Логистика запасов

Следует иметь в виду, что стоимость  дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговых сделок или  нереализованных заказов. В нее  входят и потери времени на изготовление продукции, и потери рабочего времени, и, возможно, потери времени из-за дорогостоящих  перерывов в производстве при  переходах между сложными технологическими процессами.

 

 

 

 

1. Технологические и переходные запасы.

В любой  момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В тех же случаях материально-технического снабжения, когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будут велики. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде на склад) общее количество технологических запасов окажется сравнительно большим. Точно так же при больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количестве переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.

Для вычисления (оценки) среднего количества технологических  или переходных товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется следующая формула:

                                                  J= ST                                               (2)

Где:  J – общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S – средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т – среднее время транспортировки.

2. Запасы объемом в одну партию товара, 

или циклические запасы.

Особенность большинства предпринимательских  систем заключается в том, что  товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым  на данный момент объемам. Тому есть ряд  причин, как-то: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности  посредников) хранить какое-то время  те или иные товары на складе; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров купленными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным размером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие.

При этом существуют определенные ограничения  на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость  достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой — хранения товаров.

Этот  баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или  определением экономического (оптимального) размера заказа — «economic order quantity» (EOQ), который вычисляется по формуле»:

EOQ = 2AD/vr                                              ( 3)

Где:    А - затраты на производство;

D - средний уровень спроса;

v - удельные затраты на производство;

r - затраты на хранение.

Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным»  источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает  ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать  чрезвычайно редко. Это же относится  и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость  в создании резервных товарно-материальных запасов.

В определенной степени услуги, предлагаемые той  или иной компанией, представляют собой  функцию ее резервных запасов, и  наоборот: резервные запасы компании являются функцией ее услуг. Ясно, что  компания будет пытаться минимизировать уровень своих резервных запасов  в соответствии с декларированной  ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь опять возникает необходимость  компромисса — на этот раз между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов.

Следовательно, определение точного уровня необходимых  резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

возможного  колебания сроков восстановления уровня запасов;

колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

осуществляемой  данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого  спроса на товары и материалы, — дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация.

Поскольку в фирмах различных отраслей экономики  создание товарно-материальных запасов  определяется той специфической  ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, постольку объяснимы  и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области  и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. В фирмах некоторых отраслей производства основной задачей является контроль за сырьем, в других — за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.

Так, фирмы, выпускающие железнодорожный подвижной  состав, производят эту продукцию  по заказам потребителя. Никто не станет просто так создавать запасы, например, дизельных двигателей. В  швейной промышленности создаются  лишь минимальные запасы готовой  продукции, что объясняется непостоянством вкусов и моды. В последнем случае значительная часть средств вкладывается в незавершенное производство — полуфабрикаты, которые заготовляются для того, чтобы быстро отреагировать на изменение потребностей рынка изделий.

Селекционный  механизм рынка достаточно быстро оценивает  и отбирает наиболее выгодные формы  и методы хозяйствования, что заставляет искать более серьезные причины  нарастающего разрыва между теорией  и практикой эффективного управления рыночной экономикой.

Это относится  в первую очередь к логистике, которая в отличие от менеджмента  и маркетинга до сих пор не имеет  четкого концептуального оформления, как в части содержательного  определения этой сравнительно новой  научной дисциплины, так и в  части сфер ее эффективного использования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ основных систем руководства запасами

 

В условиях обострившейся конкуренции среди  мер, с помощью которых можно  обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, следует выделить снижение времени  на прохождение изделий и запасов  в цехах и на складах. Применяемые  сегодня для этого системы  управления производством всегда удовлетворяют  требованиям рынка. К их основным недостаткам следует отнести:

слишком большие отклонения сметного планирования от реального положения дел, несмотря на значительные затраты на электронную  обработку данных и систему в  целом;

отсутствие  возможностей эффективно влиять на производительность, сроки прохождения цикла и  необходимый уровень запасов;

- недостаточная свобода действий планирующих структур и связанных с планированием сотрудников.

Как показывает зарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки  детали составляет максимально 20% от времени  прохождения цикла. Это свидетельствует  о весьма длительном нахождении детали в производстве в полу готовом  виде и приводит к созданию больших  запасов, а соответственно и росту  затрат на них. Исследования, проводимые в ряде западных стран, дают основания  утверждать, что ожидаемая прибыль  от каждого процента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10-процентному росту оборота.

В настоящее  время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего к их качеству. Произошло  это вследствие преобладания предложения  над спросом, наличии избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто  наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его  экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

а) снижения затрат, связанных с созданием  и хранением запасов;

б) сокращения времени поставок;

в) более  четкого соблюдения сроков поставки;

г) увеличения гибкости производства, его приспособленности  к условиям рынка;

д) повышения  качества изделий;

е) увеличения производительности.

В последние  годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило  снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, как уже  отмечалось выше, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего, это относится  к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством фирм в  этой области, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или  предмета хранения, конкретная единица  которых, подлежащая контролю, называется «единицей учета запасов» (е.у.з.).

Изучение  реально действующих систем управления запасами, состоящих из многих е.у.з., показало, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры  потребности в видах товаров, представленных в запасах. Типично  положение, когда на примерно 20% е.у.з. приходится 80% объема спроса в денежном выражении. При этом для запасов товаров широкого потребления характерна меньшая концентрация е.у.з. высокой стоимости, чем для запасов товаров промышленного назначения. Отсюда следует, что все е.у.з., составляющие запасы фирмы, не должны контролироваться на одном уровне.

Данный  вывод является одним из наиболее важных, и его необходимо учитывать  при управлении множеством запасов  при условии, что они рассматриваются  изолированно друг от друга. Это помогает идентифицировать наиболее важные е.у.з., находящиеся в запасах. Они получают приоритет при распределении времени в процессе управления товарно-материальными запасами в любой рассматриваемой системе. Однако относительный приоритет, которым пользуется та или иная продукция, часто меняется, так как спрос на нее, как и ее стоимость, не остаются постоянными. Это значит, что распределение по стоимости единиц учета товаров представляет собой динамическое, а не статичное понятие.

Сегодня, благодаря активизации ряда факторов, в том числе и внедрению  логистики, многие предприятия последовательно  связаны друг с другом, производство и система запасов приобретают  взаимозависимый характер. В такой  ситуации управление производством  означает организацию работы не только каждого звена в отдельности, но и всех вместе как единого целого. Анализируя систему производственных заказов, многие фирмы стали исходить из метода комплексного регулирования, позволяющего гармонично соединить, все  звенья и соразмерить объемы производства и запасов. Для этого, по мнению руководства  фирм, важно снизить их колебания  на каждой стадии путем точного прогнозирования  спроса на продукцию, и проведения такой  политики заказов, которая позволила  бы сбалансировать изменения спроса. Кроме того, для достижения искомого соответствия на каждой стадии все  расхождения необходимо регистрировать, и информация о них посредством  обратной связи должна учитываться  в исходном производственном плане  с последующей возможностью корректировки.

В целях  снижения на каждой стадии соразмерности  объемов производства и товарно-материальных запасов в настоящее время  наиболее широко применяется такой  метод контроля, как обратная связь  в системе производственных запасов.

Благодаря целенаправленному применению организованных, плановых и контрольных мероприятий  возможно, с одной стороны, воспрепятствовать  созданию излишних запасов, а с другой устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.

Логистический подход к управлению товарно-материальными  запасами предусматривает отказ  от функционально ориентированной  концепции в этой области, так  как она имеет следующие недостатки:

проблемы, возникающие в создании и хранении запасов, часто решаются по принципу поиска виновного в другой структуре, вместо выявления их истинных причин;