Свойства ткани

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Текстильные волокна (нити) многообразны по своему происхождению (способу производства) и химическому  составу. По происхождению или способу  производства все волокна делятся  на:

натуральные, которые дают растения, животные или горные породы

химические, которые получены человеком в результате химических и физических процессов.

 

Если химические волокна изготовлены из природных  веществ (целлюлоза, белок), то их называют искусственными (вискозное, ацетатное  и др). Если химические волокна получены из веществ, которые создаются человеком в результате синтеза простых веществ, то их называют синтетическими (нейлон, лавсан и др.).

 

НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА.

Хлопок  — один из основных видов сырья текстильной промышленности. Хлопковое волокно дает однолетнее кустарниковое растение - хлопчатник.

В ТМ YAX! в основном используют два сорта хлопчатника: средневолокнистый и длинноволокнистый (тонковолокнистый).

Средневолокнистый хлопчатник дает волокно средней  длины (25-34мм) и толщины, отличается хорошей скороспелостью. Из волокна этого хлопчатника вырабатывается основная масса пряжи, используемая для выработки трикотажа, тканей и других изделий.

Длинноволокнистый хлопчатник дает длинное (35—40 мм и выше) тонкое волокно, применяемое для выработки наиболее высококачественной пряжи, используемой для изготовления тонких трикотажных изделий, тканей типа батиста, маркизета, швейных ниток, кружев и др. Это очень дорогой хлопок. Существует два способа переработки длинноволокнистого хлопка, которые определяют его цену:

Хлопок, который  получается за счет вычесывания коротких волокон до 10мм. Хлопок очень высокого качества.

Хлопок, который  получается за счет вычесывания волокон  до 10мм и волокон до 20мм. Самый  дорогой хлопок.

В компании YAX! применяется длинноволокнистый хлопок 1 вида.

 

Свойства  хлопка:

Хлопок характеризуется  хорошими показателями прочности, теплостойкости, светостойкости, показателями гигроскопичности, удлинения и малой величиной  упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сминаются. Он обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей и под их влиянием (мерсеризация) может изменять свою структуру и улучшать свойства. Волокно чувствительно к действию кислот, под действием воды набухает и увеличивает прочность. Стойкость к истиранию у хлопка сравнительно небольшая, поэтому изделия из этого волокна характеризуются небольшой носкостью.

 

ХИМИЧЕСКИЕ  ВОЛОКНА.

1. Искусственные  волокна. 

Искусственные волокна получают в заводских  условиях из природных веществ органического (целлюлоза, белки) происхождения.

Вискоза – это самое распространенное в настоящее время искусственное волокно .

Сырьем для  производства вискозного волокна служит древесная целлюлоза.

Свойства  вискозных волокон. Характеризуются хорошими показателями гигроскопичности, светостойкости, удлинения, вполне удовлетворительными показателями теплостойкости, стойкости к истиранию, прочности на разрыв. Недостатками вискозного волокна являются малая доля упругого удлинения, вследствие чего изделия из этого волокна плохо противостоят смятию.

Модал - это модернизированное вискозное волокно, которое вырабатывается из целлюлозы, получаемой из древесины.

Свойства  модала. Разрывная прочность его выше, чем у вискозы, а по гигроскопичности он превосходит хлопок (почти в 1,5 раза). В отличие от хлопка, полотно из модала имеет маленький процент усадки, остается мягким после стирки за счет того, что гладкая поверхность модала не позволяет примесям (извести или моющему средству) оставаться на ткани. Все это делает модал идеальным компонентом в смесовых тканях. Недостатками модала является сильная сминаемость и дороговизна производства.

 

 

2. Синтетические  волокна. 

Синтетическими  называются волокна, изготовленные  из высокомолекулярных соединений, образованных синтезом из более простых низкомолекулярных веществ, полученных из каменного угля, нефти и природного газа.

Нейлон (анид) – полиамидное волокно.

Свойства волокна нейлон.

Нейлоновые  нити характеризуются хорошими механическими  свойствами: высокой прочностью на разрыв, что позволяет вырабатывать тонкие и достаточно прочные изделия; высокой устойчивостью; высокой упругостью. Из нейлона вырабатывают трикотаж и легкие ткани, изящные кружева. Кроме того, это волокно используется в производстве швейных ниток.

Лавсан  – полиэфирное волокно.

Свойства лавсановых волокон.

Он имеет  очень хорошую упругость. Себестоимость  волокна лавсан ниже себестоимости  полиамидных волокон. Благодаря  целому ряду положительных свойств  лавсан находит широкое применение для изготовления изделий из трикотажа. Лавсановый шелк применяют для выработки швейных ниток.

Спандекс (высокоэластичные) - полиуретановые волокна, выпускаемые под общим названием. Основными разновидностями волокна спандекс являются волокна под фирменными названиями — лайкра, эластан.

Свойства волокна спандекс.

Главные преимущества волокон спандекс — высокая растяжимость и эластичность волокон, легкость, мягкость, хорошая окрашиваемость. С применением  волокон спандекса вырабатывают эластичное трикотажное полотно, сетки  и ткани для предметов женского туалета, спортивную одежду (купальные и тренировочные костюмы), чулочно-носочные изделия. В чистом виде не используется, а только в виде добавки. В зависимости от процента спандекса в материале зависит эластичность полотна. Спандекс придает материалу высокую эластичность, упругость, формоустойчивость и несминаемость.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРИКОТАЖЕ

Трикотажем называется текстильное полотно, производимое вязанием нитей и пряжи. Нити трикотажа изгибаются в петли, которые нанизываются одна на другую. Совокупность петель, расположенных поперек вязания, образует петельный ряд, а совокупность петель вдоль вязания, - петельный столбик.

Известны  два способа образования петельных  рядов:

1. Петли одного  ряда формируются последовательным  изгибанием одной и той же  нити. Такой трикотаж называется поперечновязаным, или кулирным.

2. Петельный  ряд образуется одновременным  изгибанием параллельно расположенных  нитей (основы), причем каждая  нить формирует в каждом петельном  ряду одну петлю. Трикотаж, выработанный  таким образом, носит название основовязаного.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРИКОТАЖНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Переплетением называется порядок расположения петель в трикотаже. Трикотажные переплетения разделяются на три группы:

главные, производные  и рисунчатые.

Главные переплетения состоят из петель, сочетание которых образует для каждого вида переплетения простейшую структуру. К таким переплетениям относятся: кулирная гладь (большинство изделий ТМ YAX! изготовлено из полотна с таким переплетнением), ластик (рибана), цепочка, трико.

Кулирная гладь - одинарное поперечновязаное переплетение, петли которого вдоль петельных рядов образованы последовательно одной нитью, имеет резко выраженную лицевую и изнаночную сторону. Имеет ровную и гладкую поверхность, идеальная поверхность для нанесения рисунка.

Ластик - двойное поперечновязаное переплетение, в котором обе стороны состоят из лицевых и изнаночных петельных столбиков, расположенных в различном сочетании (один через один 1х1, два через один 2х1, два через два 2х2 и т.д.)

Рисунчатые  переплетения образуются на основе главных и производных путем изменения их структуры с целью получения переплетений с цветными или рельефными узорами или определенными новыми свойствами. К таким переплетениям относят:

- футерованное (это гладь, в петли которого зарабатываются одна или две подкладочные нити, образующие застил нитей для начеса);

- ажурное (это переплетение получают переносом петель из одних петельных столбиков в другие, в результате чего в полотне образуются отверстия).

 

 

ОСНОВНЫЕ  СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА

Трикотаж, применяемый в качестве материала для белья и одежды, должен удовлетворять ряду требований. Требования к одежде зависят от ее назначения (белье, верхняя одежда, чулки, носки и т. п.) и от времени года (зимняя, летняя, демисезонная). Например, бельевые и спортивные изделия должны обладать хорошей растяжимостью и одновременно способностью хорошо восстанавливать форму; материалы для летней одежды должны обеспечивать ее пористость, воздухопроницаемость и т. д.

Все свойства трикотажа, как и других материалов, предназначенных для белья и одежды, объединяются в следующие основные группы:

геометрические свойства (плотность, длина петли, толщина и др.) и масса (вес) 1 м2 полотна;

механические свойства (прочность, растяжимость, упругость, распускаемость, закручиваемость и др.);

усадка при влажно-тепловых обработках в процессе производства и эксплуатации;

износостойкость (сопротивление действию истирания, многократным растяжениям, изгибам, физико-химическим факторам);

физические  свойства (теплозащитные, гигроскопические).

 

Усадка  трикотажа

Для того чтобы  одежда во время носки не изменяла своих размеров и не деформировалась, ТМ YAX! стремится к тому, чтобы  трикотаж до раскроя и шитья полностью  закончил стадию релаксации и достиг стабильной формы. С целью уменьшения усадочности в изделиях трикотажные полотна перед раскроем подвергаются отлежке. Этот процесс очень длителен (не менее 24ч) и не исключает полностью возможность усадки изделий в носке, поэтому ТМ YAX! при расчете лекал добавляет припуски на усадку: 2—3% по длине изделий.

Износостойкость трикотажа 

Стойкость к истиранию. Истирание представляет собой вид изнашивания, при котором происходит разрушение материала в результате трения.

В начальной стадии истирания  на поверхности текстильных изделий  иногда образуются небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков отдельных волокон. Это явление называется пиллингом. Пилли держатся на поверхности изделия и портят внешний вид изделия. ТМ YAX! применяет специальные антипиллинговые отделки полотен, чтобы этого избежать.

Физические свойства трикотажа 

Гигроскопические  свойства трикотажа. Эти свойства характеризуют способность трикотажа поглощать или отдавать воду, водяные пары. Способность трикотажа поглощать жидкости определяет его гигиеничность. Гигроскопичность трикотажа зависит от его волокнистого состава. Трикотаж из целлюлозных волокон (хлопок, вискоза) быстро поглощает и быстро отдает влагу, из синтетических волокон - малогигроскопичен.

Бельевые материалы  должны удовлетворять целому ряду требований: быть гигроскопичными, обладать хорошей воздухопроницаемостью, мягкостью, эластичностью, достаточной прочностью (особенно к стиркам и действию пота). Кроме того, бельевые изделия, изготовленные из них, должны достаточно плотно облегать тело человека, не стеснять его движений. Всем этим требованиям бельевые трикотажные изделия отвечают в большей степени, чем аналогичные изделия из ткани.

 

ОТДЕЛКА ТРИКОТАЖА

Полотно, предназначенное  для изготовления бельевых изделий, может выпускаться отбеленным, крашеным, отваренным (стиранным) или набивным. Основные процессы отделки материалов включают в себя следующие процессы:

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА

Отваривание – обязательный процесс обработки материалов щелочным раствором с целью полной очистки от естественных примесей (например, в х\б материалах от примесей целлюлозы), а также от эмульсии, масляных пятен и загрязнений, нанесенных на него в процессе вязания, ткачества и транспортировки.

Мерсеризация  – процесс кратковременной обработки материалов концентрированным раствором едкого натра с последующей промывкой. В результате мерсеризации материалы приобретают шелковистый блеск, повышается гигроскопичность и прочность.

Отбелка - обесцвечивание естественной окраски волокна под действием белильных растворов.

Крашение - придание материалам требуемого цвета. Выбор способа крашения и класса красителей регламентируется видом окрашиваемого волокна и потребительским назначением полотна.

 

 

 

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ  ОТДЕЛКА МАТЕРИАЛОВ.

Отжим

Сушка

Каландрирование (каландрование) полотна с круглых машин осуществляется на каландрах с сукном, оборудованных терморегуляторами. Этот процесс должен обеспечить получение равномерной и стабильной петельной структуры и ширины полотна, придать трикотажу устойчивость к усадкам в процессе носки и стирки изделий. Эти операции необходимы для того, чтобы предупредить усадку полотна по длине во время эксплуатации изделий, так как полотно в процессе обработок значительно вытягивается в продольном направлении и сужается в ширину. Каландрирование и ширение восстанавливают заданную ширину полотна и делают ее более стабильной.