Логистическая концепция-«тощее производство

Эссе на тему « Логистическая концепция-«тощее производство»

В 1990-е гг. на многих западных фирмах при организации производства и в оперативном менеджменте получила распространение логистическаяконцепция «тощего производства» («Lean production»). Называется она «тощее производство», потому что использует меньше ресурсов, запасов, времени при организации производства по сравнению с обычным, так называемым широким, производственным процессом.

В данной концепции развиваются и соединяются элементы концепции «точно в срок», системы «Канбан» и МКР. Так, в результате применения систем «Канбан» и MRP снижаются уровни запасов материальных ресурсов, используются минимальные страховые запасы без складирования сырья и материалов. В соответствии с концепцией «точно в срок налажено партнерство с ограниченным количеством надежных поставщиков и всеобщий контроль качества.

Сущность концепции «тощее производство» выражается пятью следующимипринципам:

§  достижение высокого качества продукции;

§  уменьшение размера партий производимой продукции и времени производства;

§  обеспечение низкого уровня запасов;

§   подготовка высококвалифицированного персонала;

§  использование гибкого оборудования и коротких периодов его переналадки.

В концепции реализуется идея сочетания низкой себестоимости при больших объемах массового производства и разнообразия продукции и гибкости мелкосерийного производства.

Основные цели концепции «тощего производства» в плане логистики:

§  высокие стандарты качества продукции;

§  низкие производственные издержки;

§  быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;

§  малое время переналадки оборудования.

Ключевыми элементами реализации логистических целей в оперативном менеджменте при использовании этой концепции являются:

§  уменьшение подготовительно-заключительного времени;

§  небольшой размер партий производимой продукции;

§  малая длительность производственного периода;

§  контроль качества всех процессов;

§  общее продуктивное обеспечение (поддержка);

§  партнерство с надежными поставщиками;

§  эластичные потоковые процессы;

§  «тянущая» информационная система.    

Уменьшение запасов и времени производства позволяет значительно увеличить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменение рыночного спроса. Применение в системе «тощего производства» элементов систем KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов» позволяет существенно снизить уровень запасов и работать практически с минимальными страховыми запасами без складирования материальных ресурсов, чему способствует сотрудничество с надежными поставщиками.

Большое внимание в концепции «тощего производства» уделяется общей производственной поддержке с целью обеспечения состояния непрерывной готовности технологического оборудования, практического исключения его отказа, улучшения качества его технического обслуживания и ремонта. Наряду с всеобщим контролем качества, эффективная поддержка позволяет до минимума сократить запасы незавершенного производства (буферные запасы) между производственно-технологическими участками. Большую роль в реализации этих задач играет подготовка персонала среднего и низшего звена производственного и логистического менеджмента, который должен;

ü знать выходные спецификации и требования подведомственных производственно-логистических процессов и процедур;

ü быть способным измерять результаты работы и контролировать логистические операции;

ü быть хорошо подготовленным и снабженным необходимыми инструкциями;

ü хорошо понимать конечную цель управления.     

Как и в концепции «точно в срок», в системе «тощего производства» одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками.Конечной целью такого партнерства является установление длительных связей с ограниченным числом надежных поставщиков по каждому виду материальных ресурсов. В концепции «тощего производства» поставщикирассматриваются как часть собственной организации производственной, маркетинговой и логистической деятельности, обеспечивающей достижение миссии компании. Такой подход к поставщикам, практически не требующийвходного контроля материальных ресурсов, делает их настоящими партнерами по бизнесу и способствует интегрированию снабжения в логистическую стратегию фирмы. Поставщики материальных ресурсов должны удовлетворять следующие основные ожидания фирмы-производителя готовой продукции:

ü доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответствии с технологией JIT;

ü материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества, входной контроль материальных ресурсов должен быть исключен;

ü цены на материальные ресурсы должны быть как можно ниже из расчета длительных хозяйственных связей по поставкам, но цены не должны превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки ихпотребителю;

ü продавцы материальных ресурсов должны предварительно согласовать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем;

ü продавцы должны сопровождать поставки материальных ресурсов документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы-производителя;

ü продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям материальных ресурсов;

ü материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями.

Большое значение для реализации концепции «тощего производства» во внутрипроизводственной логистической системе имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. В процессах изготовления продукции (рис. 6.7.) и управления потоками материальных ресурсов в системе «тощего производства» обычно выделяют пять составляющих1: трансформация (материальные ресурсы превращаются в готовую продукцию); инспекция (контроль на каждом этапе производственного цикла); транспортировка (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции); складирование (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции); задержки (впроизводственном цикле).

Логистическое управление этими компонентами должно быть направлено на реализацию целей систем «тощего производства». В этом плане необходимыми элементами являются трансформация и транспортировка; инспекции качества нужно проводить как можно реже (в соответствии с концепцией всеобщего управления качеством), а элементы «складирование» и «задержки» — вообще исключить. Иными словами, необходимо убрать «бесполезные» операции, что является девизом концепции «тощего производства». 

 

Получениематериальныхресурсов

—»

Доставкана сборку

—»

Сборка продукции

 

 

Контролькачествасборки

—>

Упаковкапродукции

—>

Доставкана склад

 

 

Рис. 6.7. Процесс изготовления продукции в соответствии с концепцией «тощее производство»

1 Миротииа Л.Б., Сергеев В.И. Указ. соч. С. 194. 

 

К «бесполезным» операциям, согласно концепции, относятся:

ü складирование материальных ресурсов;

ü ожидания и задержки в производственном цикле (испытание, ожидание сборки и упаковки);

ü входной контроль;

ü транспортировка на склад сырья и материалов.     

Устранение «бесполезных» операций, таких как складирование и ожидания в производственном цикле, приводит к существенному сокращению непроизводительных логистических издержек и длительности производственного периода.

В результате функционирования логистической системы по принципам концепции «Тощее производство» достигаются высокие стандарты качества готовой продукции, низкие производственные издержки, быстрая переналадка оборудования и быстрое реагирование на рыночный спрос.