Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций MRPII и ERP)

 

Вариант № 10.

1. Объемно-календарный метод планирования

(стандарт концепций MRPII и ERP).

 

Объемно-календарный  метод планирования (ОКМ) обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ  в производственной системе с  возможной пропускной способностью производственных подразделений в  целом на весь рассматриваемый временной  период. ОКМ сопровождается расчетами  производственного цикла изделия  и загрузки каждого производственного  подразделения по видам работ  и применяется при формировании месячных производственных программ.

Объемно-календарный  метод традиционно используется в системах MRP II – ERR.

Обзор информационных систем управления, построенных на базе концепций MRP II и ERR.

MRP II. Краткая концепция MRP II - Manufacturing Resource Planing (Планирование производственных ресурсов). У MRP есть серьезный недостаток. Его суть в том, что, рассчитывая потребность в материалах, мы не учитываем (как минимум) производственные мощности, их загрузку, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому, возникла концепция MRP II (Manufacturing Resource Planing - планирование производственных ресурсов).

MRP II позволял  планировать все производственные  ресурсы предприятия (сырье, материалы,  оборудование, персонал и т.д.). Впоследствии  концепция MRP II развивалась, и  к ней постепенно добавлялись  возможности по учету остальных  затрат предприятия - появилась  концепция ERP (Enterprise Resource Planning - Планирование  ресурсов предприятия), называемая  иногда также планированием ресурсов  в масштабе предприятия (Enterprise-wide Resource Planning).

Следующий этап развития корпоративных информационных систем связан с появлением концепции MRP II (Manufacturing Resource Planning – та же аббревиатура, но другое содержание).

Системы этого класса способны планировать  все производственные ресурсы предприятия: сырье, материалы, оборудование с его  реальной производительностью, трудозатраты.

MRP II - это  набор проверенных на практике  разумных принципов, моделей и  процедур управления и контроля, служащих повышению показателей  экономической деятельности предприятия.  Идея MRP II опирается на несколько  простых принципов, например, разделение  спроса на зависимый и независимый.

Стандарт MRP II. Развитием концепций автоматизированного управления занимается американская некоммерческая организация APICS (American Production and Inventory Control Society), www.apics.org. Она объединяет производителей (заказчиков), консультантов и разработчиков программного обеспечения.

По стандарту APICS, MRP II включает следующие функции:

Sales and Operation Planning – Планирование продаж и производства

Demand Management – Управление спросом

Master Production Scheduling – Составление плана производства

Material Requirement Planning – Планирование потребностей в сырье и материалах

Bill of Materials – Спецификации продукции

Inventory Transaction Subsystem – Складская подсистема

Scheduled Receipts Subsystem – Отгрузка готовой продукции

Shop Flow Control – Управление производством на цеховом уровне

Capacity Requirement Planning – Планирование производственных мощностей

Input/output control – Контроль входа/выхода

Purchasing – Материально-техническое снабжение

Distribution Resource Planning – Планирование запасов сбытовой сети

Tooling Planning and Control – Планирование и управление инструментальными средствами

Financial Planning – Финансовое планирование

Simulation – Моделирование

Performance Measurement – Оценка результатов деятельности

Класс ERP, в отличие от MRP и MRP II, для которых  имеются строгие определения  и формализованные перечни требований, описан только на уровне концепции. Поэтому  утверждения о том, что такая-то система относится к классу ERP, строго говоря, является рекламным  утверждением, или, в лучшем случае, экспертным заключением.

Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе  находящихся в производстве) и  готовых изделий. Система класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

Стандарт MRP II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый  и опциональный. Для того, чтобы  программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять  определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого  стандарта.

Результаты  использования интегрированных  систем стандарта MRP II:

- получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

- долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

- решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

- реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

- планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

- автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами,

- отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

- финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

- значительное сокращение непроизводственных затрат;

- защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

- возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

В основу MRP II положена иерархия планов. Планы  нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные  данные, намечаемые показатели и/или  какие-то ограничительные рамки  для планов низшего уровня. Кроме  того эти планы связаны между  собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают  обратное воздействие на планы высшего  уровня.

Если  результаты плана нереалистичны, то этот план или планы высшего уровня должны быть пересмотрены. Таким образом  можно проводить координацию  спроса и предложения ресурсов на определенном уровне планирования и  ресурсов на высших уровнях планирования.

ERP. Краткая концепция ERP - Enterprise Resource Planning (Планирование ресурсов предприятия). В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от системы к системе. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата. Стандарт ERP позволил объединить все ресурсы предприятия, таким образом, добавляя управление заказами, финансами и т.д.

Когда в  список учитываемых при планировании ресурсов добавились другие, в частности, финансовые, появился термин ERP (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов в масштабе предприятия.

Различие  между концепциями MRP II и ERP заключается  в том, что первая ориентирована  на производство, а вторая – на бизнес. Например, такие вещи, как условия  кредитования заказчика по отгрузке готовой продукции, попадают в поле зрения ERP, но не MRP II.

Инструментарий OLAP, средства поддержки принятия решений  – принадлежности ERP, но не MRP/MRP II систем.

Основные  понятия производственного менеджмента (в том числе и термин «ERP») можно  считать вполне устоявшимися. В этой области признанным «стандартом  де-факто» служит терминология Американской ассоциации по управлению запасами и  производством (American Production and Inventory Control Society, APICS). Основные термины и определения  приводятся в Словаре APICS, который  регулярно обновляется по мере развития теории и практики управления. Именно в этом издании содержится наиболее полное и точное определение ERP-системы.

В соответствии со Словарем APICS, термин «ERP-система» (Enterprise Resource Planning — Управление ресурсами  предприятия) может употребляться  в двух значениях.

Во-первых, это — информационная система  для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые  необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета  в процессе выполнения клиентских заказов.

Во-вторых (в более общем контексте), это  — методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами  предприятия, которые необходимы для  осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг.

Таким образом, термин ERP может означать не только информационную систему, но и соответствующую  методологию управления, реализуемую  и поддерживаемую этой информационной системой.

Основные  функции ERP-системы: Большинство современных ERP-систем построены по модульному принципу, что дает заказчику возможность  выбора и внедрения лишь тех модулей, которые ему действительно необходимы. Модули разных ERP-систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не менее, есть некоторый набор  функций, который может считаться  типовым для программных продуктов  класса ERP. Такими типовыми функциями  являются:

- ведение конструкторских и технологических спецификаций. Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления (включая маршрутизацию);

- управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и планирования выпуска продукции;

 планирование  потребностей в материалах. Позволяют  определить объемы различных  видов материальных ресурсов (сырья,  материалов, комплектующих), необходимых  для выполнения производственного  плана, а также сроки поставок, размеры партий и т.д.;

- управление запасами и закупочной деятельностью>. Позволяют организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;

- планирование производственных мощностей. Эта функция позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их загрузку. Включает укрупненное планирование мощностей (для оценки реалистичности производственных планов) и более детальное планирование, вплоть до отдельных рабочих центров;

- финансовые функции. В эту группу входят функции финансового учета, управленческого учета, а также оперативного управления финансами;

- функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации.

2. Концепция «Точно вовремя» (ЛТ) в сравнении с RP-стандартами.

Существует  направление в закупках относящееся  к минимизации запасов, и отходящее  от принципа, когда большие складские  запасы рассматриваются как активы фирмы. Основная цель создать ситуацию, когда материалы и комплектующие  доставляются потребителю только тогда, когда они необходимы. Такое размещение обычно именуется "точно вовремя" (ЛТ).

Метод ЛТ имеет и свои недостатки, связанные с увеличением стоимости материалов, тем самым несколько снижая конкурентные возможности предприятия. Обширные запасы предоставляют защиту от ошибок персонала, поломок оборудования и бракованных комплектующих; соответственно, такие запасы снижают эффективность производства и управления. Для достижения наибольшего результата концепция "точно вовремя" должна быть интегрирована в производственные и закупочные операции предприятия.

Система контроля за производством будет  наблюдать за беспрерывностью производственного процесса и искать способы сведения запасов к минимуму путем составления графиков доставки точного количества необходимого сырья и комплектующих на каждое рабочее место только тогда, когда они требуются. В это же время, долгосрочные взаимоотношения с поставщиками становятся необходимостью.

Создание  и использование комплекса «точно вовремя» требует от производственного предприятия преодоления убеждения, что поставщики и клиенты-соперники. Вместо этого, каждый должен осуществлять свою деятельность - как дополнение к достижению единой конечной цели - эффективности производства. Основной упор должен делаться на взаимных мерах направленных на снижение стоимости и разделение получающих сбережений. Надежные инвестиции ресурсов должны быть сделаны обеими сторонами, что в конце концов приведет к большей зависимости одного от другого.