Расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОППЛ

 

 

Таблица 3

Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №4, мин

№ операции	Нормы времени
1	4,0
2	6,9
3	5,4
4	7,0
5	8,0
6	6,5
7	3,9

 

 

В исходных данных выполнения детали № 2 «втулка» приняты условия:

1. Режим работы линии – двухсменный;
2. Продолжительность рабочей смены – 8 ч;
3. Число рабочих дней в плановом периоде – 20 дней;
4. Потери времени на плановые ремонтные рабочих мест – 2-6%;
5. Коэффициент выполнения норм времени – 1-1,2.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.3. Выбор и обоснование типа производства

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, то есть степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

1. Серийный;
2. Массовый;
3. Единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км).

Коэффициент специализации (Ксп) определяется по формуле

,            (2.1)

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

Спр – количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

  = 0.304;

Полученный показатель Ксп < 1, что определяет массовый тип производства, так каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

 

 

 

 

 

2. Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

1. Такт поточной деятельности определяется по формуле:

(мин/шт)          (3.1)

  = 2 мин/шт;

2. Расчетное количество  оборудования, число рабочих мест  каждой операции по формуле

;          (3.2)

1Срасч = 4 / 2 = 2; 

2Срасч = 6,9 / 2 = 3,45;

3Срасч = 5,4 / 2 = 2,7;

4Срасч = 7 / 2 = 3,5;

5Срасч = 8 / 2 = 4;

6Срасч = 6,5 / 2 = 3,25;

7Срасч = 3,9 / 2 = 1,45.

3. Определяется принятое  количество оборудования путем  округления полученных результатов.

1С = 2;

2С = 4;

3С = 3;

4С = 4;

4С = 4;

6С = 4;

7С = 2.

4. Определяется время, необходимое  для выполнения задания каждой  операции по формуле

Пшт i = Tшт i * Всм          (3.3)

1Пшт = 4*240 = 960;

2Пшт = 6,9*240 = 1656;

3Пшт = 5,4 * 240 = 1296;

4Пшт = 7,0*240 = 1680;

5Пшт = 8,0*240 = 1920;

6Пшт = 6,5*240 = 1560;

7Пшт = 3,9*240 = 936.

5. Расчетное количество  рабочих мест составляет 

Срасч = ∑Срасч = 2+ + 3,45 + 2,7 + 3,5 + 4 + 3,25 + 1,45 = 20, 35,

Принятое количество рабочих мест Сприн = ∑С = 2 + 4 + 3 + 4 + 4 + 4 + 2 = 23.

Оборудование на рабочих местах №6, 9, 13, 21, 23 загружено не полностью. Средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет 0,88, что соответствует требованиям для организации ОППЛ. Расчетная численность производственных рабочих составляет 23 человека, однако после построения графика регламентации труда выявлено, что достаточно иметь на линии 21 человека в смену. Из них трое рабочих будут работать на нескольких рабочих местах: один будет выполнять работу на 6, 9 местах совместно со своей работой, а другой – на 13, 21 рабочих местах.

График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на графике.

 

5. Построение графика регламента поточных линий

№опе Ра ц	Наименование операции (Тшт), мин	Норма времени tшт мин	Такт пот(R), мин/шт.	Количество рабочих мест		№ Раб мест	Загрузка рабочих мест		Кол-во чел	Порядок обслуживания раб мест	График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный одной смене (480 мин), и движения оборотных заделов
				Расчетное (Ср)	Принятое Спр		В %	В мин			60	120	180	240	300	360	420	480
1	Токарная	4,0	2,0	2,0	2	1 2	100 100	480 480	2	1 2		Т1 = 216				Т2 = 264
2	Токарная	6,9	2,0	3,45	4	3 4 5 6	100 100 100 45	480 480 480 216	4	3 4 5 6		Т1=216			Т2=120		Т3=144
3	Фрезерная	5,4	2,0	2,7	3	7 8 9	100 100 70	480 480 336	3	7 8 9+21		Т1= 240			Т2 = 96		Т3 = 144
4	Фрезерная	7,0	2,0	3,5	4	10 11 12 13	100 100 100 50	480 480 480 240	4	10 11 12 13		Т1 = 240					Т2 = 240
5	Слесарная	8,0	2,0	4,0	4	14 15 16 17	100 100 100 100	480 480 480 480	4	14 15 16 17	Т1 = 120				Т2 = 360
6	Токарная	6,5	2,0	3,25	4	18 19 20 21	100 100 100 25	480 480 480 120	4	18 19 20 21+9	Т1 = 120			Т2 = 336				Т3      =24
7	Токарная	3,9	2,0	1,45	2	22 23	100 95	480 456	2	22 23
	Итого	41,7	2,0	20,35	23	-	71,43	-	23	-

Таблица 3

Таблица 3

 

- Время работы оборудования;  -  Время простоя оборудования;    - Заделы между операциями

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Расчет величин межоперационных оборотных заделов

Расчет величин межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 1 и 2 операциями, между 2 и 3 и так далее). Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом.

Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (T) определяют по формуле:

Zmax  - (шт),      (3.4)

 где Zmax – максимальная величина изменения оборотного задела за период времени Т;

Т – время работы на смежных операциях при неизменном числе работающих единиц оборудования;

С прин (i+1) – число единиц оборудования, работающих на i-ой и (i+1)-ой операциях в течение периода времени Т;

Тшт (i+1) – норма времени в период Т.

 

Между 1-й и 2-й операциями:

Z 1-2max (T1)  - = - 17;    Z 1-2max (T2)  - = +17;  

Площадь эпюр 1-2 (1) = 2040,  Площадь эпюр 1-2 (2) = 2040, 

Общая 1-2 = 4080. 

Между 2-й и 3-й операциями:

Z 2-3max (T1)  - = +5;   Z 2-3max (T2)  - = - 14;  

Z 2-3max (T3)  - = + 9;  

Площадь эпюр 2-3 (1) = 2592,   Площадь эпюр 2-3 (2) = 900,  

Площадь эпюр 2-3 (3) = 648,    Общая 2-3 = 4140. 

Между 3-й и 4-й операциями:

Z 3-4max (T1)  - = - 4;  Z 3-4max (T2)  - = + 12;   

Z 3-4max (T3)  - = - 8;  

Площадь эпюр 3-4 (1) = 480,   Площадь эпюр 3-4 (2) = 1152,   

Общая 3-4 = 1632. 

Между 4-й и 5-й операциями:

Z 4-5max (T1)  - = + 17;  Z 4-5max (T2)  - = - 17;  

Площадь эпюр 4-5 (1) = 2040,   Площадь эпюр 4-5 (2) = 2040,

Общая 4-5 = 4080.  

Между 5-й и 6-й операциями:

Z 5-6max (T1)  - = - 14;   Z 5-6max (T2)  - = +14;

Площадь эпюр 5-6 (1) = 840,  Площадь эпюр 5-6 (2) = 2520,   

Общая 5-6 = 3360.

Между 6-й и 7-й операциями:

Z 6-7max (T1)  - = + 12;   Z 6-7max (T2)  - = - 17;  

Z 6-7max (T3)  - = + 5;  

Площадь эпюр 6-7 (1) = 1320,   Площадь эпюр 6-7 (2) = 1836,  

Площадь эпюр 6-7 (3) = 360,   Общая 6-7 = 3516.

Общая площадь всех межоперационных заделов = 20808. 

После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций строится графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота.

Рисунок 1. «Оборотные заделы»

Рисунок 2. «Оборотные заделы» 

Рисунок 3. «Оборотные заделы»

Рисунок 4. «Оборотные заделы»

Рисунок 5. «Оборотные заделы»

Рисунок 6. «Операционные заделы»

 Оборотный задел равен  нулю, поэтому задел на участке остается постоянным, так как оборудование предыдущей и последующей операции имеет одинаковую производительность, то есть работа производится слаженно и без нарушений сроков извотовления что обеспечивает непрерывную передачу передаточных партий в режиме непрерывного производства.

Важной характеристикой в экономическом плане является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии, так как от этой величины зависит размер оборотных средств в незавершенном производстве.

Средняя величина межоперационных заделов рассчитывается как:

Z= ∑Si/To = 20808 / 480 = 43 шт.

Средняя величина оборотного задела определяется для расчета величины незавершенного производства по формуле:

Hср = = (43 * 20,35) / 2*60 = 7,3 нормо-ч.

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производсвтенного цикла, которая расчитывается по формуле:

Tц = z ср.об * rпр = 43 * 2/60 = 1,4 ч.

При расчете количества рабочих мест было выявлено, что на двух операциях может работать один человек, то есть имеет место переход с одной операции на другую работниками. Новый график регламента работ по операциям составляется с измененными исходными данными.

 

 

 

8. Изменение графика регламента поточных линий

Таблица 4

№опе Ра ц	Наименование операции (Тшт), мин	Норма времени tшт мин	Такт пот(R), мин/шт.	Количество рабочих мест		№ Раб мест	Загрузка рабочих мест		Кол-во чел	Порядок обслуживания раб мест	График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный одной смене (480 мин), и движения оборотных заделов
				Расчетное (Ср)	Принятое Спр		В %	В мин			60	120	180	240	300	360	420	480
1	Токарная	4,0	2,0	2,0	2	1 2	100 100	480 480	2	1 2		Т1 = 216				Т2 = 264
2	Токарная	6,9	2,0	3,45	4	3 4 5 6	100 100 100 45	480 480 480 216	4	3 4 5 6+13		Т1=216			Т2=120		Т3=144
3	Фрезерная	5,4	2,0	2,7	3	7 8 9	100 100 70	480 480 336	3	7 8 9+21		Т1= 216			Т2 = 120		Т3 = 120	Т4 = 24
4	Фрезерная	7,0	2,0	3,5	4	10 11 12 13	100 100 100 50	480 480 480 240	4	10 11 12 13+6		Т1 = 216					Т2 = 240	Т3 = 24
5	Слесарная	8,0	2,0	4,0	4	14 15 16 17	100 100 100 100	480 480 480 480	4	14 15 16 17	Т1 = 336							Т№ = 24
6	Токарная	6,5	2,0	3,25	4	18 19 20 21	100 100 100 25	480 480 480 120	4	18 19 20 21+9	Т1 = 336						Т2 = 120     Т2 = 120	Т3      =24
7	Токарная	3,9	2,0	1,45	2	22 23	100 95	480 456	2	22 23
	Итого	41,7	2,0	20,35	23	-	71,43	-	23	-

 

 

 

- Время работы оборудования;  -  Время простоя оборудования;    - Заделы между операциями;

- Перенос рабочей силы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет величин межоперационных оборотных заделов.

Между 1-й и 2-й операциями:

Z 1-2max (T1)  - = - 17;    Z 1-2max (T2)  - = +17;  

Площадь эпюр 1-2 (1) = 2040,  Площадь эпюр 1-2 (2) = 2040,

Общая 1-2 = 4080.

Между 2-й и 3-й операциями:

Z 2-3max (T1)  - = +5;   Z 2-3max (T2)  - = - 14;  

Z 2-3max (T3)  - = + 9;

Площадь эпюр 2-3 (1) = 2592,   Площадь эпюр 2-3 (2) = 900,

Площадь эпюр 2-3 (3) = 648,   Общая 2-3 = 4140.  

Между 3-й и 4-й операциями:

Z 3-4max (T1)  - = +27;  Z 3-4max (T2)  - = - 2;   

Z 3-4max (T3)  - = - 24;  Z 3-4max (T4)  - = - 1;

Площадь эпюр 3-4 (1) = 2916,  Площадь эпюр 3-4 (2) = 3120,

Площадь эпюр 3-4 (3) = 1560,  Площадь эпюр 3-4 (4) = 12,

Общая 3-4 = 7608.

Между 4-й и 5-й операциями:

Z 4-5max (T1)  - = - 15;  Z 4-5max (T2)  - = +17;

Z 4-5max (T3)  - = - 2;  

Площадь эпюр 4-5 (1) = 2052,  Площадь эпюр 4-5 (2) = 1470,

Площадь эпюр 4-5 (3) = 2232,  Общая 4-5 = 5754.

Между 5-й и 6-й операциями:

Z 5-6max (T1)  - = + 13;   Z 5-6max (T2)  - = -14;

Z 5-6max (T2)  - = + 1;

Площадь эпюр 5-6 (1) = 2352,  Площадь эпюр 5-6 (2) = 1008,

Общая 5-6 = 3360.

Между 6-й и 7-й операциями:

Z 6-7max (T1)  - = - 17;   Z 6-7max (T2)  - = + 12;  

Z 6-7max (T3)  - = + 5;  

Площадь эпюр 6-7 (1) = 1320,  Площадь эпюр 6-7 (2) = 1836,

Площадь эпюр 6-7 (3) = 360,   Общая 6-7 = 3516 

Общая площадь эпюр = 28458.

После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций строится графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота.

Рисунок 7. «Оборотные заделы»

Рисунок 8. «Оборотные заделы» 

Рисунок 9. «Оборотные заделы»

Рисунок 10. «Оборотные заделы»

Рисунок 11. «Оборотные заделы»

Рисунок 12. «Операционные заделы»

Средняя величина межоперационных заделов рассчитывается как:

Z= ∑Si/To = 28458 / 480 = 59 шт.

Средняя величина оборотного задела определяется для расчета величины незавершенного производства по формуле:

Hср = = (59 * 20,35) / 2*60 = 10 нормо-ч.

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производсвтенного цикла, которая расчитывается по формуле:

Tц = z ср.об * rпр = 59 * 2/60 = 1,9 ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

В данной курсовой работе был спроектирован и рассчитан участок по производству втулки. При обосновании типа производства был сделан вывод о том, что тип производства на участке массовый с организацией поточного производства в виде однопредметной прерывно - поточной линии. Для данного участка были рассчитаны основные календарно - плановые нормативы. Так, такт потока равен 2 мин/шт., количество рабочих мест равно 21, количество основных производственных рабочих составило 23 человека.