Обоснование выбора материалов для мужских ботинок рантового-клеевого метода крепления

 

 

Продолжение таблицы 3.5

Удлинение при разрыве	вдоль	%	15, не   менее	8,не менее	15, не менее
	поперек	%	20, не менее	10, не   менее	20, не менее
Толщина		мм	0,57	0,4	-
Жёсткость		Н	-	0,05,не более	0,13, не более
Влагоотдача		%	8, не менее	9,не менее	4, не менее
Клеящая способность		Н/мм	0,4,не менее	0,6,не менее	0,3не менее
Стоимость 1м.п.		Руб.	27000	25000	30000

 

Исходя из данных таблицы 3.5  можно сделать вывод, что материалы на нетканой основе с точечным ПВА и на нетканой основе с прерывистым ПВА-покрытиями имеют худшие физико-механические показатели: меньшую разрывную нагрузку, влагоотдачу, а также меньшие показатели клеящей способности, вследствие чего исключаются из рассмотрения. Рекомендуется применять термобязь, так как она имеет высокий показатель клеящей способности, а также достаточно высокую разрывную нагрузку  и низкую стоимость по сравнению с показателями других представленных материалов.

Основная функция подносков в обуви – предохранение пальцев стопы от внешних механических воздействий и обеспечение формоустойчивости носочной части конструкции, поэтому они не должны деформироваться, должны восстанавливать форму после снятия деформирующей нагрузки. При изготовлении обуви подноски должны хорошо формоваться и прочно соединяться с деталями верха и подкладки.

Поскольку они являются промежуточными деталями, эстетические требования к ним не предъявляют, однако сохранность формы носочной части при эксплуатации во многом определяет красивый внешний вид. Гигиенические показатели не имеют значения, так как после приклеивания подноски не способны пропускать и поглощать выделения стопы.

По ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для подноска рекомендуется применять следующие материалы:

• кожи по ГОСТ 939;
• нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065;
• эластичные и термопластические материалы по ТД.

Из рассмотрения исключаются:

• кожи по ГОСТ 939, так как они не только являются дефицитными и дорогостоящими материалами, но и не обеспечивают достаточной формоустойчивости, что в конечном итоге приведёт к ухудшению внешнего вида готовой обуви;
• нитроискожу-Т, использование которой связано с применением вредных растворителей, что  ухудшает условия труда на производстве;

Поэтому предпочтительно использование термопластических материалов как более технологичных, так как приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются, хорошо сохраняют форму при эксплуатации, достаточно жесткие.

Рассматриваются термопластичные материалы следующих видов: calform 8 (ТНПА), bical 8 (ТНПА), BTNOV (ТНПА). Материалы представляют собой нетканое полотно с двухсторонним нанесением термоклеевого покрытия. Свойства приведены в таблице 3.6.

 

Таблица 3.6 – Показатели физико-механических свойств  материалов для подносков

Наименование показателей	Единица измерения	Значения показателей для материалов
		calform 8	bical 8	BTNOV
1	2	3	4	5
Толщина	мм	1,2	1,2	1,0

Продолжение таблицы 3.6

Предел прочности в направлении продольном поперечном	МПа	15,3 9,7	13,8 9,1		12,4 12,9
Относительное удлинение при растяжении в направлении продольном поперечном	%	80,0 53,0	43,0 48,0		26,0 32,0
Жесткость при растяжении в направлении продольном поперечном	Н	167,0 139,0	205,8 152,0		156,8 147,0
Цена за 1 лист	Руб.	7800		7600	7500

 

На основании таблицы 3.6 можно сделать вывод, что наиболее приемлемым материалом подносков для мужских повседневных ботинок зимнего периода носки является термопластический материал марки «BTNOV», так как он  обладает наименьшей толщиной среди всех сравниваемых материалов, а так же имеет приемлемую жесткость, которые в совокупности обеспечат достаточную формоустойчивость готовой обуви.

Жёсткий задник является одной из ответственных деталей, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. Материалы для задников должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, обладать стойкостью, предотвращающей оседание задников в процессе эксплуатации обуви и обладать высоким сопротивлением истиранию.

По ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для задника рекомендуется применять следующие материалы:

• кожи по ГОСТ 1903;
• картон обувной по ГОСТ 9542;
• эластичные и термопластические материалы по ТД.

Из рассмотрения исключаются эластичные и термопластические материалы, а также кожа, так как они  не обеспечивают достаточной формоустойчивости готовой обуви. Поэтому наиболее рационально использовать для задников обувные картоны.

Рассматриваются картоны следующих видов: картон  марки      СFD 1,4, картон марки CFP 1,5, картон марки   СFD 1,6.

 

Таблица 3.7  - Показатели физико-механических свойств материалов для    задников

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя для материала
		картон  марки      СFD 1,4	картон марки CFP 1,5	картон марки   СFD 1,6
1	2	3	4	5
Плотность	г/см³	0,97	1,03	0,89
Разрывная нагрузка в  сухом состоянии	Н	113	112	113
Относительное разрывное удлинение в сухом состоянии	%	17,5	17,24	31,74
Относительное остаточное удлинение в сухом состоянии	%	7,86	8,12	8,36
Пластичность	%	44,9	47,0	26,3
Жесткость	кН/ см²,	0,06	0,102	0, 082
Формуемость	мм	49,2	48,0	47,2
Формоустойчивость	мм	47,5	46,7	46,0
Намокаемость	%	55,7	47,9	54,2
Толщина	мм	1,4	1,5	1,6
Цена за 1 пару	Руб.	1900	1750	1800

 

 

Исходя из данных таблицы 3.6, в качестве материала для задника для мужских модельных полуботинок рекомендуется применять картонный задник  марки CFD 1,4, поскольку он имеет достаточную жёсткость при небольшой толщине и плотности, а также высокие показатели пластичности, формоустойчивости.

 

3.2  Обоснование выбора материалов  деталей низа обуви

 

3.2.1  Обоснование выбора материалов  наружных деталей низа

 

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление истиранию, многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твёрдость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоёв различных материалов, в том числе и непроницаемых для влаги.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» на  наружные детали низа обуви должны применяться для подошвы:

• кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по ТД;
• резина по ГОСТ 12632, ГОСТ 10124, по ТД;
• резиновая смесь, кожволон, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термоэластопласт по ТД;
• подошвенный войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по ТД.

Для проектируемой модели используется формованная подошва. Соответственно из рассмотрения исключаются кожи по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, резина по ГОСТ 12632, ГОСТ 10124, кожволон, войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по ТД.

В качестве материала подошв мужских зимних ботинок выбирается ТЭП, так как он обладает высокой морозостойкостью, прочностью, эластичностью и износоустойчивостью, хорошей сцепляемостью с грунтом, вследствие высокого коэффициента трения, невысокой стоимостью, безотходностью производства.

В зависимости от вида подошвенные композиции имеют различные технологические, физико-механические и эстетические характеристики. Композиции для низа обуви выпускают под торговыми названиями Sofprene, Elastofran, Adifran, Тэпогран и др. Требования к указанным композициям представлены в таблице 3.8.

 

Таблица 3.8- Показатели  физико-механических свойств материалов ТЭП

Показатели	Единица измерения	Марка
		Elastofran 3000PA	Sofprene 320-329	Sofprene 240-249	Sofprene 42D
1	2	3	4	5	6
Показатель текучести расплава при температуре 1900С и нагрузке 49Н	г/10 мин	80	25-35	20-30	40
Плотность	103 кг/м³	0,96	1,0	0,97-1,0	0,95
Твердость по Шору	усл.ед.	40-85	60-85	60-85	60-70
Предел прочности при одноосном растяжении	МПа	5	5,0-5,5	5,5-6,0	5,5

 

Продолжение таблицы 3.8

Относительное удлинение при разрыве	%	700	500-600	500-650	750
Истираемость	мм3	200	220	160	200
Стоимость за пару	Руб.	35000	37000	35900	33400

 

Исходя из таблицы 3.8 выбирается монолитная композиция 42D, так как она относится к материалам повышенного качества, а также имеет высокие показатели механических свойств. Вследствие  хорошей текучести она способна при формовании изделий воспроизводить мельчайший рисунок или рельеф поверхности литьевых форм. Подошвы из нее обладают высокой эластичностью , хорошо полируются при отделке.

Несущий рант используется в обуви рантового метода крепления. Его одной строчкой пришивают через верх обуви к губе стельки, а второй строчкой – к подошве. В соответствии с этим материалы для несущего ранта должны иметь высокие предел прочности при растяжении, сопротивление прорыву ниточным швом и растяжимость.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» в качестве материала для ранта используется:

• кожа по ГОСТ 9182, ГОСТ 1903, по ТД;
• искусственная кожа по ТД;
• поливинилхлорид по ТД.

Для сравнения выбираются: искусственная кожа и поливинилхлорид, свойства которых приведены в таблице 3.9

 

 

Таблица 3.9- Показатели  физико-механических свойств материалов для ранта

Показатели	Единица измерения	Материалы
		ПВХ-С63	Винилискожа-НТ рантовая марки В-РВО	ПВХ-С70
1	2	3	4	5
Массовая доля влаги	%	0.02	-	0.1
Предел прочности при растяжении: вдоль поперек	МПа	20	12 14	18
Удлинение при разрыве: вдоль поперек	%	-	27, не менее 17, не менее	-
Стоимость 1 м.п.	Руб.	1600	1900	1700