Строительство резервуарного парка нефтеперерабатывающего завода

Контроль избыточным давлением производится путем создания воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой через контрольное отверстие в накладке. При этом на сварные швы наносится пенообразующее вещество. Избыточным давлением контролируются сварные швы приварки усиливающих листов на стенке резервуара в объеме 100%.

Капиллярным методом (проба «мел-керосин») контролируются сварные швы приварки патрубков к стенке в объеме 100 %.

Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлического испытания за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара до 150-200мм вод.ст.

К моменту окончания работ по монтажу резервуара, до проведения гидравлических испытаний, сварные швы должны быть проконтролированы в следующем объеме:

-  швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки - 100 %;

-  вертикальные швы 1-2 поясов - 100 %.

При выборе зон контроля преимущественное внимание уделять контролю качества мест пересечения швов. Все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на радиальный шов).

Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10 % то объем контроля таких швов удваивается.

Согласно правилам [1] допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковой дефектоскопией все стыковые сварные швы стенки резервуара, радиальные швы опорного кольца в объеме 100 %.

Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающимися методам следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

Дефектные участки сварных швов надлежит удалять механизированной зачисткой абразивным инструментом. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачистить абразивным инструментом на глубину 0,3 мм, но не более минусового допуска.

Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

Временные конструктивные элементы на стенке должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности стенки должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом шероховатостью не более Rz 80. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков. После зачистки данные участки контролировать методами визуально-измерительным и цветной дефектоскопией -100%.

При гидравлическом испытании резервуара фиксируются и бракуются все места где появляются течи и отпотины. После слива воды частичного или полного в эти местах производится необходимый ремонт и контроль.

Для обеспечения требуемого уровня качества необходимо производить:

-проверку квалификации сварщиков;

-контроль исходных материалов, труб и трубных заготовок, запорной  арматуры (входной контроль);

-систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый процессе сборки и сварки;

-аттестацию технологии сварки.

При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки, порядка наложения слоев и: количество, применяемых материалов и т.д.

Все (100%) сварные соединения трубопроводов после очистки их от шлака, брызг металла подвергаются визуальному контролю и обмеру.

Сварные стыки трубопроводов подвергаются 100% контролю радиографическим методом. Гарантийные стыки подключения к существующим трубопроводам подвергаются 100% контролю радиографическим и ультразвуковым методами.

Контроль качества сварных стыков соединений электросварных труб должен производиться в объеме 100% качества сварных стыков трубопроводов методом неразрушающего контроля.

При контроле сварных соединений, выполняемых при отрицательной температуре, особое внимание следует уделять пооперационному контролю.

Окончательный осмотр и приемку сварных соединений резервуара следует проводить через 3-4 дня после окончания сварки. Кроме того, рекомендуется проводить 2-3 дополнительных контрольных осмотра конструкций и сварных соединений после резкого похолодания, наступившего после окончания сварочных работ.

2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара

Монтаж металлоконструкций резервуара производят в следующей технологической последовательности:

1). Монтаж днища:

-раскладка и прихватка окраечных листов;

-развертка рулонов днища;

-сварка полотнищ днища;

-сварка окраечных листов.

2). Монтаж стенки:

-установка рулона в вертикальное  положение;

-развертка рулона стенки;

-формирование и сварка вертикальных  монтажных стыков.

3). Врезка и сборка люков, патрубков  на резервуаре.

Резервуар оснащается следующими люками и патрубками в стенке:

-патрубок приемо-раздаточный;

-патрубок термометра;

-патрубок для зачистки;

-фланец для окна пенокамеры;

-кран сифонный КС 50;

-люк-лаз 600x900мм в I поясе;

-люк-лаз Ду 600мм в I поясе;

-пропарочный патрубок;

В крыше:

-патрубок монтажный;

-люк световой;

-патрубок монтажный;

-патрубок для ПСПР-18.

4). Монтаж шахтной лестницы.

5). Монтаж оборудования на резервуаре.

6). Гидравлические испытания резервуара.

2.2.10 Монтаж площадок обслуживания  на стенке резервуара

К монтажу площадок обслуживания на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки резервуара.

Строповку элементов площадок обслуживания осуществлять при помощи 4-х ветвевого стропа.

Площадка обслуживания монтируется из отдельных секций.

Поднять и установить площадку в проектное положение. Приварить подкосы к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, площадку и подкосы к ним.

Установить лестницу в проектное положение. Приварить лестницу к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, лестницу к ним.

2.2.11 Монтаж площадок обслуживания  на кровле резервуара

Монтаж переходной площадки от шахтной лестницы на кровлю резервуара предусмотрен совместно с монтажом кольцевой площадки, площадок обслуживания пожарных извещателей, перехода от кольцевой площадки обслуживания к площадке обслуживания ГПСС.

Ограждение резервуара монтируется в последнюю очередь.

2.2.12 Монтаж кольцевой площадки  обслуживания резервуара

Монтаж кольцевой площадки обслуживания производится из готовых секций.

 

Установить секцию прилегающую к кольцевой площадке. Приварить ее к кольцевой площадке, приварить подкладные пластины к кровле резервуара, секцию к ним, приварить ограждение к площадке.

2.2.13 Гидроиспытания Общие положения

По окончании монтажа резервуар подвергается гидравлическому испытанию с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций. Испытание резервуара проводится согласно требованиям [1], [17] и [18] а так же данной программы.

Перед испытанием резервуара следует провести следующие мероприятия:

-проверка и анализ технической  документации на монтируемые  конструкции и сварочные материалы;

-измерение отклонений стенки  резервуара от вертикали, нивелирование  наружного контура и поверхности  днища.

Гидроиспытания проводить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз", инструкции «Методы ремонта элементов конструкций стальных вертикальных цилиндрических резервуаров после длительной эксплуатации» и в соответствии с утвержденной программой, разработанной проектной организацией.

Гидравлические испытания проводятся при положительной температуре окружающего воздуха.

Испытание резервуара состоит из следующих этапов:

-подготовительные работы;

-проверка на гидростатическую  нагрузку;

-проверка на избыточное давление;

-проверка устойчивости резервуара  вакуумом;

-испытание кровли на герметичность;

-испытания систем пожарной безопасности;

-оформление результатов испытания;

-оценка результатов испытания.

Работы по испытанию резервуара следует выполнять после вывода персонала и основной ремонтной техники из опасной зоны.

Испытания трубопровода, а также все действия председателя комиссии по организации работ по очистке полости и удаление воды производить в соответствии с требованиями [17], [19]. Гидравлические испытания проводит ООО «Энергостроимонтаж». До начала испытаний совместным приказом ООО «Энергостроимонтаж» и ЗАО «Антипинский НПЗ», с привлечением при необходимости специалистов других организаций, создается комиссия по проведению испытаний, назначается руководитель испытаний, определяется порядок проведения испытаний и меры безопасности.

До начала гидравлических испытаний ООО «Энергостроимонтаж» предоставляет рабочей комиссии комплект приемо-сдаточной документации.

Согласно этих требований председатель комиссии руководит подготовкой резервуара к испытанию, устанавливает дежурство при подъёме уровня воды, расставляет посты наблюдения, обеспечивает бесперебойную радиосвязь и работу всех агрегатов при заполнении водой, руководит устранением выявленных утечек и других дефектов.

Кроме того, председатель комиссии укомплектовывает бригады по испытанию людьми, техникой и обеспечивает их помещением, питанием, круглосуточной радиосвязью.

Председатель комиссии обязан:

-Организовать проверку по исполнительной  документации и готовности объекта  к испытанию и удалению воды;

-Рассмотреть совместно с членами  комиссии «Программы по испытанию  резервуара;

-Организовать изучение "Программы..." всеми членами комиссии, ИТР, рабочими, участвующими в работе;

-Обеспечить безопасность работников, населения, а также машин, оборудования  и сооружений в зоне испытаний.

Весь персонал и механизмы, занятые при испытании и удалении воды вне зависимости от ведомственной принадлежности на время проведения этих работ поступают в полное оперативное подчинение председателю комиссии. Все распоряжения, отдаваемые председателем комиссии или по его поручению одним из членов комиссии, имеющим на это письменное полномочие председателя комиссии, является обязательным для всех, занятых на испытании.

Представители вышестоящих и контролирующих организаций могут отдавать распоряжения или указания персоналу, занятому на испытании только через председателя комиссии.

В аварийных ситуациях распоряжение может отдавать дежурный член комиссии, если он имеет на это полномочия.

При подготовке резервуара к заполнению водой проверяется завершение монтажа всей предусмотренной проектом арматурой.

На место закачки воды на спланированной площадке монтируется узел подключения насосного агрегата за пределами опасной зоны.

Шлейфы и узел подключения насосного агрегатов испытать на давление 2,5 кг/см.

В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

2.2.14 Подготовительные работы  гидроиспытания

До начала испытаний должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

-с корпуса резервуара должны  быть удалены все монтажные  приспособления, а места их приварки  зачищены;

-удалить и зашлифовать все  выступающие заусенцы оставшиеся от монтажной оснастки заподлицо с основным металлом;

-все вырывы, кратеры и другие дефекты, приводящие к уменьшению толщины стенки, должны быть подварены и зашлифованы заподлицо с основным металлом;

-зашлифовать все неровности, чешуйчатость  заводских и монтажных стыков  стенки обеспечивая плавный переход  к основному металлу.

Резервуар должен быть освобожден от всех посторонних предметов, а днище и стенка очищены от грязи.

Смонтировать и испытать временный подводящий трубопровод подачи воды (схема гидроиспытания резервуара). Использование проектных трубопроводов для проведения испытания необходимо согласовать с эксплуатирующей организацией.

Налив воды в резервуар должен осуществляться со скоростью не более 350 м3/час. Проверить систему слива воды из резервуара.

Смонтировать трубопровод аварийного сброса воды из резервуара, вывести его за пределы обвалования. Диаметр трубопровода и приемные коммуникации должны обеспечить максимально возможный сброс воды из резервуара.

Организовать пост управления прочностными испытаниями.

Обеспечить освещение резервуара и поста управления, а также наличие технических средств связи.

Подготовить технические средства для проведения осмотра стенки по всей ее высоте из-за пределов обвалования.

Установить временный указатель уровня воды в резервуаре и нанести контрольные метки на стенке. Заглушить люки и патрубки на стенке резервуара.

Все лица, принимающие участие в испытаниях должны пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ с соответствующим письменным оформлением.

До начала испытаний комиссией должна быть выполнена приемка резервуара под прочностные испытания. Для этого необходимо:

-выполнить осмотр всех элементов  резервуара;

-проверить готовность персонала  к прочностным испытаниям резервуара.