Основные понятия и сущность производственной логистики

Основные  понятия и сущность производственной логистики

Логистика - наука  и практика планирования и организации  движения материальных, энергетических, информационных, сервисных, финансовых и людских (рабочей  силы) ресурсов в  пространстве и во времени, а также  управления этим движением  с точки зрения семи правил логистики (нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия  в определенном тичестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю и с минимальными затратами).

Материальный  поток (МП) в производственной системе - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между  стадиями производственного  процесса. Упорядочением  такого движения, его  рациональной организацией занимается производственная логистика.

Производственная  логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Цель производственной логистики заключается  в обеспечении  своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и  рабочими местами  основного производства в соответствии с  планами производства и реализации ГП или  заказами потребителей.

Для обеспечения  основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, 1аза, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Взаимосвязанными  являются также вопросы  организации рабочей  силы (основных производственных и вспомогательных  рабочих) и управления ее движением, поскольку  основная дилемма  оптимизации затрат на производство заключается  в определении  компромисса между  обеспечением непрерывности  загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности  движения предметов  труда в производстве.

Производственная  логистика занимается оперативным планированием  и управлением  МП в производстве интегрирование и  в сочетании с  процессами снабжения  и сбыта. Современное  понимание логистики  не только как методологии  управления материальными  и сопутствующими потоками, но и как  концепции системной  рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации  предполагает постепенное  развитие и формирование интегрированных  систем управления, построенных на принципах  синхронизации, оптимизации  и интеграции всех процессов, происходящих в организации.

Современные интегрированные  системны управления позволяют полностью  автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе  интегрировать в  этот процесс проектирование новой продукции  и управление ее жизненным  циклом, управление гибкими производственными  системами и роботизированными  комплексами, материальным потоком в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями  в логистических  системах более высокого порядка и т. д.

Работа подобных интегрированных  систем (концепций MRP II, ERP г, т. д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными  ЭВМ.

Сущность применения производственной логистики  в интегрированном  управлении предприятием заключается в  создании условий  для оптимального, эффективного и результативного  протекания производственноого процесса в пространстве производственной системы и во времени.

Современная тенденция  рынка к индивидуализации выпускаемой про-дукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно при описании основных методов производственного планирования акцент сделан на удовлетворении современных потребностей науки и практики организации производства, т. е. рассмотрении базовых методов планирования в основном непоточного мелкосерийного и единичного производств.

Процесс адаптации  к рыночным отношениям требует выполнения следующих условий:

• достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;
• повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре гынка;
• сокращения длительности производственного цикла;
• резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;
• сокращения всех видов запасов;
• универсализации оборудования;
• устранения брака;
• изготовления продукции на заказ и т. д.

Поэтому наиболее актуальными для  производственного  управления становятся рассмотренные в  данной теме концепции MPR - ERP и в особенности  ЛТ.

Глоссарий

Логистика производства - регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП).

Материальный  поток (МП) - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса.

Производственная  система - комплекс материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Производственный  процесс - определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.

Вид движения материальных ресурсов - способ запуска / выпуска деталей в операционную обработку.

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Производственная  структура - взаимосвязанная система цехов и служб предприятия. Цеха и службы осуществляют различные функции, обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки в соответствии с производственным расписанием (планом производства). В свою очередь, цеха располагают своей производственной структурой, в которую входят участки, а в структуру участков входят соответствующие рабочие места - первичные звенья производственной структуры промышленного предприятия.

Поточное  производство - форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.

Непоточное производство применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени. Так происходит в первую очередь по причине неупорядоченного, неорганизованного движения предметов труда в пространстве.

Календарный метод планирования предназначен для определения конкретных сроков процесса производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуска изделий, сборочных единиц относительно зы пуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции.

Объемно-календарный  метод планирования обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период.

Объемно-динамический метод планирования позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы (мощности).

"Выталкивающие"  системы планирования и управления МП основаны на том, что предметы труда в производственном процессе передается с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период по команде централизованной системы управления.

"Вытягивающие" системы планирования и управления МП основаны на том, что обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции.

Система KANBAN(карточка) - система организации производства и снабжения, позволяющая в полной мере реализовать концепцию "точно вовремя" (ЛТ); относится к "вытягивающим" системам.