы:

      • башмак колонны находился в интервале  устойчивых, монолитных, слабопроницаемых пород;

      • колонна полностью перекрывала  интервалы слабых пород, в которых  могут произойти гидроразрывы при  вскрытии зон АВПД в нижележащем  интервале.

3.2.3. Расчет диаметров  обсадных колонн  и долот

При проектировании и бурении первых поисково-оценочных  скважин целесообразно ориентироваться  на наименьший диаметр, при котором  будут решены геологические задачи, обеспечено проведение геофизических  исследований и опробование перспективных  горизонтов. Т.к. рассматриваемая площадь  работ находится в хорошо изученном  нефтегазогеологическом районе, то диаметр  эксплуатационной колонны проектируемой  скважины выбирается так же, как  для эксплуатационных и нагнетательных скважин. 

Эксплуатационная  колонна Æ 146 мм: ориентировочно определяется исходя из среднего суммарного дебита жидкости для Волго-Уральской провинции.

Техническая колонна Æ 219 мм

Кондуктор Æ 299 мм

Направление Æ 426 мм.

    Расчет  диаметра долот

Диаметр долота для бурения под выбранную  обсадную колонну определяется требуемым  зазором между колонной и стенкой  скважины: D_{i Д} = D _М + 2D. Минимальный зазор определялся по таблице минимально разницы диаметров колонн и долот.

Внутренний  диаметр предыдущей обсадной колонны  может быть определен следующим  образом: D^i-1_В = Dⁱ _Д +  2d , минимальный зазор между внутренней поверхностью предыдущей обсадной колонны и долотом для последующего бурения необходимый для свободного пропуска последнего (2d), принимается равным 8 - 10 мм.

Наружный  диаметр предыдущей колонны рассчитывается с учетом максимально возможной  толщины ее стенки (t): D_i-1Н = D_i-1В + 2t.  

 

3.2.4. Обоснование интервалов  цементирования обсадных  колонн

В настоящее  время на территории Пермского края в скважинах любого назначения все  обсадные колонны должны цементироваться  до устья. 

    Тампонажные материалы

 

3.3. Выбор способа  бурения

    Способы бурения выбирают с учетом особенностей и условий проходки скважины.  

    Примечание: в интервалах отбора керна – роторный способ. 
 

 

3.4. Выбор типов долот, режимов бурения

В основу выбора типов долот, режимов их отработки  положены: физико-механические свойства пород, литологический разрез, перемешанность пород, интервалы отбора керна и  характеристика отбираемых пород.

Для каждого типа долот приводятся режимы их отработки. При определении режима бурения задаются следующие параметры: осевая нагрузка на долото, скорость вращения долота, расход бурового раствора.

Осевая  нагрузка на долото выбирается с учетом твердости породы, типа долота, его  диаметра и технической возможности  ее обеспечения. Скорость вращения долота зависти от способа бурения, осевой нагрузки на долото, типа забойного  двигателя. Расход промывочной жидкости должен обеспечивать очистку забоя  от скважины, вынос выбуренной породы и эффективную работу гидравлического  забойного двигателя в случае его применения.