Процесс складирования. Формирование системы складирования

  С целью снижения трудоемкости работ  по комплектации материалов перед выдачей  их в производство и облегчения контроля за комплектным обеспечением производства материалами применяется групповой метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в непосредственной близости друг от друга. Ячейки стеллажей и другие места хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием и индексом материала. Подготовка материалов к выдаче производится по особому плану или непосредственно после их поступления.

  Операции, связанные с отпуском материалов и изделий, включают отборку, комплектование и соответствующую подготовку материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению включает операции их очистки, резки на заготовки, раскрой листового материала и др.

  Учет  движения запасов материалов на складе ведется с помощью специальной  картотеки. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе с фиксированным размером или периодичностью заказа.

  Штат  персонала складов определяется в зависимости от трудоемкости выполняемых  складских операций, применяемых  транспортных средств и степени  механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и других складских операций.  

  Организация работы складов промышленных предприятий. Оперативно-производственная деятельность склада на предприятии включает работы по выгрузке, рассортировке и приемке поступающих на склад материалов и изделий, их размещение и хранение, а также по отпуску и доставке потребителям.

  Доставка  грузов на материальный склад производится в соответствии с планом завода. Материалы и изделия на складе принимаются в соответствии с  требованиями, изложенными в технической документации и в инструкциях. Принятые материалы размещаются в отведенных для них местах хранения в установленном порядке - по маркам, сортам, размерам и т.п. наиболее часто и в большом количестве потребляемы материалы размещаются ближе к отпускным площадкам, мало ходовые - в более удаленных метах хранения. Тяжелые громоздкие грузы хранятся в местах удобных для выполнения складских операций.

  С целью снижения трудоемкости работ  по комплектации материалов перед выдачей  их в производство и облегчением контроля за комплектным обеспечением производства материалами применяется групповой метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в непосредственной близости друг от друга. Ячейки стеллажей и другие мета хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием и индексом материала. Подготовка материалов к выдаче производится по особому плану или непосредственно после их поступления.

  Операции, связанные с отпуском материалов и изделий включают отборку, комплектование и соответствующую подготовку материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению включает операции их очистки, резки на заготовки, раскрой листового материала и др.

  Учет  движения запасов материалов на складе ведется с помощью специальной картотеки. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе с фиксированным размером или периодичностью заказа.

  Штаты персонала складов определяются в зависимости от трудоемкости выполняемых  складских операций, применяемых  транспортных средств и степени механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и других складских операций. 

4. Формирование  системы складирования.

  Выбор формы складирования 

  Выбор формы складирования связан с решением вопроса владения складом. Существует две основных альтернативы: приобретение складов в собственность или использование складов общего пользования.

  Ключевой  фактор выбора между этими вариантами или их комбинаций – объем складского товарооборота. Предпочтение собственному складу отдается при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой оборачиваемости. На собственных складах лучше поддерживаются условия хранения и контроля за продукцией, выше качество предоставляемых клиенту услуг и гибкость поставок.

  Склады  общего пользования целесообразно арендовать при низких объемах товарооборота или при хранении товара сезонного спроса. В закупочной и распределительной логистике (в тех случаях, когда на первое место выходят требования частой поставки мелкими партиями при строгой гарантии ее выполнения) многие предприятия стремятся воспользоваться услугами складов общего пользования, которые максимально приближены к потребителям. Аренда складов общего пользования имеет следующие преимущества:

• не требуются инвестиции в развитие складского хозяйства;
• сокращаются финансовые риски;
• повышается гибкость использования складских площадей (возможность изменения размера и срока их аренды);
• снижается ответственность за поддержание рационального уровня и сохранность запасов.

 

  Определение количества складов и размещение складской сети

  Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и  концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков  и покупателей и т.д. Малые и средние предприятия, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Увеличение числа складов связано с изменением общих расходов на размещение складской сети.  

  Зависимость общих расходов от увеличения количества складов в логистической системе показана на рис. 1

  

   

  Рис. 1. Зависимость общих расходов на

  размещение  складской сети от количества складов 

  При увеличении числа складов в системе  уменьшаются транспортные расходы на доставку со склада конечному потребителю и расходы от упущенных продаж; одновременно происходит увеличение расходов на содержание складов и хранение запасов в связи с ростом процента на капитал, вложенный в запасы. Максимальное приближение складов к потребителям дает возможность более четко и точно реагировать на изменение их требований, что позволяет сократить расходы от упущенных продаж.

  Принимая  решение о количестве складов, предприятие  должно исходить из условия минимизации  общих суммарных издержек обращения. На практике используются два варианта формирования и размещения складской сети – централизованная и децентрализованная система складов.

  Централизованная  система складирования включает в себя один крупный центральный  склад, где накапливается основная часть запасов, и филиальные склады (в их числе и склады общего пользования), располагающиеся в регионах сбыта.

  В децентрализованной системе основная часть запасов концентрируется  в сети складов, рассредоточенных в  различных регионах в непосредственной близости от потребителя. Такая схема размещения складов наиболее целесообразна в системе распределения, где основным клиентом выступает розничная сеть, осуществляющая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.  
 

  4.1 Расчет складских площадей 

  Основным  показателем, характеризующим то или  иное складское помещение, является размер общей площади склада.  

  Общая площадь склада подразделяется на следующие  составляющие:

  - грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

  - оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

  - конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;

  служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.  

  Определение размера грузовой (полезной) площади  склада может производиться двумя  методами: по удельным нагрузкам; с  помощью объемных измерителей.  

  По  первому методу размер полезной площади  определяется по формуле   

                                                        (1) 

  где Sпол – полезная площадь склада, м²;  

  Zmax – максимальный размер запасов,  подлежащих хранению, т;  

  qдоп  – допустимая нагрузка на 1 м²  полезной площади склада, т.  

  В этом случае общая площадь Soбщ определяется по формуле        (2) 

  

  где Kи – коэффициент использования  общей площади склада.  

  Второй  метод более точный. Полезная площадь  склада определяется по формуле   

                                                   (3) 

  где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;  

  nст  – количество стеллажей для хранения, шт.:                                     (4)

  

 

  где nяо – общее количество ячеек  стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;  

  nяст  – количество ячеек в данном  стеллаже, шт.;                                   (5) 

  

  где Vя – объем ячейки стеллажа, м²;  

  g – удельный вес хранимого материала, т/м³;  

  Ко  – коэффициент заполнения объема ячейки.  
 
 

  5. Оценка работы складов 

  Оценка  работы действующих складов, а также  выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических  показателей:

  - показатели интенсивности работы складов (подробнее);

  - показатели эффективности использования площади склада (подробнее);

  - показатели механизации складских работ (подробнее).

  Показатели  интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.

  Складской товарооборот – показатель, характеризующий  количество реализованной продукции  за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

  Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение  определенного времени (односторонний  грузооборот).

  Грузопоток  – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

  Грузопереработка  – количество перегрузок по ходу перемещения  груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется  коэффициентом переработки, который  может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

  Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает  большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

  Показатели  механизации складских работ  включают:

  степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа  рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

  уровень механизации складских работ  – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;