Отчет по практике на производстве обуви

Построение заднего внутреннего ремня.

Задний внутренний ремень проектируем шириной по линии грани следа колодки 65 мм, высотой от точки Вк 70 мм. Относительно грунд- модели ЗВР  уменьшаем в верхней точке на 2 мм, в выпуклой точке пяточного закругления  на 8 мм , в нижней точке на 5 мм. По затяжной кромке ЗВР строим на 5 мм короче.

Построение клапана.

Клапан под молнию строится шириной 28 мм вдоль разреза под молнию и заходит за строчку молнии на 4 мм в сторону пяточного контура.

Проектирование основной подкладки.

Основная подкладка проектируется меньше грунд- модели: по передней линии в верхней части на 3 мм, в области точки С на 5 мм, в крайней точке носка на 6 мм. По линии пристрачивания заднего внутреннего ремня  к подкладке дается припуск на настрочной шов 8 мм. С целью избежания вылегания  переднего шва подкладка отрезается в районе точки С под прямым углом, таким образом подкладка под носочную часть получается с линией перегиба.

Полученную конструктивную основу ботинок можно увидеть на рисунке 2.

Рисунок 2 – Конструктивная основа ботинок на застежке молния

 

На основе данной грунд- модели строятся шаблоны деталей верха ботинок, представленные на рисунке 3, и деталей подкладки ботинок, которые можно увидеть на рисунке 4.

 

.                                              

Рисунок 3 – Детали верха ботинок

Рисунок 4 – Детали подкладки ботинок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Последовательность сборки узлов конструктивной основы ботинок   

Сборку заготовки верха ботинок начинаем с берцев. По переднему и заднему краю они сострачиваются тачным швом, после чего швы с внутренних сторон  проклеиваются резиновым клеем и пробиваются специальным молотком, чтобы шов был ровным и не вылегал на готовой обуви. Затем двурядным настрочным швом на узел берец настрачивается союзка, которую необходимо расположить ровно ко шву берец, учитывая наружные и внутренние стороны. Задний внутренний ремень также двурядным настрочным швом настрачивается на берцы.

Сборку деталей подкладки ботинок начинаем с сострачивания подкладок под берцы. Тачным швом они собираются по передней линии и по заднему шву. Далее они настрачиваются на подкладку под союзку. Это делается для того, чтобы нога могла без препятствий проникнуть внутрь ботинка. ЗВР настрачивается на подкладку для берец бахтармяной стороной наружу, чтобы при носке пятка не скользила внутри ботинка.

После того, как основные узлы деталей ботинок собраны, приступаем к сборке деталей верха и деталей подкладки ботинок. Они собираются по канту ботинок одним швом. Клапан под молнию заранее приклеивается к подкладке под берцы и сострачивается одним швом с молнией и верхом ботинок.

Далее проводятся затяжные работы, в процессе которых данная модель ботинок приобретает свой завершенный образ, который продемонстрирован на рисунке 5.

Рисунок 5 – Готовая модель женских ботинок на застежке «молния»

 

 

 

 

 

.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

          Ознакомившись с деятельностью предприятия, мы закрепили теоретические знания, полученные в институте, а также приобрели навыки и умения практической работы по избранной специальности.

          Начав с изучения оборудования  и приборов, мы постепенно решили  все конструкторские задачи, точно следуя инструкциям, которые нам предоставил наш руководитель.

          В ходе практики были приобретены новые знания об особенностях процессов производства кожгалантерейных изделий. Полученные результаты представляют большой интерес и практическую полезность в перспективе применения их в будущем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. В. М. Ключникова, Т. С. Кочеткова, А. Н. Калита «Практикум по конструированию изделий из кожи»
2. http://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0b65635a2ad78b4c53a89421306c27_0.html
3. http://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/405212
4. http://otherreferats.allbest.ru/manufacture/00046687_0.html
5. http://almacad.com/detalirovka.html