Разработка основных элементов логистической системы ОАО «Белгородасбестоцемент»

2. Описание основных  материальных потоков  логистической системы предприятия

 

Понятие материального  потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до потребителя.

Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей  через транспортные, производственные, складские звенья позволяет: 1. увидеть  общий процесс продвижения изменяющегося  продукта к конечному потребителю; 2. проектировать этот процесс с  учетом потребностей рынка.

По отношению  к логистической системе материальный поток может быть: внешним, внутренним, входным и выходным.

Внешний материальный поток протекает во внешней для  ОАО «БЕЛАЦИ» среде. Эту категорию  составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации  которых предприятие имеет отношение.

Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления  логистических операций с грузом внутри логистической системы  ОАО «БЕЛАЦИ».

Входной материальный поток поступает в логистическую систему ОАО «БЕЛАЦИ» из внешней среды.

Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ОАО «БЕЛАЦИ» - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.

Материальные  потоки протекают  внутри ОАО «БЕЛАЦИ», а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками.

Рассмотрим основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.

Сырье: цемент, асбест, вода.

Цемент –  основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на завод  подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента.

Асбест –  вторая составная часть сырья  для производства изделий. Поступает  в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста.

Через станцию  Белгород – Сумская ОАО «БЕЛАЦИ»  имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва – Симферополь.

Вода в производстве используется преимущественно артезианская 
 (8 собственных скважин на территории завода). В настоящее время осуществлен переход на оборотное водоснабжение.

К основному  технологическому оборудованию относятся: бегуны СМ-139, СМ-109; голлеидер; гидропушитель; ковшовая мешалка СМ-889; универсальная круглосетчатая машина СМ-943 (листоформовочная машина); укладчик СМ-109; конвейер предварительного твердения СМ-109-04, съемщик-стол СМ-1019-05; увлажнитель листов СМ-1021; переборщик листов СМ-1020 и другие.

Цемент, поступающий  пневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных  поддонах подается на площадку и загружается  в бункера раздельно по сортам и маркам.

После дозировки  асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.

Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой  производится формование асбестоцементного  наката. Машина фильтрует на поверхность  сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается  сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс  твердения происходит в 3 стадии: предварительное  твердение в конвейере; кратковременное  насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой  продукции.

Полуфабрикат  под действием гидротермальной  обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую  прочность. И после этого отгружается  потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке.

Технологический процесс производства включает переработку  «сырых» обрезков и брака с  целью их повторного использования  и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3 представлена технологическая  схема производства асбестоцементных листов «СВ».

Нормы расхода  сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1.

Таблица 1 

3. Обоснование потребности  в материальных  ресурсах в сфере  закупочной логистики

 

Закупочная логистика  – это управление материальными  потоками в процессе обеспечения  предприятия материальными ресурсами.

Основной целью  закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической  эффективностью.

Задачами закупочной логистики  на предприятии являются: определение потребности в материальных ресурсах,  исследование рынка закупок, выбор поставщиков,  осуществление закупок,  контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.

Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе  службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов  труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Так на ОАО «БЕЛАЦИ» имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья и материалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба также осуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения  напрямую зависит бесперебойность  и эффективность работы предприятия  в целом.  Определив  количество сырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции на складе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения. Заключение договоров с поставщиками осуществляет отдел материально – технического снабжения.

Сырье и материалы  хранятся в оборудованных складах (сырье закупается впрок). Продукция  хранится на складах и открытых площадках.  

Основные показатели деятельности предприятия представлены в табл.2.

Таблица 2

Основные показатели деятельности предприятия 

 

Объем производства конечной продукции определяется как:

,       (1)

где     - годовой объем производства конечной продукции; 

- остатки готовой  продукции на складе соответственно  на начало и конец года; 

- объем заказа.

В 2002 году:  = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.

В 2003 году:  = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.

В 2004 году:  = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.

Определим потребность  в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность  в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

,       (2)

где     - объем потребности в «i» материальном ресурсе; 

- норма расхода  «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

Потребность в  цементе

В 2002 году = 3584 * 0,914 = 3275,8 т.

В 2003 году = 3936 * 0,914 = 3597,5 т.

В 2004 году = 4840 * 0,914 =  4423,8 т.

Потребность в  асбесте

В 2002 году = 3504 * 0,144 = 504,6 т.

В 2003 году = 3936 * 0,144 = 566,8 т.

В 2004 году = 4800 * 0,144 = 691,2 т.

Потребность в  воде

В 2002 году = 3504 * 0,900 = 3153,6 т.

В 2003 году = 3936 * 0,900 = 3542,4 т.

В 2004 году = 4800 * 0,900 = 4320 т.

Вывод: из расчетов видно, что в период с 2002 по 2004 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В  связи с этим уменьшились остатки  готовой продукции на складах  предприятия. В 2004 году (по сравнению  с 2002годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной  работе предприятия в рассматриваемый  промежуток времени.

4. Разработка стратегии  управления запасами

 

Необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле:

,    (3)

где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года; 

- объем потребление  ресурса в натуральных единицах  за год; 

- эффективный  фонд работы оборудования в  днях за год.

Данные для  расчетов находятся в главе 3. Результаты расчета представлены в табл.3.

Таблица 3

Расчет производственных запасов материальных ресурсов