Автоматизация агрегата доводки стали

 

 

5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

ЭСПЦ является одним из основных источников загрязнения воздушного бассейна города.

Анализ объекта показал, что  ЭСПЦ ОАО МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ» оказывает  воздействие на окружающую среду:

• выбросами загрязняющих веществ в атмосферу;
• дополнительными отходами производства и потребления, образующимися, при эксплуатации объекта.

 

5.1 Воздействие  объекта на атмосферный воздух

 

Очистка от пыли отходящих газов  осуществляется в батарейных циклонах. С агломерационными газами в воздух выбрасывается пыль, оксид углерода, оксид азота, диоксид серы. Для лучшего рассеивания в атмосфере, выброс газов осуществляется через трубу высотой 130 м.

Отсасываемые от чашечных охладителей  газы проходят очистку от пыли в  батарейных циклонах, от самобалансных грохотов в форсуночных скуберах и выбрасываются в атмосферу через индивидуальные трубы. Существующие аспирационные системы оборудованы циклонами и скрубберами.

Отсасываемые из машины обжига известняка газы проходят двух ступенчатую очистку от пыли в циклонах и трубе Вентри. Сушильные барабаны участка обезвоживания шламов отапливаются природным газом. При сжигании природного газа выделяются оксиды азота, оксид углерода и бенз(а)пирен. Кроме того, сушильные барабаны являются источниками выбросов пыли в атмосферу. Очистка дымовых газов и пыли осуществляется в трубе Вентри и каплеуловителях.

В цехе эксплуатируется сварочное  оборудование. Для проведения сварочных работ используются электроды типа МР-4, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, Т-590, Т-620. При работе сварочного оборудования в атмосферный воздух выбрасываются оксиды азота, оксид углерода, фтористый водород, сварочный аэрозоль, в состав которого входят оксиды железа, марганец и его соединения, пыль неорганическая с соединениями SiO2 70-20 %, фториды плохо растворимые, хром шестивалентный.

Кроме того, в цехе имеется газорежущее оборудование, при работе которого выделяются оксиды азота, оксид углерода, оксид железа и марганец и его соединения. Источник загрязнения неорганизованный.

На балансе цеха имеется собственный  автотранспорт. автомобильный парк насчитывает 3 единицы автопогрузчиков. Автопогрузчики хранятся в помещении цеха. Топливом для погрузчиков является дизельное топливо. При въезде и выезде автопогрузчиков из помещения цеха и работе на территории цеха в воздушный бассейн выделяются оксид углерода, оксиды азота, диоксид серы, сажа, пары керосина. Загрязняющие вещества, выделяющиеся при работе автопогрузчиков в помещение цеха, удаляются в атмосферу через дверные и оконные проемы. источник загрязнения неорганизованный.

Узлы перегрузки исходного  сырья и агломерата, бункера, узлы сортировки, тракты подачи исходного  сырья и агломерата максимально  герметизированы, оснащены аспирационными системами и оборудованием для очистки аспирационного воздуха. Кроме того, осуществляется очистка технологических газов агломашин, аспирационного воздуха чашечных охладителей. Очистка осуществляется от пыли неорганической с содержанием SiO2>70 %, оксидов железа, оксида кальция, взвешенных веществ, оксида магния. В качестве пылеулавливающего оборудования применяются пылеуловители различных марок, а именно: батарейные циклоны БЦ-254 Р, трубы Вентри с каплеуловителями, скрубберы, рукавные фильтры, циклоны. Очистка осуществляется по одноступенчатой схеме. Эффективность очистки в батарейных циклонах составляет 55,9 – 97,5  %, в трубах Вентри - 83,9 – 96,6 %, в скрубберах - 88,6-93,6 %, в циклоне – 96,5 %.

 

5.2 Воздействие  загрязняющих с хозяйственно-бытовыми сточными водами на систему канализации

 

 С целью обеспечения  безаварийной работы сетей и  сооружений систем канализации (предотвращения заиливания, зажиривания, закупорки трубопроводов, агрессивного влияния на материал труб, колодцев, оборудования; нарушения технологического режима очистки), а так же защиты систем канализации от вредного воздействия загрязняющих веществ и обеспечения здоровья персонала, обслуживающего системы канализации, запрещается сброс в системы канализации:

- веществ, способных засорять  трубопроводы, колодцы, решётки или  отлагаться на стенках трубопроводов, колодцев, решёток (окалина, известь, песок, гипс, металлическая стружка, волокно, грунт, строительный и бытовой мусор, производственные и хозяйственные отходы, шламы и осадки от локальных очистных сооружений, всплывающие вещества, и т.п.)

- веществ, оказывающих  разрушительное воздействие на  материал трубопроводов, оборудование и других сооружений систем канализации (кислоты, щелочи, нерастворимые жиры, масла, смолы, мазут и т.п.)

- веществ, способных образовать  в канализационных сетях и  сооружениях токсичные газы (сероводород,  сероуглерод, окись углерода, цианистый   водород, пары летучих ароматических  углеводородов и др.) и другие  взрывоопасные и токсичные смеси, а так же горючих примесей, токсичных и растворённых.

 В хозяйственно-бытовую  канализацию цеха осуществляется  сброс стоков только от хозяйственной  деятельности персонала цеха. Концентрация  загрязняющих веществ в хозяйственно-бытовой канализации ЭСПЦ не должна превышать установленных нормативов.

 

5.3 Утилизация отходов производства и потребления

 

Деятельность электросталеплавильного  цеха по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортированию, размещению отходов производства и потребления (далее отходов) осуществляется в соответствии с требованием стандарта предприятия СТП СЭМ 4.4.6-1-2011  «Внедрение и функционирование. Управление операциями. Общие требования к порядку обращения с отходами производства и потребления».

Организацию работ по сбору  и временному хранению отходов в  цехе обеспечивает лицо, ответственное за безопасное обращение с отходами, назначенное распоряжением руководителя  агломерационного цеха.

При ведении технологического процесса доводки стали, при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, сварочных работах образуются следующие виды отходов:

- металлургические шлаки,  съемы и пыль (пыль, уловленная  в газоочистках)

(4 класс опасности);

- бой футерованного кирпича  (5 класс опасности);

- лом черных металлов  несортированный;

- лом и отходы черных  металлов с примесями или загрязненные  опасными веществами (бочки из-под  ГСМ) (4 класс опасности);

- масла (моторные, трансмиссионные,  гидравлические, индустриальные, турбинные,  трансформаторные) (3 класс опасности);;

- аккумуляторы свинцовые  отработанные неразобранные, со слитым электролитом (3 класс опасности);

- обтирочный материал, загрязненный  маслами (содержание масел менее  15%) (4 класс опасности);

- резиноасбестовые отходы (в том числе отработанные и  брак) (4 класс опасности) – включают в себя отходы паронита. Отходы собираются в металлические контейнеры и по мере накопления направляется для захоронения на полигон промышленных отходов ОАО МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ»;

- электроды угольные отработанные, не загрязненные опасными веществами (угольные щетки) (5 класс опасности);

Допускается совместное накопление отходов, подлежащих вывозу для захоронения на полигон промышленных отходов ОАО МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ»; в металлических контейнерам с маркировкой «Промотходы».

Сдача отработанных масел  на регенерацию в цех подготовки производства департамента снабжения  осуществляется в цехе в соответствии с требованиями «Инструкции о  порядке обеспечения, использования, регенерации и утилизации нефтепродуктов в структурных подразделениях ОАО  МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ»; Для сбора отработанных нефтепродуктов в цехе организованы специальные места, укомплектованные ёмкостями для хранения отработанных нефтепродуктов (для каждой группы – отдельная ёмкость). Территория мест сбора и хранения отработанных нефтепродуктов должна содержаться в чистоте, не иметь нефтяных загрязнений. Оборудование должно быть исправным и исключающим проливы нефтепродуктов при выполнении технологических операций. При попадании нефтепродуктов на пол помещений, открытый грунт – загрязнённое место посыпают песком или опилками, которые затем собирают и складывают в контейнеры для  отходов с последующей отправкой на накопитель расположенный возле самого цеха.

При проведении капитальных  ремонтов в местах их проведения устанавливаются дополнительные контейнеры и короба  с соответствующей маркировкой для складирования образующихся отходов.

В непроизводственной сфере  деятельности цеха образуются следующие  виды отходов:

- ртутные лампы, люминесцентные  ртутьсодержащие трубки отработанные  и брак (1 класс опасности);

- отходы тканей, старая  одежда (5 класс опасности)»;

- резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства (5 класс опасности)

- обувь кожаная рабочая,  потерявшая потребительские свойства (4 класс опасности) 

- стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых  трубок и люминесцентных ламп) (5 класс опасности) 

- мусор от бытовых  помещений организаций несортированный  (исключая крупногабаритный) (4 класс  опасности).

Мусор собирается в металлические  контейнеры и по мере накопления вывозится на городской полигон ТБО.

- отходы сложного комбинированного  состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (СИЗ) (4 класс опасности)

- отходы потребления  на производстве, подобные коммунальным (смет с территории) (5 класс опасности)

- отходы сучьев, ветвей  от лесоразработок (веники) (5 класс  опасности)

- отходы бумаги и картона  от канцелярской деятельности  и делопроизводства (4 класс опасности).

Сбор, хранение ртутных ламп, люминесцентных ртутьсодержащих трубок, отработанных и брак в цехе, транспортировка  их в цех подготовки производства (ЦПП) осуществляется согласно требованиям  «Инструкции по сбору, учёту, хранению, утилизации отработанных люминесцентных, ртутьсодержащих ламп в ОАО «Уральская Сталь» (ИПД (00)-01-2008)». Вывоз ртутных ламп, люминесцентных ртутьсодержащих трубок, отработанных и брак,  в ЦПП осуществляет цех по мере заполнения тары, но не реже одного раза в год.

Допускается совместное накопление отходов, подлежащих вывозу для захоронения на полигон промышленных отходов ОАО МК «ОРМЕТО - ЮУМЗ» в металлических контейнерах с маркировкой «Промотходы».

Руководство ОАО МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ»; принимает требования системы экологического менеджмента, поддерживает обязательства  в области охраны окружающей среды и гарантирует реализацию целевых и плановых экологических показателей на благо предприятия, акционеров, партнеров и общественности.

В разделе  охрана природной окружающей среды  были рассмотрены вопросы нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в агломерационном цехе ОАО МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ».

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе выполнения данного дипломного работы расчетными данными было доказано о возможности и целесообразности установки на агрегат доводки стали анализатора водорода. В общей части рассмотрены структура ЭСПЦ, технология обработки металла на агрегате доводки.

В специальной части спроектирована система автоматическая контроля водорода в жидком металле для обеспечения рациональной продувки аргоном жидкого металла в агрегате доводки стали

Данная система автоматизации  уменьшает концентрацию водорода в жидкой стали путем продувки ее нейтральным газом. Это приводит к повышению качества стали. Срок окупаемости проекта равен двум годам. Исходя из расчетов технико-экономических показателей проекта, можно сделать вывод, что данную систему автоматического контроля водорода в жидком металле для обеспечения рациональной продувки аргоном жидкого металла в агрегате доводки стали целесообразно внедрить.

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1 АСУ ТП в агломерационных и сталеплавильных печах./ Глинков Г.М., Ма-ковский В.А. [текст]. - М: Металлургия, 1981,360с.

2 Электрические промышленные цепи: Дуговые печи и установки специального нагрева./ Свенчанский А.Д. [текст]. - М: Энергоиздат, 1981, 296с.

3 Металлургия стали/ Бигеев А.М., Бигеев В.А. [текст]. - Магнитогорск, 2000,543с.

4 Промышленные установки электродугового нагрева и их параметры./ Под ред. Никольского Л. Е. [текст]. - М.: Энергия, 1971, 270с.

5 Электрические цепи и режимы дуговых электропечных установок/ Марков Н.А. [текст]. - М.: Энергия, 1975, 208с.

6 Оборудование и проектирование электросталеплавильных цехов/ Никольский Л.Е., Зиннуров И.Ю. [текст]. - М: Металлургия, 1993, 272с.

7 Автоматизация технологических процессов дуговой сталеплавильной печи./ Лапшин Л. В. [текст]. - М: 2002, 157с.

8 Идентификация элементов систем управления и оптимизации контуров управления технологическими процессами./ Парсункин Б.Н. [текст]. - Магнитогорск: 1996, 148с.

9 Бочков Д.А. Управление  производством: Учебное пособие  по выполнению курсового проекта [текст]. – М.: МИСиС. 2001. – 63 с.

10 Разработка экономических  и организационных вопросов при  курсовом и дипломном проектировании [текст]: Учебно-методическое пособие  / Юзов О.В., Седых А.М., Щепилов Ф.И. и др. [текст]. – М.: МИСиС. 2001. – 132 с.

11 Методические указания  по разделу безопасность жизнедеятельности  в дипломной работе [текст] / Нефедов  А.В. - М: МИСиС, 2010. – 29 с.