Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 20:55, реферат
Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.
На создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов. Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой».
Введение 3
1.Понятие системы регулирования запасов 4
2. Виды систем управления запасами 5
2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа 5
2.2.Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. 7
Заключение 9
Список литературы 10
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО «Ярославский государственный педагогический университет им. К. Д. Ушинского»
Институт педагогики и психологии
Факультет социального управления
Кафедра управления образования
Реферат по дисциплине «Логистика»
на тему «Системы управления запасами»
студентка специальности
«Менеджмент организации»
группы 932
Барташевич Елена Игоревна
Тихомирова Нина Геннадьевна
Ярославль
2012
Оглавление
Введение 3
1.Понятие системы регулирования запасов 4
2. Виды систем управления запасами 5
2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа 5
2.2.Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. 7
Заключение 9
Список литературы 10
Своевременное обеспечение производства
материальными ресурсами
На создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов. Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой». Существует 3 вида товарно-материальных запасов:
1) сырье, материалы (в том числе
комплектующие изделия и
2) товары, находящиеся на стадии изготовления;
3) готовая продукция для обеспечения производства продукции партиями оптимального размера; удовлетворения ожидаемого спроса; компенсации отклонений фактического спроса от прогнозируемого (гарантийного) запаса.
Таким образом, существует много причин для создания товарно-материальных запасов на фирмах, но общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности.
Система регулирования запасов – это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.
В данной работе мы рассмотрим виды систем регулирования запасов. Роль данной темы высоко значима, так как многие предприятия касаются проблемы выбора системы.
Важным аспектом деятельности логистической системы является поддержка размеров материальных запасов на таком уровне, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение всех подразделений необходимыми материальными ресурсами при условии соблюдения требований экономичности всего процесса перемещения материального потока. Решение этой задачи достигается системой управления запасами.
Система управления запасами – совокупность правил и показателей, которые определяют момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов.
К параметрам системы управления запасами относятся:
– точка заказа – минимальный (контрольный) уровень запасов продукции, при условии достижения которого необходимо их пополнение;
– нормативный уровень запасов – расчетная величина запасов, которая достигается при очередной закупке;
– объем отдельной закупки;
– частота осуществления закупок – длительность интервала между двумя возможными закупками продукции, т.е. периодичность пополнения запасов продукции;
– пополняемое количество продукции, при котором достигается минимум расходов на хранения запаса согласно заданным расходам на пополнение и заданным альтернативным расходам инвестированного капитала.
Управление запасами предполагает:
В теории управления запасами разработаны две основные системы управления:
Они позволяют решить следующие задачи:
Данная система
Рис. 1. Система с фиксированным размером заказа
Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов.
Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс гарантийный запас:
где QТЗ - запас точки заказа; - среднесуточный расход материала; t - период упреждения заказа; qстр - гарантийный запас.
При этом условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным. Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным о его движении определить "точку заказа" и оформить заявку на поставку необходимых материалов.
Например, мы определили, что оптимальный размер закупаемой партии для детали x равен 500 ед. Прогнозируемый спрос составляет 1500 ед. в год. Допустим, что время исполнения заказа равно одному месяцу (22 дня). Если в году 250 рабочих дней, то ожидаемое среднегодовое потребление равно 1500 / 250, или 6 ед. в день. Следовательно, 500 ед. будут израсходованы за 500 / 6, или 83 дня. Предположим также, что имеется в наличии некоторый гарантийный запас. При месячном сроке исполнения заказа уровень запасов в "точке заказа" превышает гарантийный запас на 6 × 22, или 132 ед.
Достоинством системы с фиксированным объемом заказа является поступление материала одинаковыми партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного контроля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием.
Система управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов
где q – размер заказа;
qmax – максимальный уровень заказа;
qнал – фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).
Заказываемое количество превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной. Схема управления запасами при данном методе регулирования показана на рис.
Достоинством рассмотренной системы является ее простота – регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками. К числу недостатков системы относятся:
Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе.
Основные системы управления
запасами имеют ряд взаимных недостатков
и преимуществ. Система с фиксированным
размером заказа требует непрерывного
учета текущего запаса на складе. Напротив,
система с фиксированным
В то же время
в системе с фиксированным
размером заказа максимальный
желательный запас всегда
Для системы с фиксированным
интервалом времени между заказами
необходимо уменьшить интервал времени
между поставками, т. е. чаще делать
заказ. Это позволит системе даже
при наличии неоднократных