Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2013 в 10:16, контрольная работа
В процессах обогащения минерального сырья около 70 % энергии расходуется на дробление и измельчение руды. Расход электроэнергии на процесс измельчения до крупности 0,05–0,1 мм в зависимости от типа руд составляет от 20 до 80 кВт⋅ч/т. Анализ основных потерь ценных компонентов в процессах первичной переработки руд показывает, что 35–40 % связано со сростками и 30–35 % − с тонкими частицами размером менее 40 мкм [5]. Процесс рудоподготовки в технологии обогащения различных руд преследует цель создания условий, обеспечивающих максимальную степень извлечения полезного компонента при минимально возможных ресурсозатратах. При обогащении полезных ископаемых основная роль дезинтеграции заключается в полном раскрытии минеральных сростков с образованием свободных зерен компонентов для последующего их разделения по физико-химическим характеристикам.
1. Введение
2. Основная часть
2.1 Уменьшение прочности минералов при использовании ПАВ в процессе
измельчения.
2.2 Разрушение горных пород при помощи электроимпульсных технологий.
3. Заключение.
Литература.
4. Способы разрушения зерен горных пород соударением.
Литература.
Большинство традиционных видов
дробильно-измельчительной
Молотковая дробилка состоит из сварного корпуса 1, в котором |
установлены ротор 2, отбойная плита 4, поворотная 5 и выдвижная колосниковая решетки 6. Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных на общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков 3 массой 15...20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками. Положение колосниковых решеток и отбойной плиты — регулируемое. Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосниковой решетки и ротором выбирают в зависимости от крупности продукта дробления. При крупном дроблении обычно он в полтора — два раза больше поперечника максимальных кусков продукта дробления, а при мелком — в три — пять раз. Размер наибольшего куска материала, загружаемого в молотковые дробилки,— 75...600 мм при окружной скорости молотков 60 м/с. При вращении ротора молотки под действием центробежных сил занимают направление по линии, соединяющей ось вращения ротора с осью вращения молотка. При ударе молотки поворачиваются вокруг своей оси в направлении, противоположном вращению ротора. Шарнирное крепление молотков у молотковых дробилок существенно отличает их от роторных с жестко закрепленными билами. Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и колосниковых решеток. Они также не могут быть рекомендованы для измельчения слишком вязких (глинистых) влажных материалов, которые забивают колосниковую решетку
Литература:
[1] Под редакцией Е. А. Козловского. Горная энциклопедия. — М.: Советская
энциклопедия. 1984—1991
[2] http://www.qursen.ru/nashi-
Содержание:
1. Введение
2. Основная часть
2.1 Уменьшение прочности минералов при использовании ПАВ в процессе
измельчения.
2.2 Разрушение горных пород при помощи электроимпульсных технологий.
3. Заключение.
Литература.
4. Способы разрушения зерен горных пород соударением.
Литература.
По дисциплине: «Разрушение горных пород»
На тему: «Разрушение кусков породы расколом, соударением »
Информация о работе Разрушение кусков породы расколом, соударением