Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Сентября 2013 в 00:03, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является изложение теоретических основ и практических аспектов организации складского хозяйства.
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Теоретические основы складской логистики 5
1.1Понятие, виды и функции складов 5
1.2 Система складирования и логистический процесс на складе 10
2 Анализ складской деятельности Светлогорского районного протребительского общества 19
2.1 Характеристика организации 19
2.2 Характеристика состояния торговой отрасли и состояния материально-технической базы Светлогорского районного протребительского общества 22
2.3 Характеристика распределительного склада Светлогорского районного протребительского общества 26
2.4 Показатели интенсивности работы склада 31
2.5 Возможные направления улучшения работы распределительного склада 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40
Функционирование всех составляющих
логистического процесса должно рассматриваться
во взаимосвязи и
1) операции, направленные на координацию службы закупки;
2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;
3) операции, направленные на координацию службы продаж.
Общая концепция решения складской
системы в первую очередь должна
быть экономичной. Экономический успех
обеспечивается в том случае, если
планирование и реализация складской
системы рассматривается с
Перечислим задачи, наиболее часто возникающие при проектировании логистических систем и непосредственно относящиеся к складам:
- сколько складов иметь в логистической системе;
- где разместить склады:
- иметь собственный склад, или пользоваться наемным;
- какие функции возлагаются
на склад в проектируемой
Наряду с перечисленными задачами
при организации складской
Величину приведенных затрат определяют:
где Зn - приведенные затраты по варианту;
n – число принимаемых во внимание статей издержек;
С1 – годовые эксплуатационные расходы;
С2 – годовые транспортные расходы;
С3 – годовые расходы на управление складской системой;
С4 – годовые расходы на содержание запасов;
С5 – прочие расходы и потери, связанные с функционированием логистической системы;
К – полные капитальные вложения в строительство и оборудование складов, приведенные по фактору времени – по норме дисконта;
Т – срок окупаемости варианта.
Система складирования – это
определенным образом организованная
совокупность взаимосвязанных элементов,
обеспечивающая оптимальное размещение
материального потока на складе и
рациональное управление им. Система
складирования (СС) предполагает оптимальное
размещение груза на складе и рациональное
управление им. При разработке системы
складирования необходимо учитывать
все взаимосвязи и
1) определяется место склада в логистической цепи и его функции;
2) устанавливается общая
3) определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4) выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5) создаются комбинации
6) осуществляется
7) проводится технико-
8) осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.
Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм. Разработка системы складирования основывается на выборе оптимальной системы, предопределяющей рациональность логистического процесса на складе [12].
С точки зрения экономических показателей, целесообразно строить крупные объединенные одноэтажные складские здания с пролетами 24—30 м, высотой 10—12 м и более, так как это позволяет сократить стоимость 1 м3 складского здания. Штучные грузы могут храниться на складах в штабелях (в плоских, стоечных или ящичных поддонах) или в разнообразных стеллажах, типы и параметры которых зависят от характеристик грузов, а также сроков их хранения и других факторов [9].
Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов хранения и обработки в зависимости от перерабатываемого груза [2].
Логистический процесс на складе представляет собой упорядоченную во времени последовательность логистических операций, интегрирующих функции снабжения запасами, переработки грузов и физического распределения заказа.
Основная задача снабжения запасами
состоит в обеспечении склада
товаром (материалом) в соответствии
с возможностями его
Учет и контроль за поступлением
запасов и отправкой заказов
позволяет обеспечить ритмичность
переработки грузопотоков, максимальное
использование имеющего объема склада
и необходимые условия
При осуществлении разгрузки и
приемки грузов необходимо ориентироваться
на условия поставки заключенного договора.
Соответственно подготавливаются места
разгрузки под указанное
Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной зоны в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и в зону погрузки.
Процесс складирования и хранения
заключается в размещении и укладке
груза на хранение. Основной принцип
рационального складирования –
эффективное использование зоны
хранения. Предпосылкой этого является
оптимальный выбор системы
Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствие с заказом потребителей. Комплектация и отгрузка заказов включают: получение заказа клиента, отбор товара каждого наименования товара согласно заказу, комплектацию отобранного товара для конкретного клиента, подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель), документальное оформление подготовленного заказа, контроль за подготовкой заказа, объединение заказов клиента в партию отправки и оформление транспортных накладных, отгрузку груза в транспортное средство.
При обслуживании клиентов важен контроль
за выполнением заказов. На обеспечение
координации деятельности службы продаж
в первую очередь направлены операции
контроля за выполнением заказов
и оказание услуг клиентам, от выполнения
которых зависит уровень
Рациональное осуществление
1) рациональной планировки
2) эффективного использования
3) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;
4) минимизации маршрутов
5) осуществления унитизаций партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;
6) максимального использования
возможностей информационной
Основная задача при управлении
запасами состоит в обеспечении
склада товаром (материалом) в соответствии
с возможностями его
Учет и контроль за поступлением
запасов и отправкой заказов
позволяет обеспечить ритмичность
переработки грузопотоков, максимальное
использование имеющего объема склада
и необходимые условия
Организация приемки товара. Поступивший транспорт с товарами должен в самые краткие сроки быть разгружен и принят, для чего необходимо подготовить склад к приемке. Обычно на большинстве складов никакой подготовки к приемке товара не проводят, а перечень и объем товаров, подлежащих приемке, становится известен лишь по прибытии транспортного средства на склад. Такой принцип работы выливается в регулярные авралы, возникают очереди транспортных средств, ожидающих разгрузки. Из-за отсутствия подготовленных мест хранения товар размещают в проездах, что в дальнейшем существенно усложняет работу склада. Избежать подобных проблем позволит своевременная подача на склад точной информации об ожидаемых поставках. Для удобства следует создать специальную форму документа, куда эта информация экспортировалась бы автоматически либо вносилась вручную, в зависимости от возможностей информационной системы управления складом. Складская служба, имея информацию об ожидаемых поставках, сможет подготовить пространство в зоне приемки, определить количество персонала для разгрузки и проверки количества и качества товаров, подготовить необходимую технику, тару, упаковочный материал и затем правильно и эффективно разместить поступающую на хранение продукцию [1].
Выгруженные товары
После завершения приемки товаров производятся следующие действия:
- ввод информации в базу данных
складской информационной
- наклеивание складских
- присвоение товарной единице
на складе своего кода, который
как и код поставщика, является
важным параметром для
Организация размещения, укладки и хранения. Для хранения товар на складе укладывают в штабели или размещают на стеллажах: полочных или набивных. Набивные стеллажи не имеют между собой проездов (проходов), заезды складской техники производятся непосредственно внутрь стеллажа, поэтому их называют проездными или проходными. Удобными являются гравитационные стеллажи, в которых товар подается к месту выемки автоматически, при помощи роликовых дорожек [8].
Стеллажи заметно удорожают
хранение товара, особенно дорогие
гравитационные стеллажи. Поэтому обычно
делается технико-экономическое
На складе может быть выбрана
одна из существующих схем хранения товара,
либо одновременно применятся несколько
способов хранения в соответствии с
его индивидуальными
- сортовой. Под сортом товара
понимается его градация по
одному или нескольким
- партионный. При партионном способе каждая партия товара, поступившая на склад по одному транспортному документу, хранится отдельно.
- партионно-сортовой. При партионно-сортовом способе хранения каждая партия товаров, поступивших на склад, хранится обособленно, а внутри партии по сортам.
- по наименованиям;
- по принципу однородности;
- в зависимости от размера и веса;
- по специфическим свойствам
товаров (по степени опасности)
Температура, влажность, освещение образуют режим хранения, который устанавливается нормативно – техническими документами, в частности, государственными стандартами. При размещении товара на хранение рекомендуется использовать так называемое правило Парето (20/80), согласно которому лишь пятая часть (20%) от всего количества объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дает примерно 80% результатов этого дела. Вклад остальных 80% объектов составляет только 20% общего результата.