Технологическая линия по производству хлебобулочных изделий

где М_сах – суточный расход сахара на предприятии, кг

k – коэффициент увеличения объема при растворении (k = 1,25);

t_хр – срок хранения жидкого сахара, сут (t_хр = 2 сут);

С_сах – концентрация сахарного раствора, кг/100 л (С_сах = 63 кг/100 л раствора)

Количество емкостей для хранения сахарного раствора рассчитывается по формуле

 

 

где V – объем одного сборника для сахарного раствора, л.

Расчет емкости  для хранения жидкого жира (маргарина, масла растительного) производится по формуле:

 

где – суточный расход жира, кг

d - относительная плотность жира (0,98 - для маргарина, 0,92 – для растительного масла)

k - коэффициент увеличения объема при растворении (k = 1,2)

t_хр – срок хранения жира, сут

Расчет оборудования для хранения молока производится по формуле

 

где – суточный расход молока, кг

1,03 – удельный вес  молока, кг/л

.

Расчет оборудования для хранения патоки производится по формуле

 

 

где – суточный расход патоки, т

15 – срок хранения  патоки, сут

1,4 – удельный вес  патоки, кг/л.

 

 

_{Заключение}

 

В данном курсовом проекте разработан проект хлебозавода производительностью 424,8 кг/сут, обоснованна технологическая схема производства батона из пшеничной муки высшего сорта, рассмотрен ассортимент продукции и применение добавок и улучшителей. Проведен расчет запасов сырья и площадей для его хранения.

Основными процессами производства батона являются замес и брожение рецептурной смеси-теста. При замесе перемешиваются компоненты, смесь подвергается механической обработке и насыщению  пузырьками воздуха, происходит гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты смеси, формируется губчатый каркас теста. Брожение теста вызывается жизнедеятельностью дрожжей, молочно-кислых и других бактерий. При брожении в тесте протекают микробиологические и ферментативные процессы, изменяющие его физические свойства. Образуется капиллярно-пористая структура, удерживаемая эластично-пластичным скелетом, поры которого заполнены газом, состоящим из диоксида углерода, паров воды, спирта и других продуктов брожения. Происходит накопление ароматических и вкусовых веществ, определяющих потребительские свойства хлеба.

В графической части  проекта произведена компоновка производственных отделений, размещено  оборудование; выбраны строительные конструкции; составлены аппаратурно-технологические схемы.

 

 

Список использованных источников

 

1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства/ Л.Я Ауэрман. – СПб: Профессия, 2002. – 416 с.
2. Матвеева И.В., Белявская И.Г. Пищевые добавки и хлебопекарные улучшители в производстве мучных изделий/ И.В. Матвеева, И.Г Белявская. – М:, 2001. – 116 с.
3. Введение в специальность. / Под ред. Панфилова В.А. – М., 2007.
4. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, В.Ф. Журавлев и др. – М.: Колос, 1979 – 428 с.
5. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1. / Под ред. Антипова С.Т. и др. – М., 2001.