Основные системы управления запасами, классификация запасов

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по  дисциплине:                      Логистика

по  теме:                             Логистика запасов

 

 

 

 

 

Выполнила студентка 4 курса

заочного  отделения 

специальность 0608.3

Чикулаева Елена Владимировна

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург 2012 г

• Введение.

  Логистика происходит от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать.

  Логистика  – наука о планировании, организации,  управлении, контроле и регулировании  движения материальных и информационных  потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

  В последнее  время слово «логистика» стало  одним из ключевых понятий  бизнес-деятельности в любом экономическом  секторе – организации перевозок,  информационных технологиях, банковской деятельности. Но с ходу, объяснить этот термин мало кто может, (те, кто постарше помнит, что похожая ситуация возникла много лет назад, когда в обиходе появилось иностранное «менеджмент» и никто не мог понять, что означает эта наука).

   В самом  широком смысле, термин «логистика» объясняется, как организация управления чем-то.  Если речь идет о запасах, то логистика запаса означает политику данной организации в сфере управления запасами (иногда в экономических обзорах и научной литературе употребляется термин «логистика запасов»). Другими словами, ее задачей является принятие решений по поводу, какие продукты следует закупить, какой товар производить, какие объемы производства «потянет» фирма, где размещать запасы не территории предприятия, где арендовать склады для этих запасов и т.д.

Логистика подразделяется на несколько основных направлений:

- Закупочная  логистика

- Логистика  производственных процессов

- Сбытовая логистика

- Логистика  запасов

- Логистика  складирования

- Транспортная  логистика

В данной работе планируется рассмотреть раздел логистики запасов, как один из наиболее важных и значимых в деятельности фирмы – производителя.

Основные  системы управления запасами

 Логистическая  система управления запасами  проектируется с целью непрерывного  обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего  уровня запаса на складах различных  уровней;

- определение  размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера  заказа;

- определение интервала времени между заказами.

  Для ситуации, когда отсутствуют отклонения  от запланированных показателей  и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами  разработаны две основные системы  управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Также системами являются:

1. Система управления  запасами с фиксированным размером  заказа;

2. Система управления  запасами с фиксированным интервалом  времени между заказами.

3.Система управления  запасами с фиксированным размером  заказа желательный максимальный  запас.

Система с фиксированным  размером заказа. Само название говорит  об основополагающем параметре системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной  практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.

  Между тем  в системе с фиксированным  размером заказа объем закупки  должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1. Используемая  площадь складских помещений.

2. Издержки на хранение  запасов.

3. Стоимость оформления  заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны  между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

  Третий основной параметр  системы управления запасами  с фиксированным размером заказа  желательный максимальный запас.  В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

 Система с фиксированным интервалом времени между заказам вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

 В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы  делаются в строго определенные  моменты времени, которые отстоят  друг от друга на равные  интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

 Определить интервал  времени между заказами можно  с учетом оптимального размера  заказа. Оптимальный размер заказа  позволяет минимизировать совокупные  затраты на хранение запаса  и повторение заказа, а также  достичь наилучшего сочетания  взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

  Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит  к выводу о наличии у них  взаимных недостатков и преимуществ.

  Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного /чета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

  Следствием преимущества  системы с фиксированным интервалом  времени между заказами является  то, что в системе с фиксированным  размером заказа максимальный  желательный запас всегда имеет  меньший размер, чем в первой  системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

 

 Прочие системы управления запасами

Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров размера заказа или интервала времени между  заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные  ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами, которые и названы прочими.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок  действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Различное сочетание  звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально  новых идей в алгоритм работы системы  приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенные прочие системы. Это:

1. Система с  установленной периодичностью пополнения  запасов до постоянного уровня,

2. Система «Минимум—максимум».

Система «Минимум-максимум»

Эта система, как  и система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, содержит в  себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с  фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень  запаса в системе «Минимум-максимум»  выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени  этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или  не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный  желательный запас в системе  «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

 

Классификация запасов

Имеется ряд классификаций запасов, которые помогают детализировать решения в сфере управления запасами. Выделяют следующие основные признаки классификации. 
По месту нахождения запасы делятся на: 
-  Производственные; 
-  Товарные. 
  Производственные запасы формируются в промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Товарные запасы находятся у предприятий–изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения у производителей и торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей разного уровня продукцией. 
  По видам товарно-материальных ценностей запасы могут включать: 
-  сырье и материалы, продовольствие; 
-  производственные запасы (запасы незавершенного производства); 
-   готовую продукцию; 
-  вспомогательные материалы и т.п. 
По исполняемым функциям запасы подразделяются на: 
- Текущие. Обеспечивают непрерывность поступления материальных ресурсов в производственный процесс, а также возможность непрерывной реализации готовой продукции предприятиями–изготовителями и организациями торговли в период между поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется. 
- Подготовительные(буферные).  Требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве . Подготовительные запасы готовой продукции вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям. 
- Гарантийные (страховые и резервные). Предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. Такими обстоятельствами могут быть, например, отклонения в периодичности и в величине поставок от запланированных, задержки поставок в пути, изменения интенсивности потребления и др. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными. 
- Сезонные.  Образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке. 
- Рекламные.  Создаются и поддерживаются в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику. Они связаны с широкомасштабными рекламными мероприятиями. 
- Спекулятивные.  Создаются в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также, чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли. 
По времени запасы подразделяются на: 
Максимальный желательный уровень.  Определяет уровень запаса экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа. 
Пороговый уровень (точка заказа). Используется для определения момента времени очередного заказа. 
 
Текущий уровень.  Соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом. 
Гарантийный уровень(страховой или резервный). Похож на гарантийный – в классификации по исполняемой функции – и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. 
Можно также выделить неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.