Интегрированная система MES

Результатом этой работы стало  создание целого ряда уникальных технических  и технологических решений в  различных областях металлургической промышленности. Это, в частности, технология прямого легирования стали, позволяющая  использовать для легирования первичные  оксидные, карбонатные или иные материалы минуя этап производства ферросплавов. Или, например, разработанный в нашем центре комплекс устройств для охлаждения мелкосортного проката и катанки, обеспечивающий высокую эффективность системы охлаждения при одновременном снижении расхода энергоносителей.

Отдельно следует отметить работу по юридической защите продуктов  интеллектуальной деятельности. Специализированным подразделением компании накоплен большой  опыт национальной и международной  патентной защиты.

На протяжении всей истории  ИТЦ «Аусферр» одним из приоритетных направлений деятельности была разработка автоматизированных систем управления.

Наши IT-продукты включают широкий  спектр решений - от систем управления отдельными агрегатами до систем корпоративного уровня. Важнейшим преимуществом  этих разработок является учет специфических  условий металлургической промышленности, а привлечение к разработке специалистов различных направлений облегчает  этапы внедрения и адаптации  систем к конкретным условиям. Референц-лист компании включает более 60-ти успешно реализованных IT-проектов.

Основным партнером и  заказчиком услуг ИТЦ «Аусферр» является ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». К настоящему времени выполнен большой комплекс научно-исследовательских и технологических работ для металлургического и прокатного производства. Разработанные нашей компанией системы управления производством и качеством функционируют практически на всех основных агрегатах комбината, включая толстолистовой стан 5000. Кроме того, силами ИТЦ «Аусферр» реализованы: Корпоративная система нормативно-справочного сопровождения, Корпоративная система управления технологией и качеством на базе единого хранилища технологической информации и Система оперативного мониторинга производственного процесса.

Большое внимание наша компания уделяет развитию фундаментальной  науки. Программа исследований ИТЦ “Аусферр” включает несколько основных направлений, относящихся к углублению понимания процессов структурообразования в металлах и сплавах. Значительная часть работ в данном направлении является не коммерческой, например, историческое исследование эволюции материалов в производстве холодного оружия и технологии изготовления русского булата.

Помимо реализации собственной  исследовательской программы, ИТЦ «Аусферр» совместно с ОАО «ММК» оказывает грантовую поддержку научных исследований в российских и зарубежных ВУЗах. За 7 лет существования программы финансовую поддержку получили более 50 научных работ. Постоянное взаимодействие с ведущими научными центрами России и Европы позволяет, в случае необходимости, оперативно привлекать к реализации проектов лучших специалистов отрасли.

Поиску новых перспективных  разработок способствует международная  школа-семинар «Фазовые и структурные  превращения в сталях», которая  в 2009 году уже шестой раз была проведена  в городе Магнитогорске на базе и  при поддержке ОАО «ММК».

В 2007 году компанией «Аусферр» был основан первый в России частный Институт квантового материаловедения. Квантовое материаловедение – совокупность методов различного масштабного уровня, в основе которых лежит расчет структуры и свойств из первых принципов, то есть путем решения уравнений квантовой механики без использования дополнительных эмпирических предположений. Полученные результаты используются далее для атомистического моделирования, а также для построения адекватных термодинамических и кинетических моделей. Использование первопринципных методов позволяет избежать неопределенностей феноменологических подходов, потенциал которых в значительной степени исчерпан. Новое научное направление открывает принципиально новые возможности в создании новых материалов, предсказании их поведения и свойств на атомном уровне.

MES-системы цехов ОАО  «ММК», системы диспетчеризации

Основным направлением деятельности ООО «ММК-Информсервис» на промлощадке ОАО «ММК» является поддержка и развитие MES –систем основных и вспомогательных цехов и производств, а также развитие и поддержка АИС «Центральный диспетчерский комплекс» (ЦДК), позволяющего оперативно отслеживать состояние основных агрегатов, выполнение плана и простои оборудования.  
Специалисты ООО «ММК-Информсервис» принимали участие в разработке и внедрении в эксплуатацию практически всех MES-систем цехов и производств ОАО «ММК», осуществляли их интеграцию в КИС и АИС «ЦДК».  
Постоянно ведутся работы по развитию, модернизации автоматизированных систем производственного комплекса ОАО «ММК», интеграции новых агрегатов в корпоративную систему.  
В ООО «ММК-Информсервис» поддержкой и развитием систем производственного комплекса ОАО «ММК» занимается отдел автоматизации. В настоящее время отдел автоматизации обслуживает порядка 230 автоматизированных систем, более 150 серверов и 3800 рабочих станций.  
 
Для справки.  
MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.  
 
Весь комплекс бизнес процессов MES-системы в контексте производственного процесса ОАО «ММК» можно разделить на 5 уровней, плюс интерфейс с КИС:  
1 уровень – бизнес процессы системы АСУ ТП с комплексом функций управления технологическими механизмами  
2 уровень «Технология»  
3 уровень – «Качество»  
4 уровень – «Учет» производства технологических агрегатов  
- Учет поступления подката  
- Управление входным складом  
- Учет производства и качества  
- Учет материалов  
- Учет работ и простоев оборудования  
- Аттестация по спецификациям КИС (спецификация заказа)  
- Управление складом готовой продукции  
- Оформление товарно-сопроводительных документов (ТСД) и формирование данных об отгрузке металлопродукции  
5-ый уровень – «Планирование»  
- Портфель заказов (прием портфеля заказов, формирование информации об исполнении заказов)  
- Формирование заявки на подкат  
- Производственное планирование  
- Переназначение заказов  
- Мониторинг заказов (слежение за исполнением заказов)  
- Диспетчерский контроль (формирование и представление оперативной информации о работе технологических агрегатов диспетчеру цеха)  
- Отчеты по производству  
Интерфейс приема-передачи информации с MES уровня в «Корпоративную Информационную Систему» (КИС) ОАО «ММК».  
Из перечисленного выше комплекса бизнес процессов в зону ответственности ООО «ММК-Информсервис» входят 4 и 5 уровни, а также интерфейс с КИС.

Разработки Центра информационных технологий «Парадокс» 
12.10.2011 11:33

Наши разработки

MES-система аглоцеха для горно-обогатительного производства

Перед специалистами  компании стояла сложная задача: создать  систему, которая обеспечила бы повышение  эффективности оперативного управления производством в Аглоцехе ГОП ОАО «ММК» за счет возможности непрерывного контроля за процессом производства продукции на различных стадиях производственного цикла, работой оборудования и агрегатов.

Перед специалистами  компании стояла сложная задача: создать  систему, которая обеспечила бы повышение  эффективности оперативного управления производством в Аглоцехе ГОП ОАО «ММК» за счет возможности непрерывного контроля за процессом производства продукции на различных стадиях производственного цикла, работой оборудования и агрегатов. Несмотря на масштабность поставленной цели (разработка проекта продолжалась около 2 лет) проект был эффективно завершен и внедрен в эксплуатацию. В результате внедрения системы было разработано 13 АРМов (АРМ диспетчера Аглоцеха, АРМ планирования, АРМ дозировщика шихтового отделения Аглофабрики N 2, АРМ старшего агломератчика Аглофабрики 2 и т.д.).

Предоставляет объективную информацию о производственных процессах

Увеличивает скорость и обоснованность принятия управленческих решений

Общие сведения

Автоматизированная  система мониторинга производственного  процесса является эффективным средством, позволяющим оперативно, точно и  адекватно оценивать и анализировать  текущую ситуацию, принимать обоснованные и своевременные управленческие решения. Система предоставляет  диспетчерским службам и менеджменту  предприятия возможность просмотра  в режиме ключевой информации о текущем  состоянии технологического и производственного  процессов в подразделениях предприятия. Источниками информации системы  мониторинга являются:

• автоматизированные системы управления производством (АСУП);
• автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП агрегатов и установок);
• системы промтелевидения и видеофиксации;
• при необходимости, ручной ввод информации.

Основные функции:

• визуализация состояния технологического процесса в подразделениях предприятия;
• предоставление мнемосхем оперативного состояния агрегатов;
• расчет и представление ключевых показателей производства;
• просмотр истории основных показателей производства, качества и отгрузки продукции.

Пользовательский  интерфейс системы содержит широкий  спектр мнемосхем, гистограмм, диаграмм, таблиц, графиков, видеорядов представляющих текущее состояние и основные ключевые показатели производства. Автоматизированная система берёт на себя значительный объём аналитической работы и  позволяет настроить мониторинг объекта или процесса по принципу семафора - «красный»-«зелёный», что в значительной степени повышает наглядность и прозрачность ситуации, а так же оперативность в принятии решений. Импорт исходных данных и передачу событий реализует встроенная интеграционная платформа обмена данными, в рамках которой предусмотрено двустороннее взаимодействие с разнородными системами автоматизации. В аппарат системы включена полноценная поддержка методик статистического контроля процессов, в том числе SPC (Statistical Process Control), предназначенная для оценки стабильности ключевых показателей. Описание сущностей и конфигурирование системы осуществляется в подсистеме нормативно-справочного сопровождения. За многолетний опыт промышленной эксплуатации, сформирован базовый состав ключевых показателей производства, форм их представления и визуализации, позволяющий максимально прозрачно представить различные срезы производственной деятельности - загрузку оборудования и его текущее состояние, график производства, простои, производительность, затраты и т.д. Использование web-технологий предоставляет доступ к страницам мониторинга из любой точки мира при помощи любого устройства имеющего в своём составе web-браузер.

Подсистема  оперативного 
мониторинга производства

Подсистема осуществляет сбор и отображение основных показателей  производственного процесса в цехе или на конкретном агрегате предприятия. Подсистема базируется на информации получаемой из MES-систем подразделения или непосредственно из АСУТП установок:

• Количество выпущенной годной продукции и продукции несоответствующего качества;
• израсходованные материалы и ресурсы;
• отходы производства;
• затраченное рабочее время и производительность агрегатов;
• простои и поломки оборудования;
• оперативные планы.

Отображение состояния  всего производственного комплекса  сведено на мнемосхему, с отображением всех производственных линий и полного  состава основных агрегатов. Объем  отображаемой информации и степень детализации происходящих технологических процессов на линии определяется и ограничивается объемом информации, поступающей через интерфейс от смежных систем автоматизации. На мнемосхемах различными цветами отображается рабочее состояние агрегатов. При нажатии на пиктограмму агрегата выводится соответствующая мнемосхема, которая более детально отображает технологический процесс на конкретной технологической линии. Агрегаты и остальные объекты визуализации (материалы, механизмы транспортной механизации) на данном типе мнемосхем выполнены в 3D-представлении. Различные состояния агрегатов выделяются соответствующими цветами. Подсистема оперативного мониторинга производства в реальном времени отслеживает и обеспечивает предоставление следующих данных:

• состояние агрегата в виде графических мнемосхем с индикацией причины и времени простоя;
• ближайшие плановые задания для агрегата с информацией об обеспечении материалом;
• информация об идентификации и параметрах материала, находящегося в обработке на агрегатах;
• информация о результатах работы агрегатов в виде графиков почасового производства и производственных отчетов за текущую смену/сутки;
• сравнение фактической и теоретической производительности агрегатов на текущем сортаменте.
• 455000, Россия, г. Магнитогорск, ул. Горького 18 Факс: +7 (3519) 209 022

Подсистема  слежения 
за выполнением заказов

Подсистема отражает фактическое состояние выполнения производственных и коммерческих заказов, обеспечивая интеграцию с системами  оперативного управления производством, складским учетом, аттестацией и  отгрузкой продукции. В подсистеме реализован широкий спектр сводок, отчетных форм, визуализация производственных программ, рапортов выполнения и т.д.

Подсистема  оперативного 
мониторинга уровня исполнения 
технологии и качества

Подсистема, основываясь  на информации из MES-систем подразделения, обеспечивает мониторинг текущего уровня исполнения технологии и качества. В аппарат модуля включена полноценная  поддержка методик статистического  контроля процессов (Statistical Process Control - SPC) в соответствии со стандартом для предприятий – поставщиков нефтегазовой и автомобильной промышленности (ИСО/ТУ 16949).