Основные типы внутрипроизводственных логистических систем

- стремление к обеспечению  равномерной загрузки производственных  мощностей;

- принцип перемещения  работы: в тянущих системах партии  изделий перемещаются в ответ на запрос со следующей стадии производственного процесса;

- тесные связи с поставщиками;

- сокращение числа операций  и объема делопроизводства.

На практике к тянущим  внутрипроизводственным логистическим  системам относят систему "канбан" (с японского "сигнал", "визуальная запись", "карточка"), разработанную и впервые в мире реализованную японской фирмой "Тойота". Система действует следующим образом. Карточка канбан прикреплена к каждому контейнеру с деталями (материальными объектами). Когда требуется пополнить запас деталей на производственном участке, рабочий идет к месту хранения этих деталей и забирает один контейнер. При этом он снимает с контейнера карточку канбан и оставляет ее в определенном месте на складе, после чего возвращается на свой участок. Канбан попадает к работнику склада, который пополняет складской запас новым контейнером. Таким образом, запасы материальных ценностей пополняются в соответствии с нормами их использования. Изъятия и пополнения запаса в системе управляются карточками канбан. Если запасы слишком возросли, можно ужесточить систему, изъяв из обращения несколько канбанов. Если же уровень запасов стал слишком мал и не позволяет решать возникающие проблемы, можно ввести дополнительные канбаны и сбалансировать систему. Система "канбан" не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система "канбан" позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. Помимо достоинств, "точносрочные" системы обладают недостатками: устраняя излишние запасы, они могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.

 

1.3 Организация  функционирования "толкающей"  системы на предприятии

 

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей передающему звену из центральной системы управления производством. [6, с. 259]

Толкающая система – это  такая организация движения материального  потока, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. Материальные ресурсы "выталкиваются" с одного звена логистической системы на другое.

Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт "проталкивается" дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материального потока игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

На практике реализуют  различные варианты толкающих систем. Наибольшее распространение получили системы MRP (MRP I, MRP II). [5, с. 111] MRP (Material Requirements Planning) — планирование материальных потребностей производства - информационная система для своевременного осуществления заказов и планирования материально-производственных резервов зависимого спроса. Как правило, функционирование MRP I компьютеризованно, однако отождествлять данную систему с конкретной компьютерной программой было бы некорректно.

В MRP I системе основной акцент делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках и производственных процессах для управления потоками материалов и комплектующих. Партии исходных материалов и комплектующих планируются к поступлению на предприятия в соответствии со временем (с учетом страхового опережения), когда они потребуются для изготовления сборных частей и узлов. В свою очередь, части и узлы производятся и доставляются к окончательной сборке в требуемое время. Готовая продукция производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательствами.

Таким образом, партии исходных материалов поступают одна за другой как бы "проталкивая" ранее  поступившие по всем стадиям производственного  процесса. Принцип "толкающей системы": изготавливать узлы и поставлять их на следующую стадию производства, где они необходимы, или на склад, тем самым "проталкивая" материалы  по производственному процессу в  соответствии с планом. Основная идея MRP I системы состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве. Основным преимуществом MRP I системы является формирование последовательности производственных операций с материалами, обеспечивающей своевременное изготовление полуфабрикатов для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Для MRP I системы характерны следующие недостатки:

- значительный объем вычислений, подготовки и предварительной  обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;

- возрастание логистических  издержек на обработку заказов  и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

- нечувствительность к  кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на  контроле и пополнении уровня  запасов в фиксированных точках  прохождения заказа;

- значительное число отказов  в системе из-за ее большой  размерности и перегруженности. [7, с. 179]

Эти недостатки накладываются  на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам "толкающего" типа, к которым относятся и системы MRP I, a именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов. Системы MRP I преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию.

Выявленные недостатки и  некоторые ограничения использования  системы MRP I обусловили необходимость ее совершенствования и стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы MRP II. Второе поколение системы MRP включает как функции системы MRP I, так и новые функции, а именно: планирование потребности в продукции производственно-технического назначения (функция системы MRP I); автоматизированное проектирование; управление технологическими процессами. [1, с. 130]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной работе рассмотрены  основные типы внутрипроизводственных логистических систем. Логистический  подход приводит к регулированию  материальных потоков. Логистическое управление распространяется на такие функциональные области, как запасы, движение грузопотоков, складирование и складская обработка, транспортирование материальных ресурсов и готовой продукции, распределение продукции.

С позиции логистики важность управления производственным процессом  заключается в наиболее эффективном  с точки зрения снижения затрат и  повышения качества продукции управлении материальными потоками незавершенного производства в технологических процессах производства готовой продукции.

Большое значение имеют логистические  задачи календарного планирования, минимизации уровней запасов материальных ресурсов и незавершенного производства в производстве, прогнозирования потребности в материальных ресурсах, сокращение длительности производственного цикла. Эти и другие задачи логистического управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных систем могут решаться различными способами, среди которых выделяют два основных: "тянущий" и "толкающий".

При тянущей системе материальные ресурсы подаются на следующую технологическую  операцию с предыдущей по мере необходимости, Тянущий принцип управления материальными  потоками реализуется во внутрипроизводственных логистических системах "точно в срок".

Главная цель системы "точно в срок" — обеспечение непрерывности процессов товародвижения, организация плавного и быстрого материалопотока через систему. На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему "канбан".

При толкающей системе  материальные ресурсы подаются с  предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах: появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства. На практике реализуют различные варианты толкающих систем. Наибольшее распространение получили системы MRP

Основным преимуществом MRP I системы является формирование последовательности производственных операций с материалами, обеспечивающей своевременное изготовление полуфабрикатов для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Алъбеков А. У., Митъко О. А. Коммерческая логистика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2006. – 416 с.

2. Афанасьева Н. В. Логистические системы и российские реформы. - СПб.: СПбГУЭФ, 2003. – 315 с.

3. Гаджинский A.M. Логистика. – М.: ИВЦ "Маркетинг", 2003. – 228 с.

4. Гончаров П. Н. Логистика. – М.: Финансы и статистика, 2005. – 382 с.

5. Логистика в бизнесе / Под ред. В.И.Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 200 с.

6. Новиков О. А., Уваров С. А. Логистика. – СПб.: ИД "Бизнес-пресса", 2004. – 353 с.

7. Основы логистики / Под ред. Л. Б. Миротина, В.И.Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 200 с.